專利名稱：殼體零件銑床夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種殼體零件銑床夾具，具體地說(shuō)是ー種銑削加工殼體零件端面上直槽用的機(jī)床夾具。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，殼體零件的需求日益増加，而目前形狀相似、尺寸不同的殼體零件的裝夾通常采用不同的銑床夾具，増加了夾具的設(shè)計(jì)制造成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。同時(shí)，現(xiàn)有的殼體零件銑床夾具操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種殼體零件銑床夾具，該銑床夾具適用于形狀相似、尺寸不同的殼體零件的裝夾，采用兩點(diǎn)聯(lián)動(dòng)軸向夾緊、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便可靠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種殼體零件銑床夾具，其特征在于該銑床夾具包括夾具體、支承釘、左側(cè)壓板、右側(cè)壓板、壓簧、定位板、左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿、右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿、圓柱銷、杠桿和支承；所述夾具體固定在銑床工作臺(tái)上；在夾具體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)壓板和右側(cè)壓板；支承釘?shù)南露送ㄟ^(guò)鎖緊螺母安裝在夾具體上，支承釘?shù)纳隙酥卧谧髠?cè)壓板的外端；左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端穿過(guò)左側(cè)壓板的中部和夾具體后與杠桿的一端連接，在左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端設(shè)有壓緊螺母；杠桿的另一端與穿過(guò)右側(cè)壓板的中部和夾具體的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端連接，在右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端設(shè)有螺母；支承設(shè)置在夾具體上并支撐在杠桿的中部；兩側(cè)壓簧分別套裝在左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上井分別位于左側(cè)壓板、右側(cè)壓板與夾具體之間；定位板設(shè)置在夾具體上并位于左側(cè)壓板和右側(cè)壓板中央?yún)^(qū)域，與エ件相適配的圓柱銷設(shè)置在定位板上。本實(shí)用新型中，夾具體通過(guò)螺栓和定向鍵固定在銑床工作臺(tái)上。在杠桿上設(shè)有長(zhǎng)槽；支承的端部設(shè)置在杠桿的長(zhǎng)槽中。所述支承釘通過(guò)螺紋連接在夾具體上。所述支承釘?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度與エ件的尺寸相適配。在左側(cè)壓板和右側(cè)壓板上均設(shè)有方槽，左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端分別穿過(guò)左側(cè)壓板和右側(cè)壓板的中部方槽后與杠桿連接。杠桿的兩端均通過(guò)銷釘與左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接。本實(shí)用新型中，圓柱銷可以根據(jù)エ件孔的徑向基本尺寸進(jìn)行更換；銑床工作臺(tái)上的對(duì)刀塊采用螺紋連接在夾具體上，可方便對(duì)刀，從而滿足刀具相對(duì)于零件的位置要求，保證零件的加工質(zhì)量。裝有壓簧的轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)銷釘與杠桿連接。支承釘采用螺紋連接在夾具體上，并裝有鎖緊螺母，支承釘?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度可以根據(jù)エ件的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。エ件以端面和內(nèi)孔在定位板和圓柱銷上定位后用壓板夾紫。本實(shí)用新型工作原理是根據(jù)所需加工的殼體零件孔的徑向基本尺寸，設(shè)計(jì)加工圓柱銷(零件孔的徑向基本尺寸發(fā)生變化吋，需更換圓柱銷)，然后以エ件的端面和內(nèi)孔在定位板和圓柱銷上完成定位。擰緊螺母，使左側(cè)壓板向下壓緊エ件，同時(shí)左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)杠桿繞支承順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)右側(cè)壓板聯(lián)動(dòng)壓緊エ件。當(dāng)エ件完成直槽加 工后，旋松螺母，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的壓簧使エ件松開(kāi)，在支承釘上沿導(dǎo)向槽移動(dòng)壓板，即可實(shí)現(xiàn)エ件的自由裝卸。當(dāng)エ件壓緊面的軸向尺寸發(fā)生改變時(shí)，需對(duì)支承釘?shù)纳斐龀叽缦刃姓{(diào)整，并適當(dāng)調(diào)節(jié)螺母使壓板基本處于水平位置即可。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)形狀相似、尺寸不同的零件的裝夾。