專利名稱：鋼管擠槽模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，特別是指一種鋼管擠槽模。
背景技術：
目前對于鋼管外壁上擠槽的的模具一般是使用擠槽模，而目前的擠槽模的結構是將鋼管套在襯墊上，襯墊的上方設有凹槽，然后凹槽的正上方設有由液壓機驅(qū)動的凸模，通過液壓機下壓凸模和凹槽配合，將鋼管外壁上擠壓成槽，這種設備存在較大的缺陷1.由于是直接對鋼管的外壁進行擠壓，因此鋼管在擠槽過程中非常容易變形，特別是如果需要對鋼管端部進行擠槽，那么鋼管的變形的問題更加凸顯，擠槽后的鋼管無法滿足使用要求；2.這種擠壓模擠壓完成后退料繁瑣，其主要原因是由于襯墊上設有凹槽，而鋼管壁被擠壓會壓入到凹槽內(nèi)，從而造成鋼管退料困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼管擠槽模，該鋼管擠槽模能對鋼管端部進行擠槽，且鋼管變形量小，保證鋼管端部擠槽的質(zhì)量。本實用新型所要解決的另一技術問題是提供一種退料非常的鋼管擠槽模。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種鋼管擠槽模，包括底座，所述底座上安裝有左右彈性滑動安裝的左抱緊塊和右抱緊塊，所述左、右抱緊塊上均設有相互配合的圓弧孔，所述兩個圓弧孔配合構成容納鋼管的穿插腔，所述左抱緊塊的左側、右抱緊塊的右側以及左、右抱緊塊的后方分別設有左側板、右側板和后擋板，所述左側板、右側板和后擋板均固定于底座上，所述左側板和右側板上分別豎直滑動安裝有擠壓左、右抱緊塊向中抱緊的左施力斜塊和右施力斜塊，所述左施力斜塊與左抱緊塊、右施力斜塊與右抱緊塊接觸的施力面均為斜面，所述左、右施力斜塊與底座之間均設壓縮彈簧，所述的穿插腔內(nèi)上下設置有相互配合的上襯塊和下襯塊，所述上襯塊的上方設有凹模腔，所述上襯塊的后端固定有定位墊塊，所述左、右側板的上方豎直滑動安裝頂板，所述左、右施力斜塊與所述頂板之間設有壓縮彈簧，所述頂塊上固定有與凹模腔配合對鋼管壁擠槽的凸模。作為一種優(yōu)選的方案，所述上襯塊和下襯塊之間的配合面上分別設有左右貫穿于上襯塊、下襯塊的沉槽，所述定位墊塊和左、右抱緊塊的后端面之間設有可前后滑動的間距，所述上襯塊的沉槽的后槽沿在定位墊塊與左、右抱緊塊的后端面頂靠時下沉入下襯塊的沉槽。因此，當擠槽完成后，拉動鋼管退出穿插腔，鋼管帶動上襯塊向前滑動直至定位墊塊與左、右抱緊塊的后端面頂靠，而此時，上襯塊的沉槽的后槽沿會沉入下襯塊的沉槽內(nèi)， 這樣，上襯塊就整體下沉，從而上襯塊脫與鋼管分離，從而鋼管非常順暢的就脫離擠槽模。進一步的，所述后擋板上前后滑動安裝有與定位墊塊連接的連接桿，所述連接桿由氣缸驅(qū)動。通過氣缸推動定位墊塊移動，更加有助于鋼管的退料，避免因擠槽后鋼管退料不暢。進一步的，所述下襯塊的沉槽的后槽沿設置有便于上襯塊后移的導斜面。這樣，便于下襯塊在下次鋼管進料被推離沉槽，不妨礙下次擠槽工作的進行。采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是由于該擠槽模采用左、右抱緊塊對鋼管外周進行抱緊，這樣在對鋼管擠槽的過程中，確保了擠槽部位的變形量足夠小，從而實現(xiàn)了鋼管端部擠槽并確保擠槽的質(zhì)量。