專利名稱：一種應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于隔熱條加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
在隔熱條的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要使用隔熱條擠壓設(shè)備擠壓隔熱條，通常的擠壓設(shè)備是通過(guò)控制氣缸或液壓缸實(shí)現(xiàn)擠壓板的下壓，完成對(duì)隔熱條的擠壓工作，但現(xiàn)有設(shè)備中，由于活動(dòng)的擠壓版在液壓缸或氣缸的控制下，其下壓カ較大，并且下壓カ為剛性的，這就經(jīng)常導(dǎo)致擠壓板和底座的損壞，影響了擠壓設(shè)備的壽命，導(dǎo)致擠壓設(shè)備要經(jīng)常更換部件或整體更換，從而増大了生產(chǎn)成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠確?；突顒?dòng)壓板不易損壞，提高擠壓設(shè)備工作壽命的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為ー種應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，所述的擠壓設(shè)備包括基座，通過(guò)多個(gè)連接桿與基座連接的上臺(tái)面，所述的上臺(tái)面的下表面上設(shè)置與上臺(tái)面連接的液壓缸，液壓缸內(nèi)的活塞桿與位于上臺(tái)面和基座之間的活動(dòng)壓板上表面連接，液壓缸與控制液壓缸伸縮的控制器連接。所述的連接桿設(shè)置四個(gè)，連接桿垂直設(shè)立在基座和上臺(tái)面之間，四個(gè)連接桿之間呈四方形布置，活動(dòng)壓板通過(guò)開(kāi)孔套裝在四個(gè)連接桿上，四個(gè)連接桿上各套裝ー個(gè)螺旋彈簧，四個(gè)螺旋彈簧分別與上臺(tái)面下表面和活動(dòng)壓板上表面固定連接。所述的擠壓設(shè)備還包括固定板，所述的固定板設(shè)置在上臺(tái)面和活動(dòng)壓板之間，固定板通過(guò)開(kāi)孔固定套裝在四個(gè)連接桿上，所述的連接桿上的螺旋彈簧分別與固定板下表面和活動(dòng)壓板上表面連接。所述的基座設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，上端面設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述的活動(dòng)壓板未進(jìn)行擠壓工作吋，活動(dòng)壓板下表面與基座上表面之間處于間距最大的狀態(tài)，所述的螺旋彈簧處于收縮狀態(tài)。所述的基座上表面上設(shè)置多道膠條，所述的膠條設(shè)置為從擠壓設(shè)備前端面延伸到擠壓設(shè)備后端面的結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作過(guò)程可靠，操作簡(jiǎn)便，并且擠壓效率高，同吋，當(dāng)擠壓設(shè)備工作吋，液壓缸的活塞桿頂著活動(dòng)壓板下壓，而此時(shí)螺旋彈簧拉伸，對(duì)活動(dòng)壓板的下壓起到緩沖作用，這就使得本實(shí)用新型的擠壓設(shè)備在下壓時(shí)為柔性過(guò)程，從而避免了活動(dòng)壓板在壓向底座時(shí)對(duì)活動(dòng)壓板和底座的損壞，延長(zhǎng)了擠壓設(shè)備的使用壽命。


[0012]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所述的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備的基座、連接桿及膠條的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、基座；2、連接桿；3、上臺(tái)面；4、液壓缸；5、活動(dòng)壓板；6、控制器；7、螺旋彈簧；8、固定板；9、膠條；10、擠壓設(shè)備前端面；11、擠壓設(shè)備后端面；12、活塞桿。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1、2所示，本實(shí)用新型為ー種應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，所述的擠壓設(shè)備包括基座1，通過(guò)多個(gè)連接桿2與基座I連接的上臺(tái)面3，所述的上臺(tái)面3的下表面上設(shè)置與上臺(tái)面3連接的液壓缸4，液壓缸4內(nèi)的活塞桿12與位于上臺(tái)面3和基座I之間的活動(dòng)壓板5上表面連接，液壓缸4與控制液壓缸4伸縮的控制器6連接。所述的連接桿2設(shè)置四個(gè)，連接桿2垂直設(shè)立在基座I和上臺(tái)面3之間，四個(gè)連接桿2之間呈四方形布置，活動(dòng)壓板5通過(guò)開(kāi)孔套裝在四個(gè)連接桿2上，四個(gè)連接桿2上各套裝ー個(gè)螺旋彈簧7，四個(gè)螺旋彈簧7分別與上臺(tái)面3下表面和活動(dòng)壓板5上表面固定連接。所述的擠壓設(shè)備還包括固定板8，所述的固定板8設(shè)置在上臺(tái)面3和活動(dòng)壓板5之間，固定板8通過(guò)開(kāi)孔固定套裝在四個(gè)連接桿2上，所述的連接桿2上的螺旋彈簧7分別與固定板8下表面和活動(dòng)壓板5上表面連接。所述的基座I設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，上端面3設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述的活動(dòng)壓板5未進(jìn)行擠壓工作吋，活動(dòng)壓板5下表面與基座I上表面之間處于間距最大的狀態(tài)，所述的螺旋彈簧7處于收縮狀態(tài)。