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      一種錐孔鏜孔設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3193580閱讀:266來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種錐孔鏜孔設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種錐孔鏜孔設(shè)備
      (-)技術(shù)領(lǐng)域一種鏜孔設(shè)備。
      背景技術(shù)
      常規(guī)鏜孔設(shè)備主要包含有立式鏜床、臥室鏜床,以及可移動(dòng)式鏜桿工裝。鏜床應(yīng)用范圍偏窄,受到加工環(huán)境限制、體積大、工裝重等一系列影響,目前市面也研發(fā)有各種相關(guān)便攜式鏜孔設(shè)備,但幾乎都是針對(duì)鏜圓柱孔,而針對(duì)要求有一定錐度的圓孔加工難度就非常大,很多時(shí)候使用這種設(shè)備鏜有一定錐度的圓孔就完全只能靠有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人手感去控制,加工精度低、操作不方便。隨著我國(guó)工業(yè)的跨越式發(fā)展,各種加工件的復(fù)雜度、精確度 要求越來(lái)越高,結(jié)構(gòu)單一的各種鏜床等設(shè)備已完全不能滿(mǎn)足當(dāng)今社會(huì)各行業(yè)的機(jī)械加工。船舶行業(yè)立體交叉型作業(yè)繁多,技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)高且復(fù)雜。船上機(jī)加工件需現(xiàn)場(chǎng)加工完成,則需要一種便攜、操作簡(jiǎn)單安全的加工設(shè)備去完成。某些機(jī)加工件要求加工錐度孔以及圓孔,要求同軸度較高,而目前的鏜孔設(shè)備只能鏜圓孔及孔平面,對(duì)錐度孔的加工手動(dòng)化程度比較高,有必要設(shè)計(jì)一種錐孔鏜孔設(shè)備。盡管中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL201020505047.0公開(kāi)了一種雙動(dòng)力靠模鏜孔工裝,但該專(zhuān)利是在靠模上有錐度滑槽,錐度滑槽內(nèi)安裝有滑塊,刀桿與滑塊固定連接,刀桿一端與刀桿套孔滑動(dòng)配合。這種將滑塊夾在錐度滑槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜,影響了滑塊的靈活性,影響了加工精度。

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種錐孔鏜孔設(shè)備,用于加工各種錐形孔。本實(shí)用新型的一種錐孔鏜孔設(shè)備,包括鏜桿和鏜桿驅(qū)動(dòng)裝置、絲桿和絲杠驅(qū)動(dòng)裝置、刀頭機(jī)構(gòu),鏜桿設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的槽部,所述的絲桿通過(guò)軸承安裝在鏜桿的槽部?jī)?nèi),其特征在于還包括一個(gè)靠模,安裝鏜桿上,該靠模有一個(gè)凸出于鏜桿的傾斜部,所述的刀頭機(jī)構(gòu)包括加工刀具、刀頭座和刀座,加工刀具下端安裝在刀頭座上,刀座有一套孔,刀頭座安插在套孔上與刀座滑動(dòng)配合,刀座安裝有一個(gè)與絲桿配合的螺母,刀座通過(guò)螺母安裝在絲桿上,刀座套在鏜桿上與鏜桿作軸向滑動(dòng)配合,刀座還設(shè)有一個(gè)靠模傾斜部的容置腔,靠模傾斜部穿過(guò)該容置腔,刀座的套孔位于靠模傾斜部的上方并貫穿刀座的靠模傾斜部容置腔腔壁,刀頭座下端穿過(guò)套孔并支撐于靠模傾斜部的傾斜面。上述的一種錐孔鏜孔設(shè)備,其特征在于所述的鏜桿設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的靠模固定槽,靠模安裝在該固定槽上。上述的一種錐孔鏜孔設(shè)備,其特征在于絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在鏜桿上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于絲桿帶動(dòng)刀座沿鏜桿作軸向位移,加工刀具的下端直接支撐在靠模的傾斜面上,隨刀座軸向位移而沿鏜桿作徑向的移動(dòng),本實(shí)用新型無(wú)需增設(shè)滑塊和在靠模上開(kāi)槽,節(jié)省成本,簡(jiǎn)化了安裝工序結(jié)構(gòu),保證了加工精度。

      圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本圖I的A-A剖視圖;圖3是本實(shí)用新型刀頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖。
      具體實(shí)施方式
