專利名稱：自穿孔電火花線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床，更具體地涉及一種自穿孔電火花線切割機(jī)床。
背景技術(shù)：
電火花線切割加工，由于其具有加工效率高、穩(wěn)定性可靠經(jīng)濟(jì)耐用、維修方便的優(yōu)點(diǎn)，使該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于模具加工及汽車、儀器儀表、精密機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域和科學(xué)研究中。電火花線切割加工中，對(duì)封閉的型腔進(jìn)行加工時(shí)，由于電極絲要在型腔內(nèi)部進(jìn)行切割加工，故必須在工件和型腔范圍內(nèi)預(yù)先加工出用于穿過電極絲的預(yù)孔，加工預(yù)孔的方法主要有兩種1、由鉗工劃線定位孔，然后用鉆削加工，該方法適用于未經(jīng)淬火的工件；2、 在高速電火花小孔穿孔機(jī)上，將工件調(diào)整定位后，按孔位坐標(biāo)值要求，移動(dòng)工作臺(tái)到需要位置進(jìn)行穿孔加工，該方法在工件的硬度、厚度、孔徑、孔深等方面比前種方法更具有優(yōu)越性。但是，無論用上述哪種方法加工預(yù)孔，在整個(gè)封閉型腔的加工過程中，工件都需要進(jìn)行二次定位裝夾，即人們必須先將工件定位裝夾在鉆削設(shè)備或穿孔機(jī)上進(jìn)行預(yù)孔的加工，然后再將該工件移至電火花線切割機(jī)上再次定位裝夾后進(jìn)行型腔的加工。這就帶來了以下的不便1、對(duì)于大型的工件加工不方便，因?yàn)橐话愦┛讬C(jī)工作臺(tái)的承重能力及移動(dòng)范圍均較小，而大型工件體積大、分量重，不易搬移；2、不適于加工預(yù)孔數(shù)量較多、有較高的定位精度的工件，因?yàn)楣ぜ嫌卸鄠€(gè)型腔，且預(yù)孔孔徑要求較小，此時(shí)若經(jīng)過多次定位裝夾，定位精度就難以保證，稍有疏忽，就會(huì)出現(xiàn)次品、廢品，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；3、工件經(jīng)多次定位裝夾，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低、加工周期延長(zhǎng)；4、整個(gè)加工過程中，需使用兩種設(shè)備穿孔設(shè)備和電火花線切割機(jī)，加工成本高，設(shè)備投入大，增加加工現(xiàn)場(chǎng)的占地面積，提高了場(chǎng)地的使用成本。因此，有必要提供一種改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床來克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工方便、定位精度高、效率高、占地面積小、成本低的自穿孔電火花線切割機(jī)床。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自穿孔電火花線切割機(jī)床，包括立柱、走絲機(jī)構(gòu)及連接于所述立柱的Z軸升降機(jī)構(gòu)，所述Z軸升降機(jī)構(gòu)設(shè)有升降電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸升降導(dǎo)軌副及Z軸升降滑板，所述升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述Z軸升降滑板沿所述Z軸升降導(dǎo)軌副上下升降，還包括固定于所述Z軸升降滑板的穿孔升降機(jī)構(gòu)，所述穿孔升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的穿孔頭、活動(dòng)設(shè)于所述穿孔頭上的索嘴、固定于所述索嘴的穿孔電極、連接所述索嘴的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及安裝于所述Z軸升降滑板上的穿孔升降導(dǎo)軌副，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述穿孔頭沿著所述穿孔升降導(dǎo)軌副作上下直線運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述索嘴繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)所述穿孔電極旋轉(zhuǎn)。較佳地，還包括于下方連接所述穿孔升降機(jī)構(gòu)的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連接于所述穿孔升降機(jī)構(gòu)上的交換頭旋轉(zhuǎn)軸以及位于所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的穿孔導(dǎo)向器及上主導(dǎo)輪座，所述穿孔導(dǎo)向器的中心到所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的軸線的距離與所述上主導(dǎo)輪座的導(dǎo)輪槽內(nèi)的電極絲的中心到所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的軸線的距離相等，于仰視方向上，所述穿孔導(dǎo)向器的中心與所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的中心以及所述上主導(dǎo)輪座的導(dǎo)輪槽內(nèi)的電極絲的中心位于同一直線上。