專利名稱：一種鋼絲螺旋絲的制備裝置的制作方法
技術領域：
一種鋼絲螺旋絲的制備裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種鋼絲螺旋絲的制備裝置，屬于礦山安全材料制造設備技術領域。
背景技術：
[0002]在礦山安全保障方面，廣泛使用支護網(wǎng)對礦井中的巷道和采掘工作面進行安全支護，以保障礦井和礦工的人身安全。支護網(wǎng)是礦山作業(yè)中使用最普遍的一種支護手段。[0003]目前使用最普遍的支護網(wǎng)是一種鐵絲編成的菱形網(wǎng)。這種鐵絲菱形網(wǎng)結構簡單， 加工成本低，具有非常廣泛的市場。但鐵絲菱形網(wǎng)的承重能力較小，如果要提高支護網(wǎng)的承重能力，只有加粗鐵絲直徑或用強度更好的材料替代鐵絲，但如何做到既能提高支護網(wǎng)的承重能力又不增加支護網(wǎng)的制作成本是一個現(xiàn)實的問題。加粗鐵絲直徑會提高材料和加工成本，市場難以接受。鋼絲的強度遠遠的大于鐵絲，而鋼絲的價格僅略高于鐵絲，使用直徑小于鐵絲的鋼絲編織支護網(wǎng)，在抗拉力滿足要求的情況下，材料成本可以節(jié)省很多，因此采用鋼絲代替鐵絲編織支護網(wǎng)是很容易想到的最佳技術方案；但現(xiàn)有的編織機在織網(wǎng)時必須要將輸入的鋼絲分成兩組，一組為直絲，另一組為螺旋絲；螺旋絲的鋼絲長度決定了一次可以編織鋼絲網(wǎng)的長度。因此在編織之前需要將鋼絲先繞制成螺旋狀，放在編織機的蓄絲管內或套在蓄絲管外，作為編織機的一組輸入絲。目前用鐵絲繞制螺旋絲時，是將鐵絲一端穿在鋼管壁的孔內，電機帶動鋼管轉動使鐵絲一圈圈緊密的纏繞在鋼管上，當鐵絲纏滿鋼管后將鐵絲剪斷，鐵絲可以在鋼管上形成排列整齊的螺旋絲。但用鋼絲替代鐵絲后，當鋼絲纏滿鋼管被剪斷之后，鋼絲一下就會全部彈開，不能整齊的排列在鋼管上，因此采用鐵絲繞制螺旋絲的裝置不適用于鋼絲，繞制不出編織機所要求的鋼絲螺旋絲。如果購置專用加工設備來加工鋼絲螺旋絲，由于專用設備結構較復雜，價格也相對較高，會導致設備投入和制作成本的增加，造成生產總成本和銷售價格的提高。如果借鑒彈簧的制作工序，先將鋼絲退火，等繞制完成之后再淬火；但通過退火、淬火等一系列熱處理工序也必然會加大制作成本，另外鋼絲通過熱處理后，對抗拉強度也會有一定的影響。正是因為上述原因，雖然大家都知道鋼絲網(wǎng)的強度遠高于鐵絲網(wǎng)，但由于很難用簡單的裝置用低于鐵絲的生產成本制作成供編織機使用的鋼絲螺旋絲是鋼絲支護網(wǎng)一直得不到應用的技術關鍵。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于，提供一種鋼絲螺旋絲的制備裝置。為低于鐵絲網(wǎng)的生產成本制出鋼絲網(wǎng)提供技術支持。[0005]本實用新型的技術方案[0006]一種鋼絲螺旋絲的制備裝置，包括驅動輥、入口頂輪和出口頂輪；驅動輥與減速箱的驅動軸連接；入口頂輪和出口頂輪呈放射狀頂在驅動輥的外圓表面；入口頂輪與出口頂輪之間成夾角β設置。[0007]前述的裝置中，所述驅動輥的直徑α小于鋼絲螺旋絲的永久彎曲直徑Φ。[0008]前述的裝置中，所述鋼絲入口頂輪或出口頂輪的旋轉平面與驅動輥旋轉平面之間設有夾角、。[0009]前述的裝置中，所述入口頂輪和出口頂輪均與頂輪座滑動連接，頂輪座上設有固定螺釘。[0010]前述的裝置中，所述入口頂輪前端設有送絲機構；送絲機構包括前牽引裝置和后牽引裝置，牽引裝置包括主動輪和壓輪，壓輪的輪軸上方設有彈簧；前牽引裝置和后牽引裝置之間均設有導向槽。[0011]前述的裝置中，所述送絲機構前端設有校直裝置，校直裝置包括兩排間隔交錯設置的導向輪。[0012]前述的裝置中，所述出口頂輪前端設有理絲機構；理絲機構包括儲絲芯棒和位于儲絲芯棒一側的整形滾輪。[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種低成本制作鋼絲螺旋絲的裝置，該裝置構思巧妙，結構簡單，工序簡單，只需要使用簡單的設備和低于鐵螺旋絲線的生產成本就可以加工編織機所需的鋼絲螺旋絲。