專利名稱：新型不銹鋼管剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不銹鋼加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種新型不銹鋼管剝皮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，圓形的不銹鋼原材料的表面一般都存在麻點(diǎn)、凹坑及裂紋等缺陷，因此必須對(duì)其表面進(jìn)行切削清理。傳統(tǒng)エ藝中，原材料表面的剝皮車削一般采用主要由床身、夾緊傳動(dòng)裝置、刀具裝置及走刀機(jī)構(gòu)構(gòu)成的普通車床，原材料頂持夾緊在車頭盤(三爪或四爪卡盤)與車床尾架之間，在車頭盤的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具裝置與走刀絲桿相連，作直線移動(dòng)用普通車床對(duì)原材料進(jìn)行剝皮車削。其缺點(diǎn)主要是車削速度慢、效率低，原材料長度短，且卡盤夾緊處的原材料表面不能車削(除非調(diào)頭再車)，特別是當(dāng)原材料存在彎曲度的情況下形成原材料表面單達(dá)車削，而為了保證原材料表面質(zhì)量，切削量就要大于或等于彎度與原材料表面缺陷深度之和，從而降低了因鋼剝皮后的成材率。為此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了ー種圓鋼旋風(fēng)剝皮機(jī)[申請(qǐng)?zhí)?9226620. 3]，主要特點(diǎn)是夾緊傳動(dòng)裝置主要包含有ー頭端圓鋼夾持拉動(dòng)小車、一尾端圓鋼夾持送進(jìn)小車和一進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；刀具裝置是ー種由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的組合刀盤，該組合刀盤的中心設(shè)有供圓鋼通過的中心通孔，刀具設(shè)置在組合刀盤盤面上的刀盤滑槽中。在本實(shí)用新型中エ件作直線運(yùn)動(dòng)、刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且エ件的夾持點(diǎn)不是固定的，故本實(shí)用新型一方面能使圓鋼達(dá)到表面均勻切削的目的，使成產(chǎn)率提高，而且可實(shí)現(xiàn)一次全切削整根圓鋼的目的。但是，上述方案仍然存在著難以對(duì)加工完成的原材料進(jìn)行檢測(cè)，在加工過程中即便出現(xiàn)較大的尺寸偏差也難以及時(shí)發(fā)覺的缺陷。因此，很容易造成加工完成的原材料不符合加工所需。此外，刀具難以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，適用范圍較小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)原材料加工狀況的新型不銹鋼管剝皮機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本新型不銹鋼管剝皮機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的刀架盤，在刀架盤的中心開有過料孔，在刀架盤上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔的剝皮刀，所述的刀架盤與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)且能在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述的刀架盤的側(cè)部設(shè)有固定在機(jī)架上的檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置包括具有通孔的支架，在支架上設(shè)有位于通孔內(nèi)的傳感器，所述的傳感器與數(shù)據(jù)處理単元相聯(lián)接，上述的驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理単元上。在上述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過調(diào)速傳動(dòng)件與刀架盤相聯(lián)接。在上述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)中，所述的刀架盤呈圓形，在刀架盤上開有若干徑向延伸的調(diào)節(jié)槽，上述的各調(diào)節(jié)槽呈環(huán)形分布，所述的剝皮刀通過鎖緊件固定在調(diào)節(jié)槽內(nèi)。在上述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)中，所述的機(jī)架側(cè)部設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)相聯(lián)接。在上述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)中，所述的動(dòng)カ機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)和調(diào)速箱，所述的調(diào)速箱的輸入端與電動(dòng)機(jī)相連，輸出端與輸送帶相連，上述的電動(dòng)機(jī)與數(shù)據(jù)處理単元相聯(lián)接。在上述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)中，所述的各個(gè)剝皮刀均勻分布。在上述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)中，所述的剝皮刀的數(shù)量為3-6個(gè)。 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型不銹鋼管剝皮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)原材料加工狀況。2、能夠有效提高加工質(zhì)量，避免出現(xiàn)加工失敗，在出現(xiàn)不正常加工時(shí)能夠及時(shí)做出反應(yīng)。3.工作效率高，工作性能穩(wěn)定，且適用范圍廣泛。

