專利名稱：一種大側(cè)壓機(jī)夾送輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及夾送輥，更具體地說，涉及一種大側(cè)壓機(jī)夾送輥。
背景技術(shù)：
請參閱圖I所示，大側(cè)壓機(jī)主要由出入口輥道I、出入口夾送輥2、出入口夾送輥冷卻水管3、側(cè)壓模塊4等設(shè)備組成，是用于控制板坯5的寬度及寬度精度的裝置。在1200度高溫的板坯5頭部到達(dá)上下夾送輥之間后，通過夾緊板坯5，并在板坯5被側(cè)壓模塊4側(cè)壓過程中通過夾送輥2以一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時間，使板坯5向前行走一定的距離后停下，周而復(fù)始最終完成板坯5長度方向上每一處被精確側(cè)壓到一定的寬度尺寸。由于水平布置的夾送輥2在板坯5側(cè)壓過程中需要將冷卻水管3噴出的冷卻水關(guān)閉，以防止冷卻水流到板坯5表面影響產(chǎn)品質(zhì)量，然而在此時，夾送輥表面很容易出現(xiàn)熱裂紋，從而縮短了夾送輥 2的壽命。一旦表面有了熱裂紋，夾送輥2還容易使板坯5表面出現(xiàn)劃傷、壓入等質(zhì)量缺陷。請參閱圖2所示，為了防止夾送輥2表面出現(xiàn)熱裂紋，現(xiàn)有的內(nèi)冷卻型夾送輥2通過在夾送輥2的芯部通冷卻水，即在夾送輥的中心打一貫穿的孔6，然后在孔中插入冷卻水管7，冷卻水被從夾送輥2的非傳動端通過冷卻水管7輸入到夾送輥的傳動端，冷卻水從冷卻水管7中流出后進(jìn)入夾送輥2的孔6中，再從孔6中流入回水管后被排入地溝中，循環(huán)對夾送輥2進(jìn)行冷卻。這種夾送輥2由于冷卻源離輥面較遠(yuǎn)，對夾送輥2表面的冷卻效果不明顯，導(dǎo)致夾送輥2因表面出現(xiàn)熱裂紋而不得不提前換輥，對熱軋連續(xù)生產(chǎn)和成本控制帶來了困難。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種大側(cè)壓機(jī)的夾送輥，能夠提高其冷卻能力，延長其使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該大側(cè)壓機(jī)的夾送輥包括輥體，所述的輥體的中心軸向開設(shè)有一中心孔，中心孔一端通至輥體的非傳動端，另一端封閉于輥體內(nèi)；在中心孔的周圍均勻軸向開設(shè)有數(shù)個均布孔，且均布孔兩端均密封，每個均布孔的兩端還分別通過開設(shè)斜孔與中心孔相連通；在中心孔內(nèi)還插入一冷卻水管,并且在冷卻水管與中心孔之間設(shè)有一密封填充件。所述的中心孔的直徑為50mm，所述的冷卻水管的直徑為30mm。所述的均布孔的數(shù)量為10個，直徑均為25mm。所述的均布孔與輥體表面的徑向間距為90mm。所述的斜孔的直徑均為20mm，傾斜角度為45度。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥包括輥體，輥體的中心軸向開設(shè)有一中心孔，中心孔一端通至輥體的非傳動端，另一端封閉于輥體內(nèi)；在中心孔的周圍均勻軸向開設(shè)有數(shù)個均布孔，且均布孔兩端均密封，每個均布孔的兩端還分別通過開設(shè)斜孔與中心孔相連通；在中心孔內(nèi)還插入一冷卻水管，并且在冷卻水管與中心孔之間設(shè)有一密封填充件。通過上述多孔設(shè)計，使得進(jìn)入輥體內(nèi)的冷卻水能夠形成冷卻回路，對輥體及輥面進(jìn)行充分冷卻，有效地提高了冷卻能力，延長了使用壽命。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的大側(cè)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥的軸向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥的軸向剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的夾送輥的徑向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥包括輥體10，所述的輥體10的中心軸向開設(shè)有一中心孔11,中心孔11 一端通至棍體10的非傳動端a,另一端封閉于輥體10內(nèi)；在中心孔11的周圍均勻軸向開設(shè)有數(shù)個均布孔12，且均布孔12兩端均密封，每個均布孔12的兩端還分別通過開設(shè)斜孔13與中心孔11相連通；在中心孔11內(nèi)還插入一冷卻水管14，并且在冷卻水管14與中心孔11之間設(shè)有一密封填充件15。所述的中心孔11的直徑為50mm，所述的冷卻水管14的直徑為30m m。所述的均布孔12的數(shù)量為10個，直徑均為25mm。所述的均布孔12與輥體10表面的徑向間距為90mm。所述的斜孔13的直徑均為20mm，傾斜角度為45度。使用時，冷卻水被從夾送輥的非傳動端a通過冷卻水管14輸入到夾送輥的傳動端b，當(dāng)冷卻水從冷卻水管14中流出后進(jìn)入中心孔11 一端，受填充物阻斷后，冷卻水不能從中心孔11中直接回到非傳動端a，只能經(jīng)過傳動端b的斜孔13中流入均布孔12中，然后再從均布孔12流經(jīng)傳動端b的斜孔13后回到中心孔11內(nèi)，最后，冷卻水從中心孔11流出后被排入地溝中，從而對夾送輥進(jìn)行循環(huán)冷卻。由于大側(cè)壓機(jī)的夾送輥的直徑一般在450_左右，在夾送板坯時，夾送的壓力只有8 12兆帕，因此不必?fù)?dān)心該夾送輥的強(qiáng)度問題。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大側(cè)壓機(jī)的夾送輥，包括輥體，其特征在于 所述的輥體的中心軸向開設(shè)有一中心孔，中心孔一端通至輥體的非傳動端，另一端封閉于輥體內(nèi)；在中心孔的周圍均勻軸向開設(shè)有數(shù)個均布孔，且均布孔兩端均密封，每個均布孔的兩端還分別通過開設(shè)斜孔與中心孔相連通；在中心孔內(nèi)還插入一冷卻水管，并且在冷卻水管與中心孔之間設(shè)有一密封填充件。
2.如權(quán)利要求I所述的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥，其特征在于 所述的中心孔的直徑為50mm，所述的冷卻水管的直徑為30mm。
3.如權(quán)利要求I所述的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥，其特征在于 所述的均布孔的數(shù)量為10個，直徑均為25mm。
4.如權(quán)利要求3所述的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥，其特征在于 所述的均布孔與輥體表面的徑向間距為90mm。
5.如權(quán)利要求I所述的大側(cè)壓機(jī)的夾送輥，其特征在于 所述的斜孔的直徑均為20mm，傾斜角度為45度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大側(cè)壓機(jī)的夾送輥，該裝置包括輥體，輥體的中心軸向開設(shè)有一中心孔，中心孔一端通至輥體的非傳動端，另一端封閉于輥體內(nèi)；在中心孔的周圍均勻軸向開設(shè)有數(shù)個均布孔，且均布孔兩端均密封，每個均布孔的兩端還分別通過開設(shè)斜孔與中心孔相連通；在中心孔內(nèi)還插入一冷卻水管，并且在冷卻水管與中心孔之間設(shè)有一密封填充件。通過上述多孔設(shè)計，使得進(jìn)入輥體內(nèi)的冷卻水能夠形成冷卻回路，對輥體及輥面進(jìn)行充分冷卻，有效地提高了冷卻能力，延長了使用壽命。
文檔編號B21B39/02GK202427711SQ20112053423
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者幸利軍, 張仁其, 趙焜, 陳子忠 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司