專利名稱：拼焊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
拼焊夾具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于ー種拼焊夾具，尤指可獲得緊密拼接焊縫的ー種拼焊夾具。背景技木拼焊板可以由兩個或兩塊以上相同或不同厚度、不同材質(zhì)、不同涂層的焊接件沿直線或曲線經(jīng)激光焊接而成。在激光焊接中，材料對接而不是搭接，這樣得到的焊縫具有良好的特性。拼焊板エ藝的出現(xiàn)解決了由傳統(tǒng)的単一厚度材料所不能滿足的超寬度焊接件及對材料不同部位具有不同性能要求的エ藝問題，這樣制成的面板結(jié)構(gòu)能達到最合理的 金屬組合。目前，如在汽車車身的各個部位上已廣泛應(yīng)用激光拼焊板，如行李箱加強板、行李箱內(nèi)板、減震器支座、后輪罩、側(cè)圍內(nèi)板、門內(nèi)板、前地板、前縱梁、保險杠、橫梁、輪罩、B柱連接件、中立柱等。激光拼焊板在歐、美、日等國的各大汽車廠的整車制造中已獲得普遍應(yīng)用，汽車制造商對拼焊板的需求大大促進了拼焊板的生產(chǎn)，目前共有100多條拼焊板生產(chǎn)線分布于世界各地。汽車焊接件大多數(shù)是厚度在0. 8mm-2. 6mm的汽車結(jié)構(gòu)件，如外覆蓋件、內(nèi)板件、カロ強件等，由于其材料很薄、易變形等特征使得在實際激光焊接中，焊接難度大，焊接牢度變小，要想得到一條光滑平整連續(xù)無燒穿的焊縫，除了光束焦點位置、激光功率、焊接速度等關(guān)鍵エ藝參數(shù)控制、保護氣體、材料處理、監(jiān)測等因素之外，拼焊夾具對焊縫質(zhì)量控制同樣有著極其重要的作用。激光拼焊時通常不采用填充焊料，又由于激光束聚焦直徑很小，焊接件相拼接形成的拼接焊縫對激光焊接的影響就極大，縫越小，外觀越好，強度越大；縫大時，出現(xiàn)較嚴重的槽狀焊縫，強度也小，因此拼焊夾具和激光焊接的質(zhì)量高低緊密相關(guān)。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種可獲得緊密拼接焊縫的拼焊夾具。ー種拼焊夾具，用于夾持兩塊或兩塊以上焊接件以進行拼焊，所述焊接件相拼接形成拼接焊縫，所述焊接夾具包括承接焊接件的支承定位部件、設(shè)置于支承定位部件ー側(cè)并定位焊接件的基準邊部件、壓緊焊接件的壓緊部件及調(diào)整拼接焊縫的焊縫對準部件，所述焊縫對準部件包括定位軸、繞定位軸轉(zhuǎn)動并推動所述焊接件的圓柱體及驅(qū)動定位軸朝所述焊接件運動的驅(qū)動件。優(yōu)選地,所述驅(qū)動件為氣缸,所述氣缸設(shè)置有雙導(dǎo)桿。優(yōu)選地，所述圓柱體與焊接件的接觸為線接觸。優(yōu)選地，所述圓柱體和焊接件的接觸點設(shè)置在焊接件中線偏外側(cè)的一定距離的點上。優(yōu)選地，所述焊縫對準部件還包括固持定位軸的蓋板及固持蓋板的連接板，所述連接板固持于雙導(dǎo)桿。優(yōu)選地，所述驅(qū)動件設(shè)置有限定雙導(dǎo)桿行程以設(shè)定拼接焊縫標準間隙的微調(diào)擋塊。[0011]優(yōu)選地，所述拼焊夾具進一歩包括底座，所述支承定位部件、基準邊部件、壓緊部件及焊縫對準部件均設(shè)置于底座，所述拼焊夾具還包括與基準邊部件相對設(shè)置的推料部件。優(yōu)選地，所述支承定位部件設(shè)置有多個活動定位銷部件，所述拼焊夾具進一歩包括與活動定位銷部件相對設(shè)置的調(diào)整部件本實用新型的有益效果如下所述焊縫對準部件包括定位軸、繞定位軸轉(zhuǎn)動并推動所述焊接件的圓柱體及驅(qū)動定位軸朝所述焊接件運動的驅(qū)動件，圓柱體繞定位軸轉(zhuǎn)動并推動所述焊接件使焊接件與圓柱體的接觸線產(chǎn)生移動，使整個焊接件發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而獲得緊密的拼接焊縫。

