專利名稱：帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈑金成型模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型摸。
背景技術(shù)：
在槽鋼式加強(qiáng)筋或橫梁的鈑金加工中，若采用折彎的方式則速度慢、エ步太多且尺寸難以控制，若采用一次性擠壓成型，則加強(qiáng)筋上的安裝孔需要另外設(shè)計沖模和在沖床上進(jìn)行沖制，對于長度為液壓折彎機(jī)工作長度一半不到的エ件，這些辦法都不理想?，F(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)成型的裝置很多，針對產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，但都不能相互替用。如專利公告號為CN201565523U的一種連續(xù)模具的成型裝置，涉及金屬沖壓領(lǐng)域，包括由上模座、上墊板、 上夾板、深固板、脫料板、下模板、下墊板、下模座組成的大模架，大模架內(nèi)設(shè)有一成型裝置，成型裝置由上成型沖頭、下成型塊、下脫料塊組成，其中上成型沖頭與上模座相連接，下脫料塊與下模板相連接，下成型塊為兩塊并設(shè)于下脫料塊兩端。這種結(jié)構(gòu)是立向成型。又如專利公開號為CN101875082A的一種零部件連續(xù)沖模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、沖子固定板、上墊板、料帶以及切料刀，模具的凸模和凹模上按電器零件的沖壓エ藝順序依次排列每ー個エ位凸模和凹模，在上墊板的中心位置還固定有控制PIN距、導(dǎo)正的引導(dǎo)針，引導(dǎo)針包括第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖，第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖固定設(shè)置在上模座上，在模具上還設(shè)有浮開兩用梢、成型入子以及沖子。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且與本發(fā)明裝置不同。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決鈑金件中帶有多孔的槽式加強(qiáng)筋快速高品質(zhì)成型的問題，提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在一臺壓カ機(jī)上連續(xù)作業(yè)，可同時進(jìn)行成型和沖孔的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型摸。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的ー種帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，包括擠壓模、沖孔模、下模，其特征是所述的擠壓模和沖孔模設(shè)置在同一件上模架中，下模分設(shè)成兩部分，下模中位于擠壓模的下方設(shè)有下型模，下模中位于沖孔模的下方設(shè)有下孔模。擠壓模和沖孔模安裝在同一上模架中，并一字排開，下模中的下型模和擠壓模作為ー組模具，完成槽式加強(qiáng)筋的成型エ藝，下模中的下孔模和沖孔模作為ー組模具完成槽式加強(qiáng)筋上所有孔的成型，槽式加強(qiáng)筋先成型再沖孔，即當(dāng)?shù)谝患凼郊訌?qiáng)筋位于沖孔位置時，第二件槽式加強(qiáng)筋進(jìn)入了成型位置，由于在同一臺設(shè)備上完成，處于同一水平位置進(jìn)行操作，操作簡單方便。作為優(yōu)選，所述的下型模的一端設(shè)有成型限位裝置。成型限位裝置可以設(shè)計成與夾持裝置、頂出裝置連鎖，以實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。成型限位裝置也可以單獨(dú)設(shè)置，以手工移動為主，對于有一定長度如500mm以上的エ件來說，利用折彎機(jī)作業(yè)先用手動操作比較好。作為優(yōu)選，所述的下孔模的一端設(shè)有成孔限位裝置。槽式加強(qiáng)筋エ件在移到下孔模位置時，由成孔限位裝置對其進(jìn)行長度方向的快速定位。[0007]作為優(yōu)選，所述的成型限位裝置設(shè)置在下型模朝下孔模方向的一端。按一般流水線作業(yè)從左向右，成型限位裝置設(shè)置在下型模與下孔模之間。作為優(yōu)選，所述的成孔限位裝置設(shè)置在下孔模輸出部件的一端。槽式加強(qiáng)筋工件向一個方向移動，沖孔時由成孔限位裝置對工件右端進(jìn)行定位。作為優(yōu)選，所述的下型模上設(shè)有若干件寬度定位針。槽式加強(qiáng)筋工件成型之前是板狀，上料時，寬度方向由寬度定位針定位。作為優(yōu)選，所述的下孔模設(shè)有與下型模尺寸相同的型座模，型座模中設(shè)有與沖孔模對應(yīng)的孔。當(dāng)槽式加強(qiáng)筋工件在移到下孔模位置時，由于下孔模有著下型模相同的型座模，槽式加強(qiáng)筋只要長度方向定位即可進(jìn)行沖孔。型座模中與沖孔模對應(yīng)的孔即下模中的孔沖壓部位。作為優(yōu)選，所述的下型模中設(shè)有頂出裝置。設(shè)置頂出裝置方便取料。作為優(yōu)選，所述的下孔模中設(shè)有頂出裝置。沖孔完畢時由頂出裝置把工件頂出。