[0009]較佳地，所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括連接所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的交換頭安裝板、安裝于所述交換頭安裝板上的十字托板、連接所述交換頭安裝板的伸縮桿導(dǎo)向座、連接所述伸縮桿導(dǎo)向座的導(dǎo)向器調(diào)整板以及可活動(dòng)的裝設(shè)于所述伸縮桿導(dǎo)向座的伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定在所述導(dǎo)向器調(diào)整板內(nèi)，所述穿孔導(dǎo)向器安裝在所述導(dǎo)向器調(diào)整板上。較佳地，所述導(dǎo)向器調(diào)整板設(shè)有伸縮縫、位于所述伸縮縫上方的上片體和位于所述伸縮縫下方的下片體、連接所述上片體和所述下片體的第一螺釘，所述下片體還固定有第二螺釘，所述第二螺釘伸入所述伸縮縫中且抵頂所述上片體，所述穿孔導(dǎo)向器安裝在所述下片體上。 較佳地，所述伸縮桿設(shè)有環(huán)形定位槽，所述伸縮桿導(dǎo)向座內(nèi)裝有伸縮桿定位器，所述伸縮桿定位器對(duì)稱位于所述環(huán)形定位槽兩側(cè)且與所述環(huán)形定位槽鎖定配合。較佳地，還包括下線臂，所述下線臂固定于所述立柱上，且與所述立柱組成C型結(jié)構(gòu)。較佳地，所述走絲機(jī)構(gòu)包括電極絲、依次供所述電極絲纏繞的儲(chǔ)絲筒、恒張力緊絲機(jī)構(gòu)、立柱排絲輪、上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金、上主導(dǎo)輪、下臂主導(dǎo)輪以及下線臂進(jìn)電合金，所述恒張力緊絲機(jī)構(gòu)和所述立柱排絲輪固定于所述立柱，所述上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金和所述上主導(dǎo)輪設(shè)于所述上主導(dǎo)輪座上，所述下臂主導(dǎo)輪和所述下線臂進(jìn)電合金設(shè)于所述下線臂上。較佳地，所述穿孔升降機(jī)構(gòu)還包括第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述穿孔頭，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述索嘴。較佳地，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的穿孔頭升降電機(jī)同步帶輪、連接所述穿孔頭升降電機(jī)同步帶輪的穿孔頭升降同步帶、連接所述穿孔頭升降同步帶的穿孔頭升降絲桿同步帶輪及連接所述穿孔頭升降絲桿同步帶輪的穿孔升降絲桿副，所述穿孔頭連接至所述穿孔升降絲桿副。較佳地，所述穿孔升降機(jī)構(gòu)還包括安裝所述穿孔頭的穿孔升降絲母座，所述穿孔升降絲母座套于所述穿孔升降絲桿副的外圍。較佳地，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接所述升降電機(jī)的Z軸升降電機(jī)鏈輪、連接所述Z軸升降電機(jī)鏈輪的Z軸升降鏈條、連接所述Z軸升降鏈條的Z軸升降鏈輪以及連接所述Z軸升降鏈輪的Z軸升降絲桿副，所述Z軸升降絲桿副伸入所述穿孔升降機(jī)構(gòu)內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型自穿孔電火花線切割機(jī)床由于設(shè)有走絲機(jī)構(gòu)、Z軸升降機(jī)構(gòu)和穿孔升降機(jī)構(gòu)以及位于所述穿孔升降機(jī)構(gòu)下方的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得該自穿孔電火花線切割機(jī)床同時(shí)具有線切割功能和穿孔功能，從而加工方便、定位精度高、效率高、占地面積小、成本低。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖I為本實(shí)用新型自穿孔電火花線切割機(jī)床的主視圖。圖2為本實(shí)用新型自穿孔電火花線切割機(jī)床的右視圖。圖3為圖I所示Z軸升降機(jī)構(gòu)的示意圖。圖4為圖2所示穿孔升降機(jī)構(gòu)的示意圖。圖5為本實(shí)用新型自穿孔電火花線切割機(jī)床在穿孔工作時(shí)的主視圖。圖6為本實(shí)用新型自穿孔電火花線切割機(jī)床在穿孔工作時(shí)的右視圖。圖7為圖5所示穿孔工序中的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作時(shí)的主視圖。