本實用新型在制作鋼絲螺旋絲的過程中，無需經(jīng)過熱處理，可保持鋼絲內部的原始結構，強度好，制作成本低，操作方便。解決了低成本編織鋼絲網(wǎng)的關鍵技術問題，有利于鋼絲網(wǎng)的推廣應用。使用直徑1.6的鋼絲網(wǎng)其抗拉力是直徑2. 8 鐵絲網(wǎng)的1.4倍，材料成本僅需鐵絲網(wǎng)的1/2，加上采用本實用新型后的較低制作成本，可以用低于現(xiàn)有鐵絲支護網(wǎng)的生產成本制作出強度高于鐵絲網(wǎng)的鋼絲網(wǎng)。[0014]本實用新型通過簡單的裝置，很好的解決了低成本繞制鋼絲螺旋絲的關鍵技術難題，實現(xiàn)了用低于鐵絲網(wǎng)的生產成本生產出鋼絲網(wǎng)的目的。本實用新型通過一個直徑小于成品螺旋絲直徑的驅動輪和兩個將鋼絲頂在驅動輪圓弧面上的頂輪，使鋼絲產生包絡驅動輪的過度彎曲，當鋼絲脫離頂輪后鋼絲自然回彈至成品螺旋絲直徑(相當于前述的永久彎曲直徑Φ)。通過選擇不同直徑的驅動輪、調節(jié)兩個頂輪之間的夾角β或控制兩個頂輪的壓力F1和F2可以調整鋼絲的回彈量，控制成品螺旋絲的直徑。通過調節(jié)頂輪與驅動輪旋轉平面的夾角Y可以調整成品螺旋絲的間距。本實用新型的裝置，構思巧妙，結構簡單不需要購置價格較高的生產設備，通過簡單設備就可以生產出符合編織機要求的鋼絲螺旋絲， 制作過程中鋼絲無需熱處理，保持了鋼絲內部的原始結構，強度好，制作成本低，操作方便。 為實現(xiàn)鋼絲網(wǎng)的編織提供了關鍵的技術保障。


[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0016]圖2是本實用新型的原理示意圖；[0017]圖3是控制螺旋絲間距的原理示意圖。[0018]附圖中的標記為1-驅動輥，2-入口頂輪，3-出口頂輪，4-減速箱，5-儲絲芯棒， 6-整形滾輪，7-頂輪座，8-固定螺釘，9-主動輪，10-壓輪，11-彈簧，12-鋼絲，13-導向槽， 14-導向輪。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。[0020]實施例。一種鋼絲螺旋絲的制備裝置，如圖1所示，包括由驅動輥1、入口頂輪2和出口頂輪3 ；驅動輥1的直徑α小于鋼絲螺旋絲的永久彎曲直徑Φ。驅動輥1與減速箱4 的驅動軸連接；入口頂輪2和出口頂輪3呈放射狀頂在驅動輥1的外圓表面；入口頂輪2與出口頂輪3之間成夾角β設置。鋼絲入口頂輪2或出口頂輪3的旋轉平面與驅動輥1旋轉平面之間設有夾角Y。所述入口頂輪2和出口頂輪3均與頂輪座7滑動連接，頂輪座7 上設有固定螺釘8。入口頂輪2前端設有送絲機構；送絲機構包括前牽引裝置和后牽引裝置，牽引裝置包括主動輪9和壓輪10，壓輪10的輪軸上方設有彈簧11 ；前牽引裝置和后牽引裝置之間均設有導向槽13。送絲機構前端設有校直裝置，校直裝置包括兩排間隔交錯設置的導向輪14。出口頂輪3前端設有理絲機構；理絲機構包括儲絲芯棒5和位于儲絲芯棒 5 —側的整形滾輪6。[0021]本實用新型的工作過程[0022]如圖1所示，開始工作之前，先把鋼絲盤上的鋼絲12穿過校直裝置兩排導向輪14 之間的間隙，再穿過導向槽13和主動輪9與壓輪10外圓之間的間隙，繞過驅動輥1之后將入口頂輪2和出口頂輪3頂在鋼絲12上。然后起動設備，設備起動之后驅動輥1轉動拉著鋼絲12，主動輪9與壓輪10轉動向前送鋼絲12，從出口頂輪3出來的鋼絲會有小量的回彈， 被后面的理絲滾輪6引導順著芯棒5整齊的盤在芯棒5上。[0023]本實用新型的工作原理[0024]如圖2所示，本實用新型以驅動輥為支點，鋼絲連續(xù)通過驅動輥的圓弧表面，在驅動輥兩側的鋼絲上施加彎曲力&和&，使鋼絲在驅動輥圓弧面產生包絡角度為β的彎曲， 當鋼絲通過施力點F2之后無法回彈至原來形狀，產生大于驅動輥直徑α的永久彎曲直徑 Φ。永久彎曲直徑Φ與驅動輥直徑α成正比關系，永久彎曲直徑Φ與包絡角度為β、彎曲力F1和F2成反比關系；通過調節(jié)驅動輥直徑α、包絡角度為β、彎曲力F1和F2控制鋼絲的回彈量，以獲得預設的鋼絲螺旋絲永久彎曲直徑Φ。