圖I是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的刀架盤放大結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的電結(jié)構(gòu)框圖。圖中，機(jī)架I、刀架盤2、過料孔21、調(diào)節(jié)槽22、剝皮刀3、檢測(cè)裝置4、支架41、通孔411、傳感器42、數(shù)據(jù)處理単元43、輸送帶5、電動(dòng)機(jī)61、調(diào)速箱62、驅(qū)動(dòng)裝置7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)71。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本新型不銹鋼管剝皮機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的刀架盤2，在刀架盤2的中心開有過料孔21，在刀架盤2上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔21的剝皮刀3。各個(gè)剝皮刀3均勻分布，剝皮刀3的數(shù)量為3-6個(gè)。刀架盤2的側(cè)部設(shè)有固定在機(jī)架I上的檢測(cè)裝置4，該檢測(cè)裝置4包括具有通孔411的支架41，在支架41上設(shè)有位于通孔411內(nèi)的傳感器42，所述的傳感器42與數(shù)據(jù)處理単元43相聯(lián)接。刀架盤2與驅(qū)動(dòng)裝置7相聯(lián)且能在驅(qū)動(dòng)裝置7的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，上述的驅(qū)動(dòng)裝置7聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理単元43上，驅(qū)動(dòng)裝置7包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)71通過調(diào)速傳動(dòng)件與刀架盤2相聯(lián)接。刀架盤2呈圓形，在刀架盤2上開有若干徑向延伸的調(diào)節(jié)槽22，上述的各調(diào)節(jié)槽22呈環(huán)形分布，所述的剝皮刀3通過鎖緊件23固定在調(diào)節(jié)槽22內(nèi)。機(jī)架I側(cè)部設(shè)有輸送帶5，所述的輸送帶5與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)相聯(lián)接。動(dòng)カ機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)61和調(diào)速箱62，所述的調(diào)速箱62的輸入端與電動(dòng)機(jī)61相連,輸出端與輸送帶5相連,上述的電動(dòng)機(jī)61與數(shù)據(jù)處理単元43相聯(lián)接。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了機(jī)架I、刀架盤2、過料孔21、調(diào)節(jié)槽22、剝皮刀3、檢測(cè)裝置
4、支架41、通孔411、傳感器42、數(shù)據(jù)處理単元43、輸送帶5、電動(dòng)機(jī)61、調(diào)速箱62、驅(qū)動(dòng)裝置
7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)71等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型 精神相違背的。
權(quán)利要求1.ー種新型不銹鋼管剝皮機(jī)，包括機(jī)架(I)，設(shè)置在機(jī)架(I)上的刀架盤(2)，在刀架盤(2)的中心開有過料孔(21)，在刀架盤(2)上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔(21)的剝皮刀(3)，所述的刀架盤(2)與驅(qū)動(dòng)裝置(7)相聯(lián)且能在驅(qū)動(dòng)裝置(7)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述的刀架盤(2)的側(cè)部設(shè)有固定在機(jī)架(I)上的檢測(cè)裝置(4)，該檢測(cè)裝置(4)包括具有通孔(411)的支架(41)，在支架(41)上設(shè)有位于通孔(411)內(nèi)的傳感器(42)，所述的傳感器(42)與數(shù)據(jù)處理単元(43)相聯(lián)接，上述的驅(qū)動(dòng)裝置(7)聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理單元(43)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(7)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)通過調(diào)速傳動(dòng)件與刀架盤(2)相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)，其特征在于，所述的刀架盤(2)呈圓形，在刀架盤(2)上開有若干徑向延伸的調(diào)節(jié)槽(22)，上述的各調(diào)節(jié)槽(22)呈環(huán)形分布，所述的剝皮刀(3)通過鎖緊件(23)固定在調(diào)節(jié)槽(22)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架(I)側(cè)部設(shè)有輸送帶(5)，所述的輸送帶(5)與動(dòng)カ機(jī)構(gòu)相聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)カ機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)(61)和調(diào)速箱(62),所述的調(diào)速箱(62)的輸入端與電動(dòng)機(jī)(61)相連,輸出端與輸送帶(5)相連，上述的電動(dòng)機(jī)￠1)與數(shù)據(jù)處理単元(43)相聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)，其特征在于，所述的各個(gè)剝皮刀⑶均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的新型不銹鋼管剝皮機(jī)，其特征在于，所述的剝皮刀(3)的數(shù)量為3-6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及不銹鋼加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種新型不銹鋼管剝皮機(jī)。包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的刀架盤，刀架盤中心開有過料孔，刀架盤上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔的剝皮刀，刀架盤與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)且能在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，刀架盤側(cè)部設(shè)有固定在機(jī)架上的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置包括具有通孔的支架，支架上設(shè)有位于通孔內(nèi)的傳感器，傳感器與數(shù)據(jù)處理單元相聯(lián)，驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理單元上。其優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)原材料加工狀況。2、能夠有效提高加工質(zhì)量，避免出現(xiàn)加工失敗，在出現(xiàn)不正常加工時(shí)能夠及時(shí)做出反應(yīng)。3.工作效率高，工作性能穩(wěn)定，且適用范圍廣泛。
文檔編號(hào)B23B5/12GK202479507SQ201120517390
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者李俊 申請(qǐng)人:常州騰躍不銹鋼管有限公司