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，成型、沖孔效率高，尺寸精度高，在一臺設(shè)備上可連續(xù)不斷地完成帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋多項工序的作業(yè)，安全可靠。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖I的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1·上模架，2.擠壓模，3.沖孔模，4.工件，5.下模，51.下型模，52.下孔模，6.成型限位裝置，7.成孔限位裝置，8.寬度定位針。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1，本實(shí)施例一種帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，安裝在一臺折彎機(jī)上，上模包括擠壓模2和沖孔模3，擠壓模2和沖孔模3 —字排開設(shè)置在同一件上模架I中，下模5分設(shè)成兩部分下型模51和下孔模52，下型模51與擠壓模2相對應(yīng)，下孔模52與沖孔模3相對應(yīng)。下型模51設(shè)有成型槽，底部設(shè)有頂出裝置，下型模51上設(shè)有4件寬度定位針8，兩個一組橫向?qū)?yīng)，如圖2所示，橫向?qū)?yīng)的兩件寬度定位針8之間的空間距離與槽式加強(qiáng)筋工件4的板材原材料寬度相等。下孔模52設(shè)有與下型模51尺寸相同的型座模,型座模中設(shè)有與沖孔模3 對應(yīng)的?？?，如圖3所示，下孔模52中同樣設(shè)有頂出裝置。在下型模51朝下孔模52方向的一端設(shè)有成型限位裝置6 ;下孔模52朝出料端設(shè)有成孔限位裝置7。作業(yè)時，把第一件槽式加強(qiáng)筋工件4的板材以寬度定位針8進(jìn)行寬度定位、以成型限位裝置6進(jìn)行長度方向定位，放置在下型模51上進(jìn)行成型。當(dāng)?shù)谝患ぜ?成型后移到下孔模52位置，由型座模自動定位和成型限位裝置6進(jìn)行長度方向定位，同時把第二件槽式加強(qiáng)筋工件4的板材放置在下型模51上，沖壓時，第一件工件的孔沖制完畢，而第二件工件槽型成型。以此類推，不間斷地成型和沖孔。 上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，包括擠壓模(2)、沖孔模(3)、下模(5)，其特征是所述的擠壓模(2)和沖孔模(3)設(shè)置在同一件上模架(I)中，下模(5)分設(shè)成兩部分，下模中位于擠壓模(2)的下方設(shè)有下型模(51)，下模中位于沖孔模(3)的下方設(shè)有下孔模(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的下型模(51)的一端設(shè)有成型限位裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的下孔模(52)的一端設(shè)有成孔限位裝置(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的成型限位裝置(6)設(shè)置在下型模(51)朝下孔模(52)方向的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的成孔限位裝置(7 )設(shè)置在下孔模(52 )輸出部件的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的下型模(51)上設(shè)有若干件寬度定位針(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的下孔模(52)設(shè)有與下型模(51)尺寸相同的型座模，型座模中設(shè)有與沖孔模(3)對應(yīng)的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的下型模(51)中設(shè)有頂出裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5所述的帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，其特征在于所述的下孔模(52)中設(shè)有頂出裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鈑金成型模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋連續(xù)成型模，解決鈑金件中帶有多孔的槽式加強(qiáng)筋快速高品質(zhì)成型的問題，包括擠壓模、沖孔模、下模，其特征是所述的擠壓模和沖孔模設(shè)置在同一件上模架中，下模分設(shè)成兩部分，下模中位于擠壓模的下方設(shè)有下型模，下模中位于沖孔模的下方設(shè)有下孔模。結(jié)構(gòu)簡單，成型、沖孔效率高，尺寸精度高，在一臺設(shè)備上可連續(xù)不斷地完成帶安裝孔的槽式加強(qiáng)筋多項工序的作業(yè)。
文檔編號B21D37/10GK202398710SQ20112054467
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者余忠田, 汪排嶺 申請人:杭州淳誠實(shí)業(yè)有限公司