專利名稱：離合器式螺旋壓力機(jī)上鋁合金雙模膛鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種雙模膛鍛模，尤其是在離合器式螺旋壓カ機(jī)上使用的鋁合金三角臂雙模膛鍛摸。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金鍛造主要采用液壓機(jī)、摩擦壓カ機(jī)。液壓機(jī)速度慢，生產(chǎn)效率低；摩擦 壓カ機(jī)零件精度差，抗偏載能力差。在摩擦壓カ機(jī)上鍛造需要兩副模具，鋁合金鍛造溫度范圍窄(一般為80-100° C)，一般需要在預(yù)鍛結(jié)束后再次加熱才能進(jìn)行終鍛。浪費(fèi)能源，生產(chǎn)流程長，產(chǎn)品質(zhì)量差，效率低下。而鋁合金由于對應(yīng)變速率敏感，不適合使用高效的機(jī)械式壓カ機(jī)進(jìn)行鍛造。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有模具エ藝流程長，生產(chǎn)效率低，裝模不便的不足，本實用新型提供一種鋁合金鍛模，可安裝于離合器式螺旋壓カ機(jī)上使用，可以在一臺壓カ機(jī)上，一次加熱實現(xiàn)預(yù)鍛和終鍛。為了裝模方便，増加了限位塊，使得頂料桿和過渡塊不會從模具中掉落，整塊模具可以整體拆卸，方便換模。本實用新型主要包括上下模、頂桿、過渡板和限位塊等部件。解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是鍛模本體開設(shè)預(yù)鍛和終鍛兩個模膛。頂料桿成三角形分布于鍛件飛邊槽外，且三點連線相交于模膛中心。ー個エ位鍛造完了，滑塊上升后，頂出缸將過渡板頂起，過渡板又將頂料桿頂出。頂料桿托住鍛件飛邊將鍛件頂出模具模膛。當(dāng)鍛件被取走后，頂缸回位，頂料桿在彈簧的作用下復(fù)位落下，同時推動過渡板落下。安裝于25000 kN離合器式螺旋壓カ機(jī)，模具上開設(shè)預(yù)鍛和終鍛兩個模膛，頂料桿安裝于模具內(nèi)，通過過渡板和限位塊進(jìn)行固定，避免頂料桿落出模具，方便裝模卸模。預(yù)鍛模膛壓カ中心與壓カ機(jī)中心距離dl小于275 mm，終鍛模膛壓カ中心與壓カ機(jī)中心距離d2小于275 mm，兩模膛壓カ中心距離d250-300 mm，兩模膛側(cè)壁最近處距離dm=40_60 mm。模具封閉高度Hc=440-480 mm。模具左右寬度L=800_840 mm，前后寬度B= 720-760mmD鋁合金鍛模預(yù)鍛飛邊橋高度hl=3 mm,終鍛飛邊橋高度h2=2mm，寬度Lf=IO mm,飛邊倉高度Hf=IO mm。鋁合金鍛模模膛表面粗糙度高于RaO. 4。預(yù)鍛模膛周圍設(shè)置3根頂料桿；終鍛模膛設(shè)置3根頂料桿。頂料桿距離飛邊槽外側(cè)邊緣dj =0-10 mm。模具安裝完成,頂料桿低于模具表面hd=l_2 mm。鋁合金鍛模頂料桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，在頂料桿上安裝螺旋彈簧進(jìn)行復(fù)位。頂料桿與過渡板連接，過渡板可在模座槽內(nèi)滑動，過渡板由壓板進(jìn)行限位。[0014]頂料桿直徑dg=019. 7 mm,相應(yīng)的模具頂桿孔直徑dk=02O mm。頂桿中部為三棱柱結(jié)構(gòu)，頭部臺階軸直徑dt=032. 1-33.1 mm。頂料桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，在頂料桿上安裝螺旋彈簧進(jìn)行復(fù)位。頂料桿與過渡板連接，過渡板可在模座槽內(nèi)滑動,過渡板由壓板進(jìn)行限位。鋁合金鍛模頂料過渡板厚度Hg=19. 5-20. 5 mm。其寬度Bb=43 mm，止口槽寬度Lc=30 mm,止口槽深度 Bc=12 mm,高度 hc=10 mm。過渡板限位塊分為單側(cè)和雙側(cè)兩種。寬度Bx為28 mm，高度Hx=19 mm，止口寬度bk=13 mm,厚度 hk=8 mm。本實用新型的有益效果是，可以在在一副模具，一次加熱完成鋁合金預(yù)鍛和終鍛工序，且設(shè)置有頂料裝置，頂料點分布合理，不會造成零件扭曲。另外，設(shè)計了頂料桿過渡板和限位塊，模具裝拆時頂料桿不會脫落，方便換模，提高效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實用新型鍛模的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖I中I的局部放大圖。圖3是鍛件頂出示意圖。圖4是本實用新型鍛模的俯視圖。圖5是本實用新型鍛模的左視圖。圖6是圖5中II局部放大圖。圖7是圖5中A向視圖。圖8是本實用新型鍛模的預(yù)鍛飛邊槽結(jié)構(gòu)圖。圖9是本實用新型鍛模的終鍛飛邊槽結(jié)構(gòu)圖。