采用軸向夾緊，消除了由于徑向夾緊而導(dǎo)致エ件變形所產(chǎn)生的誤差；對(duì)于不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的零件，只需更換圓柱銷或調(diào)節(jié)支承釘?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度即可實(shí)現(xiàn)對(duì)エ件的裝夾，從而有效地減少夾具的設(shè)計(jì)制造成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。采用球面墊圈，使同一批零件壓緊面的軸向尺寸發(fā)生改變時(shí)都能得到有效的夾紫。本實(shí)用新型采用兩點(diǎn)聯(lián)動(dòng)軸向夾緊、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便可靠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的殼體零件銑床夾具，見(jiàn)圖1，該銑床夾具包括夾具體I、鎖緊螺母2、支承釘3、左側(cè)壓板41、右側(cè)壓板42、壓簧5、定向鍵20、定位板12、左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿91、右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿92、圓柱銷10、杠桿17和支承18。定向鍵20通過(guò)螺釘21固定在夾具體I上，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床的位置；銑床夾具通過(guò)螺栓在夾具體I的耳座15位置緊固于銑床工作臺(tái)上；定位板12通過(guò)螺釘19與夾具體I連接。圓柱銷10與定位板12連接，其中圓柱銷10可以根據(jù)エ件孔的徑向基本尺寸進(jìn)行更換。對(duì)刀塊14采用螺紋連接在夾具體I上，可方便對(duì)刀，從而滿足刀具相對(duì)于零件的位置要求，保證零件的加工質(zhì)量。在夾具體I兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)壓板41和右側(cè)壓板42 ;支承釘3的下端通過(guò)鎖緊螺母2安裝在夾具體I上，支承釘3的上端支撐在左側(cè)壓板41的外端；左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿91的下端穿過(guò)左側(cè)壓板41的中部和夾具體I后與杠桿17的一端連接，在左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿91的上端設(shè)有壓緊螺母8。杠桿17的另一端與穿過(guò)右側(cè)壓板42的中部和夾具體I的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿92的下端連接，在右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿92的上端設(shè)有螺母13。杠桿17的兩端均通過(guò)銷釘16與左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿91和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿92連接。在杠桿17上設(shè)有長(zhǎng)槽，支承18設(shè)置在夾具體I上并支撐在杠桿17的中部長(zhǎng)槽中。兩側(cè)壓簧5分別套裝在左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿91和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿92上井分別位于左側(cè)壓板41、右側(cè)壓板42與夾具體I之間。定位板12設(shè)置在夾具體I上并位于左側(cè)壓板41和右側(cè)壓板42中央?yún)^(qū)域，圓柱銷10設(shè)置在定位板12上。支承釘3的伸出長(zhǎng)度與エ件11的尺寸相適配，支承釘3的伸出長(zhǎng)度可以根據(jù)エ件壓緊面的軸向尺寸大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。圓柱銷10的直徑與エ件11相適配。左側(cè)壓板41和右側(cè)壓板42上設(shè)有方槽，便于エ件的裝卸。エ件11以端面和內(nèi)孔在定位板12和圓柱銷10上，定位后用壓板夾紫。在工作時(shí)，根據(jù)所需加工的殼體零件孔的徑向基本尺寸，設(shè)計(jì)加工圓柱銷10的尺寸，然后以エ件11的端面和內(nèi)孔在定位板12和圓柱銷10上完成定位。擰緊螺母8，使左側(cè)壓板41向下壓緊エ件，同時(shí)左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿91帶動(dòng)杠桿17繞支承18順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿92帶動(dòng)右側(cè)壓板42聯(lián)動(dòng)壓緊エ件。當(dāng)エ件完成直槽加工后，旋松螺母8，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的壓簧5使エ件松開(kāi)，在支承釘3上沿導(dǎo)向槽移動(dòng)壓板，即可實(shí)現(xiàn)エ件的自由裝卸。當(dāng)エ件壓緊面的軸向尺寸發(fā)生改變時(shí)，需對(duì)支承釘3的伸出尺寸先行調(diào)整，并適當(dāng)調(diào)節(jié)螺母13使壓板4基本處于水平位置。本實(shí)用新型的裝置使用球面墊圈，可使同一批零件壓緊面的軸向尺寸發(fā)生改變時(shí)都能得到有效的夾紫。