專利名稱：一種單軸自動攻絲設備的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了ー種機械加工設備，尤其涉及ー種單軸自動攻絲設備。
背景技術：
攻絲機是ー種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔內側面加工出內螺紋或螺絲的機械加工設備?，F(xiàn)有技術中大部分攻絲設備是采用手動操作的，不僅加工效率低，勞動強度大，而且加工精度容易受人為影響，得不到保證，不適應于高精度和大批量的加工場合。現(xiàn)有技術中另外一部分攻絲設備是自動攻絲設備，雖然解決了自動化問題，但是存在制造成本高、維修成本高、操作復雜、能耗高和對工人素質要求高等缺點。 發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供ー種單軸自動攻絲設備，該單軸自動攻絲設備是ー種由単一軸控制各個加工エ序作業(yè)的自動攻絲機，結構簡單緊湊，設計巧妙，制造成本低，不僅加工精度高，還可以實現(xiàn)自動化攻絲，大大節(jié)省勞動カ。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種單軸自動攻絲設備，包括機臺，機臺上方設置有下料裝置、旋轉夾頭裝置和送料裝置，所述送料裝置設置于所述旋轉夾頭裝置的ー側，所述機臺上方設置有自動攻絲裝置，所述自動攻絲裝置配對設置于所述旋轉夾頭裝置的零件夾緊側，所述機臺上方設置有凸輪軸裝置，所述凸輪軸裝置分別與所述旋轉夾頭裝置、送料裝置和自動攻絲裝置貼合連接。其中，所述自動攻絲裝置包括刀架托板、刀架、車刀、復位彈簧C、行程開關A和行程開關B ;所述刀架托板滑動連接于所述機臺上方，所述復位彈簧B預緊于所述機臺和所述刀架托板之間，所述刀架固定于所述刀架托板，所述車刀固定于所述刀架，所述行程開關A設置于車刀前側，所述行程開關B設置于車刀后側，所述行程開關A和行程開關B分別與旋轉夾頭裝置電連接。其中，所述凸輪軸裝置包括軸桿、凸輪A、凸輪B、凸輪C和凸輪D，所述軸桿可轉動連接于所述機臺上方，所述凸輪B和凸輪C分別固接于所述軸桿的中部，所述凸輪A和凸輪D分別固接于所述軸桿的兩端。其中，所述下料裝置包括振動盤和料軌，所述振動盤固接于所述機臺上方，所述料軌設置于所述振動盤和所述送料裝置之間。其中，所述旋轉夾頭裝置包括旋轉軸箱、旋轉夾頭、汽缸、夾頭把手和行程開關C，所述旋轉軸箱固接于所述機臺上方，所述旋轉夾頭設置于所述旋轉軸箱靠近所述送料裝置的ー側，所述汽缸連接于所述旋轉夾頭，所述夾頭把手設置于所述汽缸的對側，所述行程開關C與所述汽缸電連接。其中，所述旋轉夾頭裝置設置有機油窗ロ，所述機油窗ロ設置于所述夾頭把手的同一側。[0011]其中，所述送料裝置包括送料機械手、復位彈簧A和彈簧拉桿，所述送料機械手與所述凸輪B貼合，所述彈簧拉桿固接于所述機臺，所述復位彈簧A連接于所述送料機械手和所述彈簧拉桿之間。其中，所述送料機械手包括頂料外殼、擺動手、擺動推桿和復位彈簧B，所述頂料外殼設置于所述料軌的出料口下方，所述擺動手可轉動連接于所述頂料外殼內部，所述擺動推桿固接所述擺動手并與所述凸輪C貼合，所述復位彈簧B嵌套于所述擺動推桿。其中，所述自動攻絲裝置設置有照明燈和冷卻液管，所述照明燈設置于所述機臺上方，所述冷卻液管設置于所述刀架托板上方。其中，所述機臺設置有主開關、主開關指示燈、振動盤開關、振動盤指示燈、冷卻液泵開關和冷卻液泵指示燈，所述主開關、主開關指示燈、振動盤開關、振動盤指示燈、冷卻液泵開關和冷卻液泵指示燈均設置于機臺前方。 本實用新型的有益效果一種單軸自動攻絲設備，包括機臺，機臺上方設置有下料裝置、旋轉夾頭裝置和送料裝置，所述下料裝置和旋轉夾頭裝置分別設置于機臺上方，所述送料裝置設置于所述旋轉夾頭裝置的ー側，所述機臺上方設置有自動攻絲裝置，所述自動攻絲裝置配對設置于所述旋轉夾頭裝置的零件夾緊側，所述機臺上方設置有凸輪軸裝置，所述凸輪軸裝置分別與所述旋轉夾頭裝置、送料裝置和自動攻絲裝置貼合連接，該單軸自動攻絲設備是一種由單ー軸控制各個加工エ序作業(yè)的自動攻絲機，結構簡單緊湊，設計巧妙，制造成本低，不僅加工精度高，還可以實現(xiàn)自動化攻絲，大大節(jié)省勞動カ。