圖8為圖6所示穿孔工序中的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作時(shí)的右視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的組件標(biāo)號(hào)代表類似的組件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種自穿孔電火花線切割機(jī)床，所述自穿孔電火花線切割機(jī)床同時(shí)具有線切割功能和穿孔功能，從而加工方便、定位精度高、效率高、占地面積小、成本低。請(qǐng)參考圖1，圖I為本實(shí)用新型自穿孔電火花線切割機(jī)床的主視圖。如圖所示，本實(shí)用新型自穿孔電火花線切割機(jī)床，包括立柱I、固定于所述立柱I上的下線臂2、走絲機(jī)構(gòu)3及連接于所述立柱I的Z軸升降機(jī)構(gòu)4、連接于所述Z軸升降機(jī)構(gòu)4的穿孔升降機(jī)構(gòu)5以及于下方連接所述穿孔升降機(jī)構(gòu)5的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6。所述自穿孔電火花線切割機(jī)床可以對(duì)工件7預(yù)先穿孔之后再進(jìn)行電火花線切割工序。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參考圖1-8，所述立柱I為倒“L”型，所述下線臂2呈水平狀固定于所述立柱I上且與所述立柱I垂直，且所述下線臂2與所述立柱I組成C型結(jié)構(gòu)，從而增加了所述立柱I的整體剛性。所述走絲機(jī)構(gòu)3包括電極絲31、依次供所述電極絲31纏繞的儲(chǔ)絲筒32、恒張力緊絲機(jī)構(gòu)33、立柱排絲輪34、上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金35、上主導(dǎo)輪36、下臂主導(dǎo)輪37以及下線臂進(jìn)電合金38。所述恒張力緊絲機(jī)構(gòu)33和所述立柱排絲輪34固定于所述立柱1，所述上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金35和所述上主導(dǎo)輪36設(shè)于所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上，所述下臂主導(dǎo)輪37和所述下線臂進(jìn)電合金38設(shè)于所述下線臂2上。所述儲(chǔ)絲筒32的作用是在線切割過程中，所述儲(chǔ)絲筒32絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)所述電極絲31運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿所述所述儲(chǔ)絲筒32軸線直線往復(fù)移動(dòng)，從而完成所述電極絲31的往復(fù)循環(huán)放電過程。所述恒張力緊絲機(jī)構(gòu)33對(duì)在錐度切割過程中造成的所述電極絲31的松弛進(jìn)行恒張力收緊，以保證切割放電加工區(qū)的所述電極絲31處于繃直狀態(tài)。所述Z軸升降機(jī)構(gòu)4設(shè)有升降電機(jī)41、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42、Z軸升降導(dǎo)軌副43及Z軸升降滑板44，所述升降電機(jī)41驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42使所述Z軸升降滑板44沿所述Z軸升降導(dǎo)軌副43上下升降。所述Z軸升降滑板44的底部安裝有所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6。所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括于上方連接所述升降電機(jī)41的Z軸升降電機(jī)鏈輪421、連接所述Z軸升降電機(jī)鏈輪421的Z軸升降鏈條422、連接所述Z軸升降鏈條422的Z軸升降鏈輪423以及連接所述Z軸升降鏈輪423的Z軸升降絲桿副424，所述Z軸升降絲桿副424伸入所述穿孔升降機(jī)構(gòu)5內(nèi)。安裝在所述升降電機(jī)41上方的Z軸升降電機(jī)鏈輪421通過所述Z軸升降鏈條422、所述Z軸升降鏈輪423將動(dòng)力傳遞到Z軸升降絲桿副424，使所述Z軸升降滑板44沿所述Z軸升降導(dǎo)軌副43做上下升降運(yùn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)安裝于所述Z軸升降滑板44底部的所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上下升降，方便針對(duì)不同厚度的所述工件7進(jìn)行高度方向調(diào)整。所述穿孔升降機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的穿孔頭52、活動(dòng)設(shè)于所述穿孔頭52上的索嘴53、固定于所述索嘴53的穿孔電極54、連接所述索嘴53的旋轉(zhuǎn)電機(jī)55以及安裝于所述Z軸升降滑板44上的穿孔升降導(dǎo)軌副56，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51驅(qū)動(dòng)所述穿孔頭52沿著所述穿孔升降導(dǎo)軌副56作上下直線運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)所述索嘴53繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)所述穿孔電極54旋轉(zhuǎn)。