圖10是頂料桿。
圖11是圖6中A-A截面圖。
圖12是過渡板。
圖13是
圖12俯視圖。
圖14是單側(cè)限位塊。
圖15是
圖14俯視圖。
圖16是雙側(cè)限位塊。
圖17是
圖16俯視圖。
具體實施方式
在圖I所示實用新型中，(I)上模和(11)下模處于合模狀態(tài)。(9)壓力機(jī)頂桿未動作，(8)托板處于模具底部，(3)頂料桿在(2)復(fù)位彈簧的作用下壓緊(8)托板。頂料桿低于模膛表面I mm。此時模具封閉高度為He，He為460 mm。圖2為圖I中I的局部放大圖。其表示了在合模狀態(tài)頂料桿與模膛之間的位置關(guān)系。(3-2)上頂料桿與(I,)上模飛邊倉表面間隙S I為1-2 mm。(3_1)下頂桿與下模(11 ;)下模表面間隙與上模相同。[0039]圖3為鍛件頂出示意圖。當(dāng)鍛造完成后，(9)壓カ機(jī)頂桿將(8)托板頂起，(2)彈簧被壓縮，托板將(3)頂料桿頂出，頂料桿將(15)鍛件頂出(11)模具表面。在圖4所示實用新型中，模塊左右寬度L為800-840 mm，前后寬度B為720-760mm。(A點)預(yù)鍛模膛壓カ中心與(C點)壓カ機(jī)中心距離dl小于275 mm，(B點)終鍛模膛壓カ中心與(C點)壓カ機(jī)中心距離d2小于275 mm,兩模膛壓カ中心距離d為250-300 mm,兩模膛側(cè)壁最近處距離dm為40-60 mm。頂料桿布置在模膛周圍，成三角形分布，且三點重心與模膛壓力中心(A或B)重合。圖5所示為鍛模左視圖。其主要表示頂出桿及頂出鎖緊機(jī)構(gòu)在模具中的安裝位置 和方法。圖6為圖5中II的局部放大視圖。其所示實施為頂料桿限位裝置。(11)和(12)限位塊通過(10)螺釘固定于(11)模具上。當(dāng)完成頂料工作后，(3)頂料桿在(2)彈簧的作用下復(fù)位落下，于是(8)過渡板也隨之落下，其左側(cè)邊緣與(11)限位塊的右側(cè)止ロ(Il-A)接觸，右側(cè)邊緣與(12)限位塊的左側(cè)止ロ( 12-A)接觸，兩個限位塊將(8)過渡板托住，使得其和(3 )頂料桿不會掉落出模具。上模頂料桿限位裝置于下模相同，不再贅述。圖7為圖5中A向視圖。(8-1)過渡板將(3)頂料桿托住。(11)限位塊和(12_1)限位塊的側(cè)面止ロ將過渡板托住，以防其落出模具。(8-2)、(8-3)、(8-4)過渡板尺寸相同，限位原理也一祥，只是安裝位置不同。(8-2)和(8-4)所托頂料桿位于其中心，而(8-1)和(8-3)所托頂料桿位于其兩側(cè)。(12-1)、(12-2)和(12-3)皆為雙側(cè)限位塊，結(jié)構(gòu)相同，只是具體尺寸略有差別。在圖8所示實施為預(yù)鍛飛邊槽結(jié)構(gòu)圖，飛邊槽高度h為3 mm，飛邊槽寬度L為10mm,飛邊槽圓角Rl為2 mm，飛邊倉過渡圓角R2為5 mm，飛邊倉高度H為10 mm，夾角Θ為60。。在圖9所示實施為終鍛飛邊槽結(jié)構(gòu)圖，飛邊槽高度h為2 mm，飛邊槽寬度L為10mm,飛邊槽圓角Rl為2 mm，飛邊倉過渡圓角R2為5 mm，飛邊倉高度H為10 mm，夾角Θ為60。。
圖10所示為頂料桿。dg=019. 7 mm,相應(yīng)的模具頂桿孔直徑dk=02O mm。頂桿中部為三棱柱結(jié)構(gòu)，頭部臺階軸直徑dt=032. 1-33. I mm,高度hl=15 mm。頂桿有效高度hy=60mmD
圖11為
圖10中A-A截面圖。為了避免頂料桿運(yùn)動過程中在頂桿孔中被卡住。將其中間部分去除三個平面，如圖所示。Lg=17-18. 5 mm, α =60°
圖12所示為圖7中(8)頂料過渡板。其高度Hg=19.5-20.5 mm，止ロ槽高度hc=10mmD
圖13為
圖12俯視圖。其寬度Bb=43 mm，止ロ槽寬度Lc=30 mm,止ロ槽深度Bc=12mnin 其總長 Lb=260_340 mm。
圖14所示為圖7中(11)單側(cè)限位塊。其高度Hx=19 mm,止ロ高度hk=8 mm,止ロ寬度 bk=12 mm,長度 Ld=45mm。