圖I為本實用新型的正視圖。圖2為本實用新型的后視圖。圖3為本實用新型的結構示意圖。圖4為本實用新型的左視圖。圖5為本實用新型的俯視圖。附圖標記包括I一機臺 11一主開關 12—主開關指示燈 13—振動盤開關 14一振動盤指示燈15—冷卻液泵開關16—冷卻液泵指示燈2—下料裝置 21—振動盤 22—料軌3—旋轉夾頭裝置31—旋轉軸箱32—旋轉夾頭33—汽缸34—夾頭把手35—行程開關C 36一機油窗ロ 4一送料裝置41 一送料機械手411 一頂料外殼 412—擺動手413—擺動推桿414ー復位彈簧B 42—復位彈簧A 43—彈簧拉桿5—自動攻絲裝置51—刀架托板52—刀架 53—車刀 54—復位彈簧C 55—照明燈 56—冷卻液管 57—行程開關A 58一行程開關B 6一凸輪軸裝置 61—軸桿 62—凸輪A 63—凸輪B 64—凸輪C 65—凸輪D 66—凸輪軸控制把手。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖I至圖5所示，本實用新型的一種單軸自動攻絲設備，包括機臺1，機臺I上方設置有下料裝置2、旋轉夾頭裝置3和送料裝置4，所述下料裝置2和旋轉夾頭裝置3分別設置于機臺I上方，所述送料裝置4設置于所述旋轉夾頭裝置3的ー側，所述機臺I上方設置有自動攻絲裝置5，所述自動攻絲裝置5配對設置于所述旋轉夾頭裝置3的零件夾緊側，所述機臺I上方設置有凸輪軸裝置6，所述凸輪軸裝置6分別與所述旋轉夾頭裝置3、送料裝置4和自動攻絲裝置5貼合連接。所述自動攻絲裝置5包括刀架托板51、刀架52、車刀53、復位彈簧C54、行程開關A57和行程開關B58 ;所述刀架托板51滑動連接于所述機臺I上方，所述復位彈簧B54預緊于所述機臺I和所述刀架托板51之間，所述刀架52固定于所述刀架托板51，所述車刀53固定于所述刀架52，所述行程開關A57設置于車刀53前側，所述行程開關B58設置于車刀53后側，所述行程開關A57和行程開關B58分別與旋轉夾頭裝置3電連接。所述自動攻絲裝置5設置有照明燈55和冷卻液管56，所述照明燈55設置于所述機臺I上方，所述冷卻液管56設置于所述刀架托板51上方。所述凸輪軸裝置6包括軸桿61、凸輪A62、凸輪B63、凸輪C64和凸輪D65，所述軸桿61可轉動連接于所述機臺I上方，所述凸輪B63和凸輪C64分別固接于所述軸桿61的 中部，所述凸輪A62和凸輪D65分別固接于所述軸桿61的兩端。所述下料裝置2包括振動盤21和料軌22，所述振動盤21固接于所述機臺I上方，所述料軌22設置于所述振動盤21和所述送料裝置4之間。所述旋轉夾頭裝置3包括旋轉軸箱31、旋轉夾頭32、汽缸33、夾頭把手34和行程開關C35，所述旋轉軸箱31固接于所述機臺I上方，所述旋轉夾頭32設置于所述旋轉軸箱31靠近所述送料裝置4的ー側，所述汽缸33連接于所述旋轉夾頭32，所述夾頭把手34設置于所述汽缸33的對側，所述行程開關C35與所述汽缸33電連接。所述旋轉夾頭裝置3設置有機油窗ロ 36,所述機油窗ロ 36設置于所述夾頭把手34的同一側。所述送料裝置4包括送料機械手41、復位彈簧A42和彈簧拉桿43，所述送料機械手41與所述凸輪B63貼合，所述彈簧拉桿43固接于所述機臺41，所述復位彈簧A42連接于所述送料機械手41和所述彈簧拉桿43之間。所述送料機械手41包括頂料外殼411、擺動手412、擺動推桿413和復位彈簧B414，所述頂料外殼411設置于所述料軌22的出料口下方，所述擺動手412可轉動連接于所述頂料外殼411內部，所述擺動推桿413固接所述擺動手412并與所述凸輪C64貼合，所述復位彈簧B414嵌套于所述擺動推桿413。所述機臺I設置有主開關11、主開關指示燈12、振動盤開關13、振動盤指示燈14、冷卻液泵開關15和冷卻液泵指示燈16，所述主開關11、主開關指示燈12、振動盤開關13、振動盤指示燈14、冷卻液泵開關15和冷卻液泵指示燈16均設置于機臺I前方。單軸自動攻絲設備接通電源后，在機臺I前方先打開主開關11，主開關指示燈12點亮，車床內驅動電機開始工作，驅動電機帶動旋轉夾頭裝置3的旋轉夾頭32開始轉動；再依次打開振動盤開關13和冷卻液泵開關15，振動盤指示燈14和冷卻液泵指示燈16點亮，振動盤21開始工作，整理盤內零件有序排出；冷卻液管55開始噴出冷卻液。最后，壓下凸輪軸控制把手66，凸輪軸裝置6在驅動電機的帶動下開始轉動，凸輪A62、凸輪B63、凸輪C64和凸輪D65同時轉動起來。