專利名稱：用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置。
背景技術：
軋輥堆焊是在軋輥表面上熔敷一層具有軋制要求性能材料的工藝過程，堆焊舊軋輥的費用一般僅為新軋輥費用的25-35%。目前，國內外軋輥修復中普遍采用堆焊的方法，而且還使用堆焊的方法制造新軋輥，其中埋弧堆焊方法較為普遍，并以堆焊質量好、效率高的優(yōu)點進入軋輥修法和制造業(yè)，并且成為目前最常用的方法。軋輥堆焊修復主要是對生產(chǎn)中磨損報廢的軋輥通過修復來恢復尺寸，達到重復利用的目的。采用軋輥堆焊方法制造新輥，即是通過堆焊具有一定強韌性廉價的芯部材料和高耐磨、耐疲勞的特殊性能的表層材 料，制造出所需的高性能適用于不同用途的軋輥。由于冶金軋輥的材質多為中、高碳合金鋼，碳當量均大于O. 4%以上，當碳當量在0.4% -O. 6%時，焊接性差，主要是在熱影響區(qū)產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，易于開裂；當碳當量大于O. 6%時，更容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體，淬硬傾向和裂紋敏感傾向更大，焊接性更差。為防止該軋輥在堆焊時產(chǎn)生裂紋，需在堆焊前對軋輥進行預熱，一般在200-400°C，在特殊情況下，還需有更高的預熱溫度；同時，為防止在堆焊過程中，發(fā)生馬氏體轉變，產(chǎn)生裂紋，還需保持一定的層間溫度。在一些軋輥堆焊修復單位，有的采用煤氣加熱，有的采用電加熱，以保證對軋輥進行焊前預熱和堆焊過程的層間保溫。但在遇限電、停煤氣時，就無法保證軋輥堆焊所需的正常溫度，以致軋輥堆焊修復失?。患又?，電價較高，有的軋輥因磨損量大，堆焊修復量時間長，導致用電量大，致使堆焊修復的成本高，降低軋輥修復單位的利潤，甚至虧損。因此，一種用于軋輥堆焊加熱和保溫裝置的制作方法具有現(xiàn)時意義和迫切性。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有軋輥堆焊預熱裝置依賴電或煤氣的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，可用于軋輥堆焊前的預熱或堆焊過程的保溫操作。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，包括具有進氣結構和混氣結構的裝置本體，所述混氣結構的出口與加熱管連接，加熱管為兩端封閉的無縫鋼管，在加熱管縱向之一側的中部開設有大小與所述出口適配的進氣孔，混氣結構通過進氣孔與加熱管連通，在加熱管縱向之另一側開設有一列沿加熱管的縱向間隔分布的連通加熱管內部和加熱管外部的火焰孔。所述加熱管的內徑為5 6mm且所述加熱管的壁厚為2 4mm,所述火焰孔的直徑為O. 8 O. 98mm,火焰孔的間距為20 50_。所述各火焰孔的軸線所在的面與進氣孔的軸線之間的夾角a e [90° ,180° ]。所述加熱管通過支架與裝置本體連接。[0009]所述支架包括分別垂直連接在加熱管兩端的兩根支撐桿，兩根支撐桿通過連桿與裝置本體連接。本實用新型的有益效果是可用于對軋輥進行焊前預熱和堆焊過程層間保溫，可實現(xiàn)分段加熱，更好地保證軋輥的修復質量，尤其是保證軋輥表面硬度的均勻性，使用方便，與電加熱相比，可降低成本，也可用于其它焊接工件焊接前的預熱等。

圖I是本實用新型的加熱裝置的結構示意圖。圖2是圖I的A向局部剖視圖。圖中標記為，I-裝置本體，2-混氣結構，3-加熱管，4-火焰孔，5-進氣孔，6_支撐桿，7-連桿，8-氧氣進口，9-燃氣進口，α-夾角。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I和圖2所示，本實用新型的用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置包括具有進氣結構和混氣結構的裝置本體1，進氣結構包括氧氣進口 8和燃氣進口 9，所述混氣結構包括混合氣管及必要的氣體流量調節(jié)閥等，所述混氣結構2的出口 20與加熱管3連接，加熱管3為兩端封閉的無縫鋼管，在加熱管3縱向之一側的中部開設有大小與所述出口 20適配的進氣孔5，混氣結構2通過進氣孔5與加熱管3連通，在加熱管3縱向之另一側開設有一列沿加熱管3的縱向間隔分布的連通加熱管內部和加熱管外部的火焰孔4。該加熱裝置利用了氣焊火焰的形成原理，火焰大小可調，加熱管3的長度可根據(jù)需要自定，一般為50 100cm，可用于對軋輥進行焊前預熱和堆焊過程層間保溫，對未達到溫度要求的部位進行加熱，可實現(xiàn)分段加熱，利用加熱管3將火焰均勻分散，從而可以確保在堆焊過程中輥面溫度的均勻性，更好地保證軋輥的修復質量，尤其是保證軋輥表面硬度的均勻性；由于氧氣、乙炔、液化氣等都實現(xiàn)了瓶裝，運輸方便，平時都可進行儲備，所以在遇停煤氣時或在沒有煤氣的單位，都可用該加熱裝置對軋輥進行加熱、保溫，此外，與電加熱相比，可降低堆焊修復的成本，也可用于管道焊接前的預熱等。如圖I所示，根據(jù)通常匹配的氧氣瓶和乙炔瓶等燃氣瓶的氣壓，為保證充分燃燒，加熱管3內腔體積不能過大，一般所述加熱管3的內徑為5 6mm且所述加熱管3的壁厚為2 4mm,要得到合適的火焰高度,所述火焰孔4的直徑為O. 8 O. 98mm,火焰孔4的間距為20 50mm。