所述穿孔電極54由銅管制成。所述穿孔升降機(jī)構(gòu)5還包括第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)56和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)57，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51通過所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)56連接所述穿孔頭52，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)55通過所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)57連接所述索嘴53。所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)56包括連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的穿孔頭升降電機(jī)同步帶輪561、連接所述穿孔頭升降電機(jī)同步帶輪561的穿孔頭升降同步帶562、連接所述穿孔頭升降同步帶562的穿孔頭升降絲桿同步帶輪563及連接所述穿孔頭升降絲桿同步帶輪563的穿孔升降絲桿副564，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51安裝在穿孔升降電機(jī)板565，所述穿孔升降電機(jī)板565裝配在所述Z軸升降滑板44上。所述穿孔頭52連接至所述穿孔升降絲桿副564。所述穿孔升降機(jī)構(gòu)5還包括安裝所述穿孔頭52的穿孔升降絲母座58，所述穿孔升降絲母座58套于所述穿孔升降絲桿副564的外圍。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的動(dòng)力通過所述穿孔頭升降電機(jī)同步帶輪561、所述穿孔頭升降同步帶562和所述穿孔頭升降絲桿同步帶輪563傳遞給安裝在穿孔頭升降絲桿軸承座上的穿孔升降絲桿副564，帶動(dòng)安裝在穿孔升降絲母座58上的穿孔頭52沿著裝配于所述Z軸升降滑板44上的穿孔升降導(dǎo)軌副56做上下直線運(yùn)動(dòng)。所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括連接于所述穿孔升降機(jī)構(gòu)5上的交換頭旋轉(zhuǎn)軸61以及位于所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸61兩側(cè)的穿孔導(dǎo)向器62及上主導(dǎo)輪座63，所述穿孔導(dǎo)向器62的中心到所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸61的軸線的距離A與所述上主導(dǎo)輪座63的導(dǎo)輪槽內(nèi)電極絲31的中心到所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸61的軸線的距離B相等，且于仰視方向上，所述穿孔導(dǎo)向器62的中心與所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸61的中心以及所述上主導(dǎo)輪座63的導(dǎo)輪槽內(nèi)的電極絲31的中心位于同一直線上，從而可以不用再作精度的調(diào)整該自穿孔電火花線切割機(jī)床就已經(jīng)可以達(dá)到很高的精度。所述上主導(dǎo)輪座63上設(shè)有所述上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金35和所述上主導(dǎo)輪36和噴水板。所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸61上對(duì)稱180度開有兩條定位槽611，配合旋轉(zhuǎn)軸定位器612進(jìn)行工位交換精密定位。所述旋轉(zhuǎn)軸定位器612是個(gè)前部球頭能夠在螺紋圓柱體內(nèi)壓力伸縮的功能部件，球頭內(nèi)部有數(shù)個(gè)細(xì)小鋼球組合成滾動(dòng)軸承，定位時(shí)既輕快又精確。所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸61與所述Z軸升降滑板44上的軸承孔精密配合，并有兩個(gè)圓螺母通過一套推力軸承613與所述Z軸升降滑板44裝配在一起。所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6還包括緊固連接所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸61的交換頭安裝板64、安裝于所述交換頭安裝板64上的十字托板65、緊固連接在所述交換頭安裝板64上的伸縮桿導(dǎo)向座66、連接所述伸縮桿導(dǎo)向座66的導(dǎo)向器調(diào)整板67以及可活動(dòng)的裝設(shè)于所述伸縮桿導(dǎo)向座66的伸縮桿68。