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的正面示意圖；圖2是本實用新型實施例的俯視圖；圖3是圖2在A-A方向上的剖視圖；圖4是圖2在B-B方向上的剖視圖；附圖中1、底座；2、左抱緊塊；3、右抱緊塊；4、左側板；5、右側板、6、后擋板；7、左施力斜塊；8、右施力斜塊；9、壓縮彈簧；10、上襯塊；11、下襯塊；12、定位墊塊；13、頂板； 14、壓縮彈簧；15、凸模；16、沉槽；17、導斜面。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。本實用新型中所述的上、下、左、右、前、后是以人面對鋼管擠槽模時，鋼管插入穿插腔時確定的，鋼管擠槽模的穿插腔入口端為前端。一種鋼管擠槽模，如
圖1至圖4所示，包括底座1，所述底座1上安裝有左右彈性滑動安裝的左抱緊塊2和右抱緊塊3，所述左抱緊塊2和右抱緊塊3之間是通過左右設置的導向螺釘連接，并擠壓有彈簧。所述左、右抱緊塊2、3上均設有相互配合的圓弧孔，所述兩個圓弧孔配合構成容納鋼管的穿插腔，所述左抱緊塊2的左側、右抱緊塊3的右側以及左、右抱緊塊2、3的后方分別設有左側板4、右側板5和后擋板6，所述左側板4、右側板5和后擋板6均固定于底座1上，所述左側板4和右側板5上分別豎直滑動安裝有擠壓左、右抱緊塊 2、3向中抱緊的左施力斜塊7和右施力斜快8，所述左施力斜塊7與左抱緊塊2、右施力斜塊8與右抱緊塊3接觸的施力面均為斜面，所述左、右施力斜塊7、8與底座1之間均設壓縮彈簧9，所述左、右施力斜塊7、8分別與左、右側板4、5之間通過螺栓連接，該螺栓穿插在一個設置于左、右側板4、5上的導向長孔內(nèi)，從而約束左、右施力斜塊7、8只能豎直上下運動。 所述的穿插腔內(nèi)上下設置有相互配合的上襯塊10和下襯塊11，所述上襯塊10的上方設有凹模腔，所述上襯塊10的后端固定有定位墊塊12，所述上襯塊10可前后滑動，所述上襯塊 10和下襯塊11之間的配合面上分別設有左右貫穿于上襯塊10、下襯塊11的沉槽16，所述定位墊塊12和左、右抱緊塊2、3的后端面之間設有可前后滑動的間距，所述上襯塊10的沉槽16的后槽沿在定位墊塊12與左、右抱緊塊2、3的后端面頂靠時下沉入下襯塊11的沉槽 16。這樣，在抽出鋼管時會帶動上襯塊10向前滑動一小段，由于上襯塊10的沉槽16的后槽沿會沉入到下襯塊11的沉槽16中，上襯塊10和下襯塊11就會形成錯位，從而鋼管非常容易的抽出，當然，本實施例中，沉槽16的數(shù)目兩組，為了便于鋼管抽出，不卡在擠槽模中， 所述后擋板6上前后滑動安裝有與定位墊塊12連接的連接桿，所述連接桿由氣缸驅(qū)動。而所述下襯塊11的沉槽16的后槽沿設置有便于上襯塊10后移的導斜面17。這樣，在插入鋼管時，鋼管的端部頂著定位墊塊12向后移動，便于上襯塊10向后滑動復位。所述左、右側板4、5的上方豎直滑動安裝頂板13，所述左、右施力斜塊7、8與所述頂板13之間設有壓縮彈簧14，所述頂塊13上固定有與凹模腔配合對鋼管壁擠槽的凸模15。 本實用新型的工作原理是首先，將鋼管插入穿插腔內(nèi)，使鋼管端部頂著定位墊塊 12進行定位，上襯塊10和下襯塊11相互配合處在鋼管內(nèi)孔內(nèi)，液壓機下壓頂板13，帶動左、右施力斜塊7、8向下移動，左、右施力斜塊7、8分別作用左、右抱緊塊2、3使其抱緊鋼管外周，當下壓到一定位置時，頂板13與左、右側板4、5的上端頂靠進行限位，并且凸模15剛好將鋼管外壁壓入到凹模的凹模腔內(nèi)，完成擠槽；退料時，頂板13上移，通過壓縮彈簧9的作用、以及左、右抱緊塊2、3之間的壓縮彈簧作用，左、右抱緊塊2、3，以及左、右施力斜塊7、 8復位，氣缸推動定位墊塊12向前移動，使其推動鋼管，當定位墊塊12的端部與左、右抱緊塊2、3的后端面頂靠時，上襯塊10下沉入到下襯塊11的沉槽16中，從而就輕易將鋼管取出ο