      附圖標(biāo)記說(shuō)明I鏜桿,11齒輪,12鏜桿驅(qū)動(dòng)裝置,13槽部,14靠模固定槽;2絲桿,21絲杠驅(qū)動(dòng)裝置,軸承22 ;3靠模,31傾斜部;4加工刀具,7刀頭座,5刀座,51套孔,52容置腔;6螺母,8待加工工件。參考圖I 圖3,一種錐孔鏜孔設(shè)備,鏜桿I上安裝有齒輪11,鏜桿驅(qū)動(dòng)裝置12,該鏜桿驅(qū)動(dòng)裝置12是個(gè)電機(jī),鏜桿設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的槽部13,絲桿2由絲杠驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)21,絲桿2通過(guò)軸承22安裝在鏜桿的槽部13內(nèi),所述的鏜桿設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的靠模固定槽14, 一個(gè)靠模3,安裝Il桿上并安插在靠模固定槽上,該靠模3有一個(gè)凸出于Il桿的傾斜部31,刀頭機(jī)構(gòu)包括加工刀具4和刀頭座7刀座5,加工刀具4下端安裝在刀頭座7上,刀座有一套孔51,刀頭座安插在套孔上與刀座滑動(dòng)配合,刀座安裝有一個(gè)與絲桿2配合的螺母6,刀座通過(guò)螺母安裝在絲桿上,刀座套在鏜桿上與鏜桿作軸向滑動(dòng)配合,刀座還設(shè)有一個(gè)靠模傾斜部的容置腔52,靠模傾斜部穿過(guò)該容置腔,刀座的套孔貫穿靠模傾斜部容置腔腔壁,刀座的套孔位于靠模傾斜部的上方,刀頭座下端穿過(guò)套孔并支撐于靠模傾斜部的傾斜面。使用時(shí)在設(shè)備上安裝待加工工件8,絲桿驅(qū)動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)絲桿2帶動(dòng)刀座沿鏜桿作軸向位移,加工刀具的下端直接支撐在在靠模的傾斜面上,隨刀座軸向位移而沿鏜桿作徑向的移動(dòng),鏜桿I則在驅(qū)動(dòng)裝置12的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),加工刀具在待加工工件上加工出錐面。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此,其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化,均為等效的置換方式,都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種錐孔鏜孔設(shè)備,包括鏜桿和鏜桿驅(qū)動(dòng)裝置、絲桿和絲杠驅(qū)動(dòng)裝置、刀頭機(jī)構(gòu),鏜桿設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的槽部,所述的絲桿通過(guò)軸承安裝在鏜桿的槽部?jī)?nèi),其特征在于還包括一個(gè)靠模,安裝鏜桿上,該靠模有一個(gè)凸出于鏜桿的傾斜部;所述的刀頭機(jī)構(gòu)包括加工刀具、刀頭座和刀座,加工刀具下端安裝在刀頭座上,刀座有一套孔,刀頭座安插在套孔上與刀座滑動(dòng)配合,刀座安裝有一個(gè)與絲桿配合的螺母,刀座通過(guò)螺母安裝在絲桿上,刀座套在鏜桿上與鏜桿作軸向滑動(dòng)配合,刀座還設(shè)有一個(gè)靠模傾斜部的容置腔,靠模傾斜部穿過(guò)該容置腔,刀座的套孔位于靠模傾斜部的上方并貫穿刀座的靠模傾斜部容置腔腔壁,刀頭座下端穿過(guò)套孔并支撐于靠模傾斜部的傾斜面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種錐孔鏜孔設(shè)備,其特征在于所述的鏜桿設(shè)有一個(gè)沿軸 向延伸的靠模固定槽,靠模安裝在該固定槽上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種錐孔鏜孔設(shè)備,其特征在于絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在鏜桿上。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐孔鏜孔設(shè)備,包括鏜桿、絲桿、刀頭機(jī)構(gòu),鏜桿設(shè)有一個(gè)沿軸向延伸的槽部,絲桿通過(guò)軸承安裝在鏜桿的槽部?jī)?nèi),還包括一個(gè)靠模,安裝鏜桿上,該靠模有一個(gè)凸出于鏜桿的傾斜部,刀頭機(jī)構(gòu)包括加工刀具、刀頭座和刀座,加工刀具下端安裝在刀頭座上,刀座有一套孔,刀頭座安插在套孔上與刀座滑動(dòng)配合,刀座安裝有一個(gè)與絲桿配合的螺母,刀座通過(guò)螺母安裝在絲桿上,刀座套在鏜桿上與鏜桿作軸向滑動(dòng)配合,刀座還設(shè)有一個(gè)靠模傾斜部的容置腔,靠模傾斜部穿過(guò)該容置腔,刀座的套孔位于靠模傾斜部的上方并貫穿刀座的靠模傾斜部容置腔腔壁,刀頭座下端穿過(guò)套孔并支撐于靠模傾斜部的傾斜面。本實(shí)用新型無(wú)需增設(shè)滑塊和在靠模上開(kāi)槽,節(jié)省成本,簡(jiǎn)化了安裝工序結(jié)構(gòu),保證了加工精度。
      文檔編號(hào)B23Q35/04GK202427993SQ20112053234
      公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
      發(fā)明者周文林, 陳文浩 申請(qǐng)人:廣新海事重工股份有限公司
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