所述十字托板65連接所述上主導(dǎo)輪座63。所述伸縮桿68的末端固定在所述導(dǎo)向器調(diào)整板67內(nèi)，所述穿孔導(dǎo)向器62安裝在所述導(dǎo)向器調(diào)整板67上。所述十字托板65由電機(jī)控制沿U，V方向做十字直線運(yùn)動(dòng)，配合所述下臂主導(dǎo)輪37完成錐度切割功能。 所述導(dǎo)向器調(diào)整板67設(shè)有伸縮縫671、位于所述伸縮縫671上方的上片體672和位于所述伸縮縫671下方的下片體673、連接所述上片體672和所述下片體673的第一螺釘674，所述下片體673還固定有第二螺釘675，所述第二螺釘675伸入所述伸縮縫671中且抵頂所述上片體672，所述穿孔導(dǎo)向器62安裝在所述下片體672上。所述第一螺釘674和所述第二螺釘675可調(diào)節(jié)松緊，以調(diào)整所述穿孔導(dǎo)向器62的中心線對(duì)所述工件7基準(zhǔn)面的垂直度。所述伸縮桿68可在裝有含油軸承套的所述伸縮桿導(dǎo)向座66內(nèi)沿Z向上下手動(dòng)運(yùn)動(dòng)。所述伸縮桿68設(shè)有環(huán)形定位槽681，所述伸縮桿導(dǎo)向座66內(nèi)裝有伸縮桿定位器661，所述伸縮桿定位器661對(duì)稱位于所述環(huán)形定位槽681兩側(cè)且與所述環(huán)形定位槽681鎖定配合。所述伸縮桿定位器661是個(gè)前部球頭能夠在螺紋圓柱體內(nèi)壓力伸縮的功能部件，球頭內(nèi)部有數(shù)個(gè)細(xì)小鋼球組合成滾動(dòng)軸承，定位時(shí)既輕快又精確。所述伸縮桿68的上端還設(shè)有伸縮軸壓蓋682，以保證所述伸縮桿68向下移動(dòng)時(shí)軸向定位作用。請(qǐng)結(jié)合參考圖5-8，當(dāng)所述工件7需要進(jìn)行細(xì)小孔穿孔加工時(shí)，所述電極絲31從加工區(qū)抽出卷繞到所述儲(chǔ)絲筒32上緊固好，將所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6交換旋轉(zhuǎn)到細(xì)孔穿孔工序交換頭工作姿態(tài)，再將所述導(dǎo)向器調(diào)整板67向下拉出，裝上適配的所述穿孔導(dǎo)向器62，此時(shí)，所述穿孔導(dǎo)向器62低于所述上主導(dǎo)輪座63，機(jī)動(dòng)升降所述Z軸升降滑板44使所述穿孔導(dǎo)向器62下端面接近所述工件7毛坯上表面，松開所述索嘴53，將與所述工件7待加工細(xì)小孔匹配的所述穿孔電極54穿過所述穿孔導(dǎo)向器62并裝入所述穿孔頭52的索嘴53內(nèi)夾緊，開啟配套的高壓水泵，開啟穿孔電源進(jìn)行穿孔作業(yè)，在穿孔作業(yè)中控制所述升降電機(jī)41工作，通過鏈傳動(dòng)和絲桿傳動(dòng)帶動(dòng)裝配于所述Z軸升降滑板44上的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6進(jìn)行上下行程調(diào)整，方便所述穿孔導(dǎo)向器62下端面接近所述工件7上表面合適高度。在穿孔工作中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)51通過帶傳動(dòng)和絲桿副帶動(dòng)所述穿孔頭52沿所述穿孔升降導(dǎo)軌副56做上下進(jìn)給或回退運(yùn)動(dòng)，為保證加工細(xì)小孔的圓度要求，所述穿孔頭52上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)55通過所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)57帶動(dòng)所述索嘴53做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)一個(gè)細(xì)小孔作業(yè)完成，所述穿孔頭52升起，所述穿孔電極54從模具加工區(qū)退出來，在線切割控制操作界面下進(jìn)行自動(dòng)位移到下一個(gè)細(xì)小孔加工坐標(biāo)位置，開始穿孔作業(yè)，配合手動(dòng)或自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)穿孔作業(yè)程序。當(dāng)機(jī)床對(duì)模具毛坯進(jìn)行線切割加工時(shí)。所述穿孔頭52上升到所述穿孔升降導(dǎo)軌副56的高處停止，所述升降電機(jī)41通過鏈傳動(dòng)和絲桿傳動(dòng)帶動(dòng)裝配于所述Z軸升降滑板44上的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上下高度調(diào)整，帶動(dòng)所述十字托板65上的上主導(dǎo)輪座63與所述工件7高度調(diào)整到合適的加工高度。