凸輪A 62利用自身輪廓曲線的轉動帶動自動攻絲裝置5前進，刀架托板51推動車刀53向零件靠近。振動盤21振動盤內零件使其有序的通過振動盤21的出ロ進入料軌22，零件進入車削準備狀態(tài)。送料機械手41在復位彈簧A42的預緊カ下始終與凸輪B 63相貼合，凸輪B 63利用自身輪廓曲線的轉動帶動送料機械手41往返擺動；當料軌22的出料ロ送出ー個零件時，送料機械手41卡住零件將其擺動至旋轉夾頭32的軸線位置處，同時送料機械手41的頂料外殼411與料軌22的出料ロ配合，當送料機械手41帶走ー個零件后，頂料外殼411就頂住料軌22的出料ロ，避免料軌22的零件掉落。送料機械手41擺動到位后，凸輪C 64利用自身輪廓曲線的轉動推動擺動推桿413，擺動推桿413推動擺動手412，擺動手412就將零件橫向往旋轉夾頭32的方向送進，同吋，凸輪D65觸發(fā)行程開關C 35，行程開關C 35觸發(fā)汽缸33，汽缸33推動旋轉夾頭32迎合擺動手412送進的零件，旋轉夾頭32將零件夾住，零件隨旋轉夾頭32—起轉動。凸輪C 64推動擺動推桿413的同時也在壓縮復位彈簧B 414，復位彈簧B 414隨著凸輪C 64的輪廓曲線進行壓縮和復位，復位彈簧B 414復位時，擺動手412也隨著恢復原位，進入下ー個循環(huán)。當車刀63觸及到零件吋，由于零件的轉動帶動車刀53自動攻絲，當車刀53相對零件加工到一定深度時，刀架52觸及到行程開關A 57，行程開關A 57驅動旋轉夾頭32逆向轉動，旋轉夾頭32的逆向轉動驅使車刀53后退，車刀53退出零件后便完成了零件的加工過程。車刀53加工完畢后，在復位彈簧C54的預緊カ下，車刀裝置5隨著凸輪A 62的輪廓曲線往后退，當?shù)都?2后退到指定位置時觸發(fā)到行程開關B58，行程開關B58驅動旋轉夾頭32正向轉動，進入下ー個循環(huán)。零件加工完畢后，凸輪D 65觸發(fā)行程開關A 35，行程開關C 35觸發(fā)汽缸33，汽缸33后退，驅使旋轉夾頭32松開零件，零件自動掉落在機臺I表面的收集框 上。該單軸自動攻絲設備由単一軸控制各個加工エ序作業(yè)，結構簡單緊湊，設計巧妙，制造成本低，不僅加工精度高，還可以實現(xiàn)自動化攻絲，大大節(jié)省勞動カ。所述夾頭把手34用于手動操作，人手可以扳動夾頭把手34夾緊零件進行機械加エ，為防止設備汽缸33或行程開關A35出現(xiàn)故障后無法夾緊零件而導致停產(chǎn)的情況。通過所述機油窗ロ 36可隨時觀察旋轉軸箱31內機油的油量，防止旋轉軸箱31因缺少機油而導致內部零件的損壞。安裝于刀架托板51上的冷卻液管56與刀架托板51 —起前進與后退，使冷卻液可以在車刀53加工零件時能噴在車刀53及零件上，起到降溫，保護車刀53的作用。照明燈55固定于機臺I上方，可以調整不同的照明角度，照亮機臺I上方的加工區(qū)域，便于觀察操作。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種單軸自動攻絲設備，包括機臺(1)，機臺(I)上方設置有下料裝置(2)、旋轉夾頭裝置(3 )和送料裝置(4 )，所述送料裝置(4 )設置于所述旋轉夾頭裝置(3 )零件夾緊側，其特征在于所述機臺(I)上方設置有自動攻絲裝置(5)，所述自動攻絲裝置(5)配對設置于所述旋轉夾頭裝置(3)的零件夾緊側，所述機臺(I)上方設置有凸輪軸裝置(6)，所述凸輪軸裝置(6 )分別與所述旋轉夾頭裝置(3 )、送料裝置(4 )和自動攻絲裝置(5 )貼合連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述自動攻絲裝置(5)包括刀架托板(51)、刀架(52)、車刀(53)、復位彈簧C (54)、行程開關A (57)和行程開關B (58);所述刀架托板(51)滑動連接于所述機臺(I)上方，所述復位彈簧B (54)預緊于所述機臺(I)和所述刀架托板(51)之間，所述刀架(52 )固定于所述刀架托板(51)，所述車刀(53 )固定于所述刀架(52)，所述行程開關A (57)設置于車刀(53)前側，所述行程開關B (58)設置于車刀(53)后側，所述行程開關A (57)和行程開關B (58)分別與旋轉夾頭裝置(3)電連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述凸輪軸裝置(6)包括軸桿(61)、凸輪A (62)、凸輪B (63)、凸輪C (64)和凸輪D (65)，所述軸桿(61)可轉動連接于所述機臺(I)上方，所述凸輪B (63)和凸輪C (64)分別固接于所述軸桿(61)的中部，所述凸輪A (62)和凸輪D (65)分別固接于所述軸桿(61)的兩端。