圖I為本實施方式拼焊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I拼焊夾具的俯視圖；圖3為本實施方式拼焊夾具的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式請參附圖I至圖3，本實施方式公開了ー種拼焊夾具100，用于夾持兩塊或兩塊以上焊接件(未圖示)以進行拼焊，焊接件相拼接形成拼接焊縫。焊接夾具100包括承接焊接件的支承定位部件I、設(shè)置于支承定位部件I ー側(cè)并定位焊接件的基準邊部件2、壓緊焊接件的壓緊部件3及調(diào)整拼接焊縫的焊縫對準部件4。焊縫對準部件4包括定位軸41、繞定位軸41轉(zhuǎn)動并推動焊接件的圓柱體42及驅(qū)動定位軸41朝焊接件直線運動的驅(qū)動件。在ー個具體的實施方式中，驅(qū)動件為氣缸43，氣缸設(shè)置有雙導(dǎo)桿431。定位軸41沿垂直于定位軸41直線運動的方向延伸，而圓柱體42套設(shè)于定位軸41上，使得圓柱體42與焊接件的接觸為線接觸。圓柱體42和焊接件的接觸點設(shè)置在焊接件中線偏外側(cè)的一定距離的點上。焊縫對準部件4還包括固持定位軸41的蓋板44及固持蓋板44的連接板45，連接板45固持于雙導(dǎo)桿431。圓柱體42、定位軸41、蓋板44和連接板45均隨雙導(dǎo)桿431運動，同時圓柱體42可繞定位軸41轉(zhuǎn)動。氣缸43設(shè)置有限定雙導(dǎo)桿431行程以設(shè)定拼接焊縫標準間隙的微調(diào)擋塊46。拼焊夾具100進ー步包括底座5，支承定位部件I、基準邊部件2、壓緊部件3及焊縫對準部件4均設(shè)置于底座。拼焊夾具100還包括與基準邊部件2相對設(shè)置的推料部件6，以推動焊接件緊靠基準邊部件2，從而將焊接件非焊接的兩邊限位在推料部件6和基準邊部件2之間。支承定位部件I設(shè)置有多個活動定位銷部件7，其初始狀態(tài)為升起狀態(tài)。拼焊夾具100進ー步包括與活動定位銷部件7相對設(shè)置的調(diào)整部件8。調(diào)整部件8具有與焊縫對準部件4相同的組成構(gòu)件，可將ー塊焊接件的焊邊推至精確地抵靠于定位銷部件7，從而將該焊接件限位在活動定位銷部件7和調(diào)整部件8之間。在ー個具體的實施方式中，焊接件為鋼板，現(xiàn)以夾持兩塊鋼板第一鋼板和第二鋼板為例描述整個拼焊夾具100動作過程第一、第二鋼板均定義需焊接的焊邊、與焊邊相對的對邊及位于焊邊兩側(cè)的側(cè)邊首先人エ將第一鋼板(也為基準鋼板)的焊邊靠近活動定位銷部件7并置于支承定位部件I上，推料部件6推動第一鋼板的一側(cè)邊使第一鋼板的另一側(cè)邊靠近基準邊部件2 ;然后調(diào)整部件8推動第一鋼板的對邊使第一鋼板的焊邊精確地緊靠活動定位銷部件7，以保證焊邊的直線度；再用壓緊部件3壓緊第一鋼板，這時作為基準鋼板的第一鋼板已完全定位好；再使活動定位銷部件7下沉，ー種具體的實施方式為利用與活動定位銷部件7連接的氣缸(未圖示)使活動定位銷部件7下沉。然后將第二鋼板放置干支承定位部件I上，并使第二鋼板的焊邊靠近第一鋼板的焊邊，推料部件6推動第二鋼板的一側(cè)邊使第二鋼板的另ー側(cè)邊靠近基準邊部件2。然后，使用焊縫對準部件4來調(diào)整第一鋼板的焊邊與第二鋼板的焊邊相對接形成的拼接焊縫。焊縫對準部件4巧妙的使用套在定位軸41上的可轉(zhuǎn)動的圓柱體42，通過蓋板44和連接板45連接到氣缸43的雙導(dǎo)桿431上。在第二鋼板放上支承定位部件I后，這 時第一鋼板的焊邊處于基準位置，但是第二鋼板的焊邊并未在基準位置上且與基準位置可能有一段距離或是一定的角度；氣缸43的作用可使第二鋼板的焊邊接近基準位置，但是氣缸43的運動只有直線運動，無法進行角度的調(diào)整。