所述儲(chǔ)絲筒32上的電極絲31經(jīng)過所述恒張力緊絲機(jī)構(gòu)33、所述立柱排絲輪34、所述上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金35、所述上主導(dǎo)輪36、所述工件7加工區(qū)、所述下臂主導(dǎo)輪37、所述下線臂進(jìn)電合金38，然后再纏繞回所述儲(chǔ)絲筒32，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。所述上主導(dǎo)輪座63安裝在能隨所述Z軸升降滑板44上下機(jī)動(dòng)調(diào)整加工區(qū)厚度的交換頭安裝板64上，使所述上主導(dǎo)輪座63不僅能隨錐度頭完成U，V方向的數(shù)控運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)錐度線割加工，而且能隨所述Z軸升降滑板44的上下運(yùn)動(dòng)完成對(duì)不同工件厚度的Z向高度調(diào)整。 工作過程中，所述儲(chǔ)絲筒32不僅自身旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)工件加工區(qū)的電極絲31直線運(yùn)動(dòng)而且在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又繞所述儲(chǔ)絲筒32軸線方向做往復(fù)直線移動(dòng)。如上所述，由于所述自穿孔電火花線切割機(jī)床同時(shí)具有線切割功能和穿孔功能，從而不僅加工方便、定位精度高、效率高、占地面積小，而且減少了工件的裝夾次數(shù)，從而降低了成本。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種自穿孔電火花線切割機(jī)床，包括立柱、走絲機(jī)構(gòu)及連接于所述立柱的Z軸升降機(jī)構(gòu)，所述Z軸升降機(jī)構(gòu)設(shè)有升降電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸升降導(dǎo)軌副及Z軸升降滑板，所述升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述Z軸升降滑板沿所述Z軸升降導(dǎo)軌副上下升降，其特征在于還包括固定于所述Z軸升降滑板的穿孔升降機(jī)構(gòu)，所述穿孔升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的穿孔頭、活動(dòng)設(shè)于所述穿孔頭上的索嘴、固定于所述索嘴的穿孔電極、連接所述索嘴的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及安裝于所述Z軸升降滑板上的穿孔升降導(dǎo)軌副，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述穿孔頭沿著所述穿孔升降導(dǎo)軌副作上下直線運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述索嘴繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)所述穿孔電極旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于還 包括于下方連接所述穿孔升降機(jī)構(gòu)的錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連接于所述穿孔升降機(jī)構(gòu)上的交換頭旋轉(zhuǎn)軸以及位于所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的穿孔導(dǎo)向器及上主導(dǎo)輪座，所述穿孔導(dǎo)向器的中心到所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的軸線的距離與所述上主導(dǎo)輪座的導(dǎo)輪槽內(nèi)的電極絲的中心到所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的軸線的距離相等，于仰視方向上，所述穿孔導(dǎo)向器的中心與所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的中心以及所述上主導(dǎo)輪座的導(dǎo)輪槽內(nèi)的電極絲的中心位于同一直線上。
3.如權(quán)利要求2所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述錐度頭穿孔導(dǎo)向頭交換旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括連接所述交換頭旋轉(zhuǎn)軸的交換頭安裝板、安裝于所述交換頭安裝板上的十字托板、連接所述交換頭安裝板的伸縮桿導(dǎo)向座、連接所述伸縮桿導(dǎo)向座的導(dǎo)向器調(diào)整板以及可活動(dòng)的裝設(shè)于所述伸縮桿導(dǎo)向座的伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定在所述導(dǎo)向器調(diào)整板內(nèi)，所述穿孔導(dǎo)向器安裝在所述導(dǎo)向器調(diào)整板上。