所述彎曲力F1和F2如圖3所示， 是通過兩個頂輪施加于鋼絲上，鋼絲入口頂輪或出口頂輪的旋轉平面與驅動輥旋轉平面之間成夾角Y設置，在鋼絲上施加側向力使鋼絲在彎曲的同時產生側向扭曲形成螺旋；通過調整夾角Y實現(xiàn)對螺旋間距的調節(jié)。[0025]具體實施時，采用直徑小于成品螺旋絲直徑的驅動輥1通過入口頂輪2和出口頂輪3將鋼絲緊緊的壓在驅動輥1上由于驅動輥1的直徑小于成品螺旋絲直徑(相當于前述的永久彎曲直徑Φ)，所以使鋼絲12沿著驅動輥1的外圓產生過度彎曲。當鋼絲12從出口頂輪3輸出后，鋼絲會有小量的回彈，回彈后的直徑剛好等于成品螺旋絲的要求直徑。如果在加工時，發(fā)現(xiàn)回彈后的直徑大于成品螺旋絲的要求直徑，可以通過調節(jié)入口頂輪2和出口頂輪3的壓緊度進行微調。入口頂輪2和出口頂輪3的旋轉平面角度也是可以調節(jié)的， 通過調節(jié)入口頂輪2或出口頂輪3的旋轉面角度，可以調整成品螺旋絲的間距。[0026]本實用新型中的主動輪9、壓輪10、入口頂輪2和出口頂輪3等與鋼絲有直接摩擦的零件均進行熱處理加工，其硬度就大于鋼絲的硬度，提高耐磨性能。理絲滾輪6、入口頂輪 2和出口頂輪3與減速箱4的連接應采用長孔或弧形孔，以方便調節(jié)安裝位置。
權利要求1.一種鋼絲螺旋絲的制備裝置，其特征在于包括驅動輥(1)、入口頂輪( 和出口頂輪(3)；驅動輥(1)與減速箱(4)的驅動軸連接；入口頂輪( 和出口頂輪C3)呈放射狀頂在驅動輥⑴的外圓表面；入口頂輪⑵與出口頂輪⑶之間成夾角β設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述驅動輥(1)的直徑α小于鋼絲螺旋絲的永久彎曲直徑Φ。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述鋼絲入口頂輪(2)或出口頂輪(3)的旋轉平面與驅動輥(1)旋轉平面之間設有夾角Y。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述入口頂輪( 和出口頂輪C3)均與頂輪座(7)滑動連接，頂輪座(7)上設有固定螺釘(8)。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述入口頂輪(2)前端設有送絲機構；送絲機構包括前牽引裝置和后牽引裝置，牽引裝置包括主動輪(9)和壓輪(10)，壓輪(10)的輪軸上方設有彈簧(11)；前牽引裝置和后牽引裝置之間均設有導向槽(13)。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于所述送絲機構前端設有校直裝置，校直裝置包括兩排間隔交錯設置的導向輪(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于所述出口頂輪(3)前端設有理絲機構；理絲機構包括儲絲芯棒(5)和位于儲絲芯棒(5) —側的整形滾輪(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲螺旋絲的制備裝置。包括驅動輥(1)、入口頂輪(2)和出口頂輪(3)；驅動輥(1)與減速箱(4)的驅動軸連接；入口頂輪(2)和出口頂輪(3)呈放射狀頂在驅動輥(1)的外圓表面；入口頂輪(2)與出口頂輪(3)之間成夾角β設置。本實用新型的結構簡單，構思巧妙，不需要購置價格較高的生產設備，通過結構簡單的設備就可以生產出符合編織機要求的鋼絲螺旋絲，制作過程中無需經(jīng)過熱處理，可保持鋼絲內部的原始結構，強度好，制作成本低，操作方便。為實現(xiàn)鋼絲網(wǎng)的編織提供了關鍵的技術保障。
文檔編號B21F1/02GK202316860SQ20112052375
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者趙冠雷 申請人:新疆鼎力礦山設備制造有限公司