本實(shí)用新型采用兩點(diǎn)聯(lián)動(dòng)軸向夾緊、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便可靠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種殼體零件銑床夾具，其特征在于該銑床夾具包括夾具體(I)、支承釘(3)、左側(cè)壓板(41)、右側(cè)壓板(42)、壓簧(5)、定位板(12)、左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(91)、右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(92)、圓柱銷(10 )、杠桿(17 )和支承(18 );所述夾具體(I)固定在銑床工作臺(tái)上；在夾具體(I)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)壓板(41)和右側(cè)壓板(42);支承釘(3)的下端通過(guò)鎖緊螺母(2)安裝在夾具體(I)上，支承釘(3)的上端支撐在左側(cè)壓板(41)的外端；左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(91)的下端穿過(guò)左側(cè)壓板(41)的中部和夾具體(I)后與杠桿(17)的一端連接，在左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(91)的上端設(shè)有壓緊螺母(8);杠桿(17)的另一端與穿過(guò)右側(cè)壓板(42)的中部和夾具體(I)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(92)的下端連接，在右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(92)的上端設(shè)有螺母(13);支承(18)設(shè)置在夾具體(I)上并支撐在杠桿(17)的中部；兩側(cè)壓簧(5)分別套裝在左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(91)和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(92)上并分別位于左側(cè)壓板(41)、右側(cè)壓板(42)與夾具體(I)之間；定位板(12)設(shè)置在夾具體(I)上并位于左側(cè)壓板(41)和右側(cè)壓板(42)中央?yún)^(qū)域，與工件相適配的圓柱銷(10)設(shè)置在定位板(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體零件銑床夾具，其特征在于在杠桿(17)上設(shè)有長(zhǎng)槽；支承(18)的端部設(shè)置在杠桿(17)的長(zhǎng)槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體零件銑床夾具，其特征在于所述支承釘(3)通過(guò)螺紋連接在夾具體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體零件銑床夾具，其特征在于所述支承釘(3)的伸出長(zhǎng)度與工件的尺寸相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體零件銑床夾具，其特征在于在左側(cè)壓板(41)和右側(cè)壓板(42)上均設(shè)有方槽，左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(91)和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(92)的下端分別穿過(guò)左側(cè)壓板(41)和右側(cè)壓板(42)的中部方槽后與杠桿(17)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體零件銑床夾具，其特征在于杠桿(17)的兩端均通過(guò)銷釘(16)與左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(91)和右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(92)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種殼體零件銑床夾具，夾具體固定在銑床工作臺(tái)上；在夾具體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有左側(cè)壓板和右側(cè)壓板；支承釘?shù)南露送ㄟ^(guò)鎖緊螺母安裝在夾具體上，支承釘?shù)纳隙酥卧谧髠?cè)壓板的外端；左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端穿過(guò)左側(cè)壓板的中部和夾具體后與杠桿的一端連接；杠桿的另一端與穿過(guò)右側(cè)壓板的中部和夾具體的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端連接，支承設(shè)置在夾具體上并支撐在杠桿的中部；壓簧套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上并位于壓板與夾具體之間；定位板設(shè)置在夾具體上并位于左側(cè)壓板和右側(cè)壓板中央?yún)^(qū)域，圓柱銷設(shè)置在定位板上。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)形狀相似、尺寸不同的零件的裝夾，采用兩點(diǎn)聯(lián)動(dòng)軸向夾緊、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單方便可靠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202388277SQ20112053294
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者王道林 申請(qǐng)人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院