當(dāng)圓柱體42隨著氣缸43的運動接觸到第二鋼板的對邊時，對邊和圓柱體42的接觸為線接觸，接觸線即為它們的切線，如果第ニ鋼板的焊邊與基準位置有一定的角度，由于接觸點設(shè)置在第二鋼板中線偏外側(cè)的一定距離的點上，而焊邊與基準位置也是ー種線接觸，且此接觸線位置不可動，則隨著氣缸43的進ー步運動，在力偶作用下，圓柱體42會繞著定位軸41轉(zhuǎn)動并使第二鋼板的對邊和圓柱體42的接觸線產(chǎn)生移動，使得整個第二鋼板發(fā)生轉(zhuǎn)動，漸漸向著有角度的方向轉(zhuǎn)動，直至角度縮小為零，第二鋼板的焊邊逼近基準位置。最后在氣缸43直線運動的作用下與第一鋼板的間隙減小到所設(shè)定的最小標準間隙，第二鋼板運動到最終位置。此標準間隙和最終位置的設(shè)定是通過計算第一、第二鋼板理論位置而設(shè)定氣缸43的微調(diào)擋塊46的合理尺寸(必要時可微調(diào))。最終第一、第二鋼板間隙達到激光焊接允許的間隙，再用壓緊部件3壓緊第二鋼板，此時即實現(xiàn)了緊密的拼接焊縫。焊縫部位肉眼就能觀察到拼接緊密，焊后焊縫平滑美觀，通過焊后拉伸和折彎實驗檢測出強度合格。上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不偏離本實用新型范圍內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種拼焊夾具，用于夾持兩塊或兩塊以上焊接件以進行拼焊，所述焊接件相拼接形成拼接焊縫，其特征在干所述焊接夾具包括承接焊接件的支承定位部件、設(shè)置于支承定位部件ー側(cè)并定位焊接件的基準邊部件、壓緊焊接件的壓緊部件及調(diào)整拼接焊縫的焊縫對準部件，所述焊縫對準部件包括定位軸、繞定位軸轉(zhuǎn)動并推動所述焊接件的圓柱體及驅(qū)動定位軸朝所述焊接件運動的驅(qū)動件。
2.如權(quán)利要求I所述的拼焊夾具，其特征在于所述驅(qū)動件為氣缸，所述氣缸設(shè)置有雙導(dǎo)桿。
3.如權(quán)利要求I或2所述的拼焊夾具，其特征在于所述圓柱體與焊接件的接觸為線接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的拼焊夾具，其特征在于所述圓柱體和焊接件的接觸點設(shè)置在焊接件中線偏外側(cè)的一定距離的點上。
5.如權(quán)利要求2所述的拼焊夾具，其特征在于所述焊縫對準部件還包括固持定位軸的蓋板及固持蓋板的連接板，所述連接板固持于雙導(dǎo)桿。
6.如權(quán)利要求2所述的拼焊夾具，其特征在于所述驅(qū)動件設(shè)置有限定雙導(dǎo)桿行程以設(shè)定拼接焊縫標準間隙的微調(diào)擋塊。
7.如權(quán)利要求I或2所述的拼焊夾具，其特征在于進ー步包括底座，所述支承定位部件、基準邊部件、壓緊部件及焊縫對準部件均設(shè)置于底座，所述拼焊夾具還包括與基準邊部件相對設(shè)置的推料部件。
8.如權(quán)利要求7所述的拼焊夾具，其特征在于所述支承定位部件設(shè)置有多個活動定位銷部件，所述拼焊夾具進一歩包括與活動定位銷部件相對設(shè)置的調(diào)整部件。
專利摘要本實用新型涉及一種拼焊夾具，用于夾持兩塊或兩塊以上焊接件以進行拼焊，所述焊接件相拼接形成拼接焊縫，所述焊接夾具包括承接焊接件的支承定位部件、設(shè)置于支承定位部件一側(cè)并定位焊接件的基準邊部件、壓緊焊接件的壓緊部件及調(diào)整拼接焊縫的焊縫對準部件，所述焊縫對準部件包括定位軸、繞定位軸轉(zhuǎn)動并推動所述焊接件的圓柱體及驅(qū)動定位軸朝所述焊接件運動的驅(qū)動件。所述可轉(zhuǎn)動圓柱體用于推動焊接件邊緣來調(diào)整兩塊焊接件之間的拼接焊縫，從而獲得緊密的拼接焊縫。
文檔編號B23K26/20GK202388137SQ20112054904
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者唐景龍, 楊小玲, 陳根余, 陳燚, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司