專利名稱：防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
中厚板橫切生產(chǎn)線中，鋼板經(jīng)過飛剪分段后，不可避免地會(huì)出現(xiàn)向上翹頭或者向下扎頭。因?yàn)榘搴褫^大，翹頭不能依靠自重自然下垂，通常人工難以干預(yù)。遇到檢測(cè)、打印、稱量及包裝等精密機(jī)械設(shè)備，如果沒有保護(hù)性措施會(huì)對(duì)其構(gòu)成極大的危害，造成不可挽回的損失，使得生產(chǎn)線不能正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，防止鋼板過高的翹頭，撞擊到帶鋼在線檢測(cè)、打印、稱量以及包裝設(shè)備上，造成設(shè)備損壞。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的兩側(cè)固定有支架，支架與底板連接，導(dǎo)向板與支架呈現(xiàn)入口高、出口低的排列布置。本實(shí)用新型的特征還在于，導(dǎo)向板為酚醛層墊板，導(dǎo)向板的工作面為平面、或圓弧面、或平面與弧面的組合，導(dǎo)向板的工作面設(shè)置有滾輪滾珠。導(dǎo)向板的兩側(cè)分別通過螺母、螺釘、墊圈、螺栓a固定有支架。支架通過螺栓b、墊圈與底板連接。本實(shí)用新型防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，在需要進(jìn)行防撞保護(hù)的設(shè)備的前面，運(yùn)送著的鋼板的上方，設(shè)置一組前高后低的導(dǎo)向板，使得帶鋼的翹頭高度被限制在一個(gè)設(shè)定的安全范圍內(nèi)。從而避免該重要設(shè)備被鋼板撞擊。通過對(duì)帶鋼頭部持續(xù)導(dǎo)向，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，對(duì)本實(shí)用新型的布置位置、可抑制的翹頭高度、導(dǎo)向角度、導(dǎo)板結(jié)構(gòu)和材料等進(jìn)行相應(yīng)的修改。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行，抑制了帶鋼過高翹頭的產(chǎn)生，保護(hù)重點(diǎn)核心精密設(shè)備不被帶鋼撞擊。具有相當(dāng)大的推廣價(jià)值。

圖I是本實(shí)用新型保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型裝置的使用狀態(tài)圖。圖中，I.入口托輥，2.入口壓輥，3.矯直機(jī)，4.出口托輥，5.保護(hù)裝置，6.剪后輸出輥道，7.沖印頭，8.支架，9.導(dǎo)向板，10.底板，11.螺母，12.螺釘，13.墊圈，14.螺栓a，15.螺栓b，16.墊圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。[0015]本實(shí)用新型防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)，如圖I、圖2所示，整體造型裝置像一個(gè)保護(hù)罩，包括導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9為酚醛層墊板，導(dǎo)向板9的兩側(cè)分別通過螺母11、螺釘12、墊圈13、螺栓al4固定有支架8，支架8通過螺栓bl5與墊圈16與底部的底板10連接。導(dǎo)向板9與支架8構(gòu)成的罩體從側(cè)面看(如圖I)，導(dǎo)向板9的一端向下傾斜。本實(shí)用新型防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置的使用過程，如圖3所示，鋼板依次通過入口托輥I、入口壓輥2、矯直機(jī)3矯正、出口托輥4，最后傳輸?shù)郊艉筝敵鲚伒?，保護(hù)裝置5架在剪后輸出輥道6上。導(dǎo)向板9呈現(xiàn)入口高、出口低的排列布置，依靠面向帶鋼的朝下的表面工作，對(duì)帶鋼有抑制其最大翹起高度的作用。并且導(dǎo)向板9做成可拆卸的形式，以便導(dǎo)向板磨損嚴(yán)重時(shí)，能夠及時(shí)更換。最后帶鋼通過沖印頭。沿著鋼板的寬度方向，因?yàn)槭芰湍p不均，可以設(shè)置數(shù)個(gè)規(guī)格相同的導(dǎo)向板。也便于導(dǎo)向板的裝拆。因?yàn)樵诤癜鍣M切線上鋼板經(jīng)過飛剪橫剪分段后，都變成了單張鋼板。這種狀態(tài)的鋼板容易出現(xiàn)向上翹頭或者向下扎頭。翹頭嚴(yán)重時(shí)存在設(shè)備安全事故隱患，尤其對(duì)精密的檢測(cè)儀表、打印設(shè)備、稱重系統(tǒng)和打捆機(jī)械等，保護(hù)措施不當(dāng)時(shí)會(huì)造成損壞，影響整個(gè)生產(chǎn) 線的正常運(yùn)行。因此本裝置通常設(shè)置在精密矯直機(jī)后、帶鋼沖印機(jī)之前，其底板10固定在矯直機(jī)3出口的剪后運(yùn)輸輥道6上，用來保護(hù)運(yùn)動(dòng)著的沖印頭7不被頭部翹起來的鋼板撞擊。裝置本身與矯直機(jī)和沖印機(jī)的相對(duì)位置關(guān)系、導(dǎo)向板的入出口尺寸、導(dǎo)向板的傾斜角度、導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)和選定的材料，對(duì)于每一種實(shí)際情況有不同的配置。導(dǎo)向板9的工作面可以是平面，可以是圓弧面，也可以是平面和弧面的組合，甚至可以安裝滾輪滾珠等。導(dǎo)向板的材料可選鋼、尼龍、硬橡膠或者電木等。本裝置的固定位置，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了充分的靈活性，可以在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際的使用情況隨意地調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，其特征在于，包括導(dǎo)向板(9)，導(dǎo)向板(9)的兩側(cè)固定有支架(8)，支架⑶與底板(10)連接，導(dǎo)向板(9)與支架⑶呈現(xiàn)入口高、出口低的排列布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板(9)為酚醛層墊板，導(dǎo)向板(9)的工作面為平面、或圓弧面、或平面與弧面的組合，導(dǎo)向板(9)的工作面設(shè)置有滾輪滾珠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板(9)的兩側(cè)分別通過螺母(11)、螺釘(12)、墊圈(13)、螺栓a(14)固定有支架(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，其特征在于，所述支架(8)通過螺栓b (15)、墊圈(16)與底板(10)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防止鋼板翹頭撞擊的保護(hù)裝置，包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的兩側(cè)固定有支架，支架與底板連接，導(dǎo)向板與支架呈現(xiàn)入口高、出口低的排列布置。本實(shí)用新型的保護(hù)裝置，防止鋼板過高的翹頭，撞擊到帶鋼在線檢測(cè)、打印、稱量以及包裝設(shè)備上，造成設(shè)備損壞。
文檔編號(hào)B21D1/00GK202356454SQ20112052350
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者莫軍曉 申請(qǐng)人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司