所述的基座I上表面上設(shè)置多道膠條9，所述的膠條9設(shè)置為從擠壓設(shè)備前端面10延伸到擠壓設(shè)備后端面11的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的擠壓設(shè)備，進(jìn)行擠壓工作時(shí)，上臺(tái)面3和固定板8固定不動(dòng)，エ作人員通過(guò)操作控制器6，控制液壓缸4工作，液壓缸4工作后，液壓缸4內(nèi)的活塞桿12向外伸出，從而頂著活動(dòng)壓板5向下擠壓放置在基座I上表面的隔熱條，在液壓缸4下壓時(shí)，螺旋彈簧7拉伸，從而對(duì)活動(dòng)壓板5的下壓起到緩沖作用，這就使得本實(shí)用新型的擠壓設(shè)備在下壓時(shí)為柔性過(guò)程，避免了活動(dòng)壓板5在壓向底座I時(shí)對(duì)活動(dòng)壓板5和底座I的損壞，延長(zhǎng)了擠壓設(shè)備的使用壽命。當(dāng)擠壓工作完成后，操作人員再次通過(guò)控制器6控制液壓缸4收縮，這吋，液壓缸4帶動(dòng)活動(dòng)壓板5向上抬起，從而讓活動(dòng)壓板5和基座I之間的間距拉大，最終使活動(dòng)壓板5回復(fù)到未進(jìn)行擠壓工作前的原始エ位。在液壓缸4收縮過(guò)程中，處于拉伸狀態(tài)的螺旋彈簧7也處于收縮狀態(tài)，從而對(duì)于活動(dòng)壓板5的回位起到輔助作用。[0024]本實(shí)用新型的基座上表面的教條9為柔軟結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)活動(dòng)壓板5向下擠壓隔熱條時(shí)，教條9也配合螺旋彈簧7和液壓缸4，起到緩沖下壓カ的作用。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯 然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，其特征在于所述的擠壓設(shè)備包括基座(I)，通過(guò)多個(gè)連接桿(2)與基座(I)連接的上臺(tái)面(3)，所述的上臺(tái)面(3)的下表面上設(shè)置與上臺(tái)面(3)連接的液壓缸(4)，液壓缸(4)內(nèi)的活塞桿(12)與位于上臺(tái)面(3)和基座(I)之間的活動(dòng)壓板(5)的上表面連接，液壓缸(4)與控制液壓缸(4)伸縮的控制器(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，其特征在于所述的連接桿(2)設(shè)置四個(gè)，連接桿(2)垂直設(shè)立在基座(I)和上臺(tái)面(3)之間，四個(gè)連接桿(2)之間呈四方形布置，活動(dòng)壓板(5)通過(guò)開(kāi)孔套裝在四個(gè)連接桿(2)上，四個(gè)連接桿(2)上各套裝ー個(gè)螺旋彈簧(7)，四個(gè)螺旋彈簧(7)分別與上臺(tái)面(3)下表面和活動(dòng)壓板(5)上表面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，其特征在于所述的擠壓設(shè)備還包括固定板(8)，所述的固定板(8)設(shè)置在上臺(tái)面(3)和活動(dòng)壓板(5)之間，固定板⑶通過(guò)開(kāi)孔固定套裝在四個(gè)連接桿⑵上，所述的連接桿⑵上的螺旋彈簧(7)分別與固定板(8)下表面和活動(dòng)壓板(5)上表面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，其特征在于所述的基座(I)設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，上端面(3)設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述的活動(dòng)壓板(5)未進(jìn)行擠壓工作吋，活動(dòng)壓板(5)下表面與基座(I)上表面之間處于間距最大的狀態(tài)，所述的螺旋彈簧(X)處于收縮狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于隔熱條生產(chǎn)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，其特征在于所述的基座(I)上表面上設(shè)置多道膠條(9)，所述的膠條(9)設(shè)置為從擠壓設(shè)備前端面(10)延伸到擠壓設(shè)備后端面(11)的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于隔熱條加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的隔熱條擠壓設(shè)備，所述的擠壓設(shè)備包括基座(1)，通過(guò)多個(gè)連接桿(2)與基座(1)連接的上臺(tái)面(3)，上臺(tái)面(3)的下表面上設(shè)置與上臺(tái)面(3)連接的液壓缸(4)，液壓缸(4)內(nèi)的活塞桿(12)與位于上臺(tái)面(3)和基座(1)之間的活動(dòng)壓板(5)的上表面連接，液壓缸(4)與控制液壓缸(4)伸縮的控制器(6)連接，本實(shí)用新型所述的隔熱條擠壓設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作過(guò)程可靠，操作簡(jiǎn)便，并且擠壓效率高，同時(shí)，本實(shí)用新型的擠壓設(shè)備能夠避免活動(dòng)壓板在壓向底座時(shí)對(duì)活動(dòng)壓板和底座的損壞，延長(zhǎng)了擠壓設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C23/21GK202387757SQ201120546278
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者王啟華 申請(qǐng)人:蕪湖精塑實(shí)業(yè)有限公司