4.根據(jù)權利要求I所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述下料裝置(2)包括振動盤(21)和料軌(22)，所述振動盤(21)固接于所述機臺(I)上方，所述料軌(22)設置于所述振動盤(21)和所述送料裝置(4 )之間。
5.根據(jù)權利要求I所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述旋轉夾頭裝置(3)包括旋轉軸箱(31)、旋轉夾頭(32)、汽缸(33)、夾頭把手(34)和行程開關C (35)，所述旋轉軸箱(31)固接于所述機臺(I)上方，所述旋轉夾頭(32)設置于所述旋轉軸箱(31)靠近所述送料裝置(4 )的一側，所述汽缸(33 )連接于所述旋轉夾頭(32 )，所述夾頭把手(34 )設置于所述汽缸(33 )的對側，所述行程開關C (35 )與所述汽缸(33 )電連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述旋轉夾頭裝置(3)設置有機油窗口(36),所述機油窗口(36)設置于所述夾頭把手(34)的同一側。
7.根據(jù)權利要求3所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述送料裝置(4)包括送料機械手(41)、復位彈簧A (42)和彈簧拉桿(43)，所述送料機械手(41)與凸輪B (63)貼合，所述彈簧拉桿(43)固接于所述機臺(41)，所述復位彈簧A (42)連接于所述送料機械手(41)和所述彈簧拉桿(43)之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述送料機械手(41)包括頂料外殼(411)、擺動手(412 )、擺動推桿(413 )和復位彈簧B (414 )，所述頂料外殼(411)設置于所述料軌(22)的出料口下方，所述擺動手(412)可轉動連接于所述頂料外殼(411)內部，所述擺動推桿(413)固接所述擺動手(412)并與所述凸輪C (64)貼合，所述復位彈簧B(414)嵌套于所述擺動推桿(413)。
9.根據(jù)權利要求2所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述自動攻絲裝置(5)設置有照明燈(55)和冷卻液管(56)，所述照明燈(55)設置于所述機臺(I)上方，所述冷卻液管(56)設置于所述刀架托板(51)上方。
10.根據(jù)權利要求1、2、3、4、5、6、7或9所述的單軸自動攻絲設備，其特征在于所述機臺(I)設置有主開關(11)、主開關指示燈(12)、振動盤開關(13)、振動盤指示燈(14)、冷卻液泵開關(15)和冷卻液泵指示燈(16)，所述主開關(11)、主開關指示燈(12)、振動盤開關 (13)、振動盤指示燈(14)、冷卻液泵開關(15)和冷卻液泵指示燈(16)均設置于機臺(I)前方。
專利摘要本實用新型公開了一種機械加工設備，尤其涉及一種單軸自動攻絲設備，包括機臺，機臺上方設置有下料裝置、旋轉夾頭裝置和送料裝置，所述送料裝置設置于所述旋轉夾頭裝置的一側，所述機臺上方設置有自動攻絲裝置，所述自動攻絲裝置配對設置于所述旋轉夾頭裝置的零件夾緊側，所述機臺上方設置有凸輪軸裝置，所述凸輪軸裝置分別與所述旋轉夾頭裝置、送料裝置和自動攻絲裝置貼合連接，該單軸自動攻絲設備是一種由單一軸控制各個加工工序作業(yè)的自動攻絲機，結構簡單緊湊，設計巧妙，制造成本低，不僅加工精度高，還可以實現(xiàn)自動化攻絲，大大節(jié)省勞動力。
文檔編號B23G11/00GK202447765SQ201120554438
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者陳啟航 申請人:東莞市駿達機電有限公司