4.如權(quán)利要求3所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述導(dǎo)向器調(diào)整板設(shè)有伸縮縫、位于所述伸縮縫上方的上片體和位于所述伸縮縫下方的下片體、連接所述上片體和所述下片體的第一螺釘，所述下片體還固定有第二螺釘，所述第二螺釘伸入所述伸縮縫中且抵頂所述上片體，所述穿孔導(dǎo)向器安裝在所述下片體上。
5.如權(quán)利要求3所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述伸縮桿設(shè)有環(huán)形定位槽，所述伸縮桿導(dǎo)向座內(nèi)裝有伸縮桿定位器，所述伸縮桿定位器對(duì)稱位于所述環(huán)形定位槽兩側(cè)且與所述環(huán)形定位槽鎖定配合。
6.如權(quán)利要求2所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于還包括下線臂，所述下線臂固定于所述立柱上，且與所述立柱組成C型結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述走絲機(jī)構(gòu)包括電極絲、依次供所述電極絲纏繞的儲(chǔ)絲筒、恒張力緊絲機(jī)構(gòu)、立柱排絲輪、上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金、上主導(dǎo)輪、下臂主導(dǎo)輪以及下線臂進(jìn)電合金，所述恒張力緊絲機(jī)構(gòu)和所述立柱排絲輪固定于所述立柱，所述上主導(dǎo)輪進(jìn)電合金和所述上主導(dǎo)輪設(shè)于所述上主導(dǎo)輪座上，所述下臂主導(dǎo)輪和所述下線臂進(jìn)電合金設(shè)于所述下線臂上。
8.如權(quán)利要求I所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述穿孔升降機(jī)構(gòu)還包括第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述穿孔頭，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述索嘴。
9.如權(quán)利要求8所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的穿孔頭升降電機(jī)同步帶輪、連接所述穿孔頭升降電機(jī)同步帶輪的穿孔頭升降同步帶、連接所述穿孔頭升降同步帶的穿孔頭升降絲桿同步帶輪及連接所述穿孔頭升降絲桿同步帶輪的穿孔升降絲桿副，所述穿孔頭連接至所述穿孔升降絲桿副。
10.如權(quán)利要求9所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述穿孔升降機(jī)構(gòu)還包括安裝所述穿孔頭的穿孔升降絲母座，所述穿孔升降絲母座套于所述穿孔升降絲桿副的外圍。
11.如權(quán)利要求I所述的自穿孔電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接所述升降電機(jī)的Z軸升降電機(jī)鏈輪、連接所述Z軸升降電機(jī)鏈輪的Z軸升降鏈條、連接所述Z軸升降鏈條的Z軸升降鏈輪以及連接所述Z軸升降鏈輪的Z軸升降絲桿副，所述Z軸升降絲桿副伸入所述穿孔升降機(jī)構(gòu)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自穿孔電火花線切割機(jī)床，包括立柱、走絲機(jī)構(gòu)及連接于立柱的Z軸升降機(jī)構(gòu)，Z軸升降機(jī)構(gòu)設(shè)有升降電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸升降導(dǎo)軌副及Z軸升降滑板，升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使Z軸升降滑板沿Z軸升降導(dǎo)軌副上下升降，還包括穿孔升降機(jī)構(gòu)，穿孔升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的穿孔頭、活動(dòng)設(shè)于穿孔頭上的索嘴、固定于索嘴的穿孔電極、連接索嘴的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及安裝于Z軸升降滑板上的穿孔升降導(dǎo)軌副，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)穿孔頭沿著穿孔升降導(dǎo)軌副作上下直線運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)索嘴繞其軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)穿孔電極旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的自穿孔電火花線切割機(jī)床加工方便、定位精度高、效率高、占地面積小、成本低。
文檔編號(hào)B23H9/14GK202356750SQ201120513029
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者李彩紅 申請(qǐng)人:李彩紅