權利要求1.鋼管擠槽模，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)上安裝有左右彈性滑動安裝的左抱緊塊( 和右抱緊塊(3)，所述左、右抱緊塊(2、；3)上均設有相互配合的圓弧孔，所述兩個圓弧孔配合構成容納鋼管的穿插腔，所述左抱緊塊(2)的左側、右抱緊塊(3)的右側以及左、右抱緊塊(2、；3)的后方分別設有左側板G)、右側板( 和后擋板(6)，所述左側板(4)、右側板( 和后擋板(6)均固定于底座(1)上，所述左側板(4)和右側板( 上分別豎直滑動安裝有擠壓左、右抱緊塊0、3)向中抱緊的左施力斜塊(7)和右施力斜塊(8)，所述左施力斜塊(7)與左抱緊塊O)、右施力斜塊(8)與右抱緊塊C3)接觸的施力面均為斜面，所述左、右施力斜塊(7、8)與底座(1)之間均設壓縮彈簧(9)，所述的穿插腔內(nèi)上下設置有相互配合的上襯塊(10)和下襯塊(11)，所述上襯塊(10)的上方設有凹模腔，所述上襯塊(10)的后端固定有定位墊塊(12)，所述左、右側板(4、幻的上方豎直滑動安裝頂板(13)，所述左、右施力斜塊(7、8)與所述頂板(1 之間設有壓縮彈簧(14)，所述頂塊(1 上固定有與凹模腔配合對鋼管壁擠槽的凸模(15)。
2.如權利要求1所述的鋼管擠槽模，其特征在于所述上襯塊(10)和下襯塊(11)之間的配合面上分別設有左右貫穿于上襯塊(10)、下襯塊(11)的沉槽(16)，所述定位墊塊(12)和左、右抱緊塊0、3)的后端面之間設有可前后滑動的間距，所述上襯塊(10)的沉槽(16)的后槽沿在定位墊塊(1 與左、右抱緊塊0、3)的后端面頂靠時下沉入下襯塊(11)的沉槽(16)。
3.如權利要求2所述的鋼管擠槽模，其特征在于所述后擋板(6)上前后滑動安裝有與定位墊塊(1 連接的連接桿，所述連接桿由氣缸驅(qū)動。
4.如權利要求3所述的鋼管擠槽模，其特征在于所述下襯塊(11)的沉槽(16)的后槽沿設置有便于上襯塊(10)后移的導斜面(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管擠槽模，包括底座、左右彈性滑動安裝的左抱緊塊和右抱緊塊、左側板、右側板和后擋板，左側板和右側板上分別豎直滑動安裝有擠壓左、右抱緊塊向中抱緊的左施力斜塊和右施力斜塊，左施力斜塊與左抱緊塊、右施力斜塊與右抱緊塊接觸的施力面均為斜面，左、右施力斜塊與底座之間均設壓縮彈簧，穿插腔內(nèi)上下設置有相互配合的上襯塊和下襯塊，上襯塊的上方設有凹模腔，上襯塊的后端固定有定位墊塊，左、右側板的上方豎直滑動安裝頂板，左、右施力斜塊與頂板之間設有壓縮彈簧，頂塊上固定有凸模。該鋼管擠槽模能對鋼管端部進行擠槽，且鋼管變形量小，保證鋼管端部擠槽的質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK202316794SQ201120520049
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者徐海峰, 柳宏道, 程錫銘 申請人:張家港保稅區(qū)恒隆鋼管有限公司