如圖2所示，優(yōu)選所述各火焰孔4的軸線所在的面與進氣孔5的軸線之間的夾角a e [90° ,180° ]，即要使得混合氣管2內氣體流向與火焰方向要相適應，保證可靠燃燒。如圖I所示，當軋輥預熱時，為節(jié)約能源，通常要在軋輥外圍加保溫罩，燃氣瓶和氧氣瓶在保溫罩外，加熱裝置的加熱管部分在保溫罩內，操作人員一般不便于觀察，為了保證加熱管3的穩(wěn)定，以保證火焰位置的穩(wěn)定，加熱管3所述加熱管3通過支架與裝置本體I連接。如圖I所示，所述支架包括分別垂直連接在加熱管兩端的兩根支撐桿6，兩根支撐桿6通過連桿7與裝置本體I連接。支架也可采用其它結構，但最好是相對于進氣孔5左、右對稱設置的結構，保證加熱管3的穩(wěn)定，以保證火焰位置的穩(wěn)定。實施例 制作本實用新型的用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置用于軋輥加熱。選擇材質為碳素鋼或合金鋼，規(guī)格Φ 10 X 2mm的無縫鋼管制作加熱管3，長度可根據(jù)軋輥輥面長度而定，原則不小于輥面長度；或根據(jù)軋輥堆焊加熱、保溫情況需要，長度自定；將無縫鋼管兩端的管口密封好，保證不漏氣。在無縫鋼管上鉆一排小孔作為火焰孔4，小孔沿無縫鋼管的縱向間隔設置，小孔的直徑為Φ0. 98mm,間距20 50mm，根據(jù)軋輥大小確定，軋輥越大，小孔越密，間距越小。選用一把目前使用較廣的H01-6射吸式焊矩來制作本實用新型加熱裝置的裝置本體1，在焊矩的混合管的水平段用機械方法去除其彎頭部位，焊矩上留下的混合管長度可 根據(jù)軋輥保溫罩大小、軋輥輥面直徑大小確定。在無縫鋼管與所述小孔相對的另一側的中間部位加工一個進氣孔5，進氣孔5的直徑為焊矩留下的混合管頭部直徑，使二者形成無縫聯(lián)接，并保證不漏氣。在無縫鋼管的兩端各焊一根鋼筋作為支撐桿6，長度根據(jù)加熱情況確定，與焊矩的混合管共同構成“山”字結構，并將加熱管兩側的鋼筋用同樣的鋼筋做成連桿7將支撐桿6聯(lián)接固定。在保溫罩的兩側壁上沿其長度方向各開一條形孔，里高外低，條形孔的長度與輥面長度匹配，條形孔的高度與“山”字結構中無縫鋼管、鋼筋、混合管三者中直徑最大者適配，即允許加熱管2及加熱管2的支撐部分伸入保溫罩內。將加熱管2及加熱管2的支撐部分經(jīng)由條形孔伸入保溫罩內，這樣加熱管2可在條形孔內橫向移動或上下擺動。將焊矩的氧氣進口 8與氧氣瓶連接、燃氣進口 9與乙炔瓶或液化氣瓶連接，按氣焊的操作方法進行正確操作即可形成氧乙炔焰或液化氣焰，對軋輥進行加熱。加熱裝置可制作多個，根據(jù)工件大小、預熱升溫速度、層間溫度的高低、堆焊過程溫度補償需要等，可在軋輥的長度區(qū)間內根據(jù)需要同時使用。
權利要求1.用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，包括具有進氣結構和混氣結構的裝置本體(1)，其特征是所述混氣結構(2)的出口(20)與加熱管(3)連接，加熱管(3)為兩端封閉的無縫鋼管，在加熱管(3)縱向之一側的中部開設有大小與所述出口(20)適配的進氣孔(5)，混氣結構(2)通過進氣孔(5)與加熱管(3)連通，在加熱管(3)縱向之另一側開設有一列沿加熱管(3)的縱向間隔分布的連通加熱管內部和加熱管外部的火焰孔(4)。
2.如權利要求I所述的用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，其特征是所述加熱管(3)的內徑為5 6mm且所述加熱管(3)的壁厚為2 4mm,所述火焰孔⑷的直徑為O. 8 O.98mm，火焰孑L (4)的間距為20 50mm。
3.如權利要求I所述的用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，其特征是所述各火焰孔(4)的軸線所在的面與進氣孔(5)的軸線之間的夾角a e [90° ,180° ]。
4.如權利要求1、2或3所述的用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，其特征是所述加熱管(3)通過支架與裝置本體(I)連接。
5.如權利要求4所述的用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，其特征是所述支架包括分別垂直連接在加熱管兩端的兩根支撐桿(6)，兩根支撐桿(6)通過連桿(7)與裝置本體(I)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于與罐裝燃氣連接的加熱裝置，可用于軋輥堆焊時的預熱或保溫操作，該加熱裝置包括具有進氣結構和混氣結構的裝置本體，混氣結構的出口與加熱管連接，加熱管為兩端封閉的無縫鋼管，在加熱管縱向之一側的中部開設有大小與所述出口適配的進氣孔，混氣結構通過進氣孔與加熱管連通，在加熱管縱向之另一側開設有一列沿加熱管的縱向間隔分布的連通加熱管內部和加熱管外部的火焰孔，可用于對軋輥進行焊前預熱和堆焊過程層間保溫或其它焊接工件的焊前預熱等，可實現(xiàn)分段加熱，通過調整火焰大小、加熱部位，使軋輥的層間溫度更均勻，更好地保證軋輥的修復質量，尤其是保證軋輥表面硬度的均勻性，使用方便，與電加熱相比，可降低成本。
文檔編號B23K9/32GK202377656SQ20112053755
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者鄒宏軍 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司