圖15為
圖14俯視圖。其寬度Bx為28 mm。
圖16所示為圖7中(12)雙側(cè)限位塊。左右對稱，其高度Hx=19 mm，止ロ高度hx=kmm，止 ロ寬度 bk=12 mm,長度 Ls=45_80 mm。[0053]
圖17為
圖16俯視圖。其寬度Bx為28 mm。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和主要優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種 變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.ー種鋁合金鍛模，安裝于25000 kN離合器式螺旋壓カ機(jī)，其模具結(jié)構(gòu)包括預(yù)鍛摸、終鍛模、頂料桿、過渡板和限位塊，安裝于模具內(nèi)，通過過渡板和限位塊進(jìn)行固定，避免頂料桿落出模具，方便裝模卸摸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鍛模，其特征在于，預(yù)鍛模膛壓力中心與壓カ機(jī)中心距離dl小于275 mm，終鍛模膛壓カ中心與壓カ機(jī)中心距離d2小于275 mm，兩模膛壓カ中心距離d為250-300 mm，兩模膛側(cè)壁最近處距離dm為40-60 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鍛模，其特征在于模具封閉高度Hc=440-480mm，左右寬度し=800-840 mm,前后寬度 B=720_760 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鍛模，其特征在于，預(yù)鍛飛邊橋高度hl=3_，終鍛飛邊橋高度h2=2mm,寬度Lf=IO mm,飛邊倉高度Hf=IO mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鍛模，其特征在于，模膛表面粗糙度高于RaO.4。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鍛模，其特征在干，預(yù)鍛模膛周圍有3根頂料桿，終鍛模膛周圍有3根頂料桿，頂料桿距離飛邊槽外側(cè)邊緣dj=0-10 mm ;模具安裝完成，頂料桿低于模具表面δ 1=1-2 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的鋁合金鍛模，其特征在干，頂料桿直徑dg=019.7 _，頂桿中部為三棱柱結(jié)構(gòu)，頭部臺階軸直徑dt=032. 1-33. I mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的鋁合金鍛模，其特征在干，頂料桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，在頂料桿上安裝螺旋彈簧進(jìn)行復(fù)位；頂料桿與過渡板連接，過渡板可在模座槽內(nèi)滑動，過渡板由壓板進(jìn)行限位。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鍛模，其特征在于，過渡板厚度Hg=19.5-20. 5 mm，其寬度Bb=43 mm,止ロ槽寬度Lc=30 mm,止ロ槽深度Bc=12 mm,高度hc=10 mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金鍛模，其特征在干，限位塊分為單側(cè)和雙側(cè)兩種，寬度 Bx=28 mm,高度 Hx=19 mm,止 ロ寬度 bk=13 mm,厚度 hk=8 mm。
專利摘要本實用新型提供一種在離合器式螺旋壓力機(jī)上使用的鋁合金三角臂鍛模，主要包括上下模、頂桿、過渡板和限位塊等部件。為了節(jié)省設(shè)備和能源，減少工件傳輸，提高效率，模具包含預(yù)鍛和終鍛兩個模膛，每工位鍛造結(jié)束后，頂桿將鍛件飛邊頂起，便于鍛件抓取。頂料桿由過渡板托起，過渡板由限位塊壓住，保證了模具的整體性，方便換模。
文檔編號B21J13/02GK202377463SQ20112052893
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者偉韡, 余光中, 曹飛, 楊勇, 胡福榮, 蔣鵬 申請人:北京機(jī)電研究所