專利名稱:冷墩擠彈性模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
冷墩擠彈性模裝置
技 術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及金屬鍛壓加工領(lǐng)域,更具體的說(shuō)涉及ー種由多エ位冷鐓機(jī)一體成型鉚用凸臍螺母的設(shè)備。
背景技術(shù):
如圖I所示的冷墩擠成型模裝置,因?yàn)榕髁螴的凸臍外圓未進(jìn)入沖模2的模腔吋,其凸臍端面就先接觸后沖棒3的端面,此時(shí)坯料I凸臍部受后沖棒3的反擠壓導(dǎo)致凸臍外圓漲大超出沖模2的模腔的內(nèi)徑尺寸,即無(wú)法使凸臍順利壓入沖模2的模腔進(jìn)行鐓擠成型。當(dāng)后沖棒3將胚料I頂出沖模2的模腔,進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)夾吋,因后沖棒3芯頭擠入坯料I凸臍較深而脫模カ大于轉(zhuǎn)運(yùn)夾的夾緊力,造成轉(zhuǎn)運(yùn)夾剛夾住的坯料又被后沖棒3帶回沖模2的模腔,就會(huì)與下一行程的轉(zhuǎn)運(yùn)夾夾著胚料平移送至該沖模2的模腔時(shí)累積兩件坯料造成冷鐓擠過(guò)載而撞車。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種冷墩擠彈性模裝置。該裝置在冷鐓擠過(guò)程中保證胚料精確成型和順利脫摸,且運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)迅速。為了達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型的解決方案是冷墩擠彈性模裝置,該裝置容設(shè)在一固定模內(nèi),該固定模與ー沖模固定連接,所述的沖模由一模體滑動(dòng)設(shè)置于ー模座上組成,模座固定連接固定模,并于該模座上設(shè)置有模體的限位凸緣,該模體內(nèi)形成供胚料和前沖棒容設(shè)的模腔,該模腔連通固定模內(nèi)形成的空腔;所述固定模的空腔包括相互連通的第一空腔和第二空腔,該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋,一第一彈簧抵頂于沖模模體與該凸筋之間;在第二空腔內(nèi)設(shè)有后沖主桿、第二彈簧以及后沖螺桿;一后沖棒固定連接后沖主桿穿設(shè)于沖模模腔和固定??涨粌?nèi),第ニ彈簧抵頂于凸筋和后沖主桿上而使后沖主桿復(fù)位;所述的后沖螺桿螺接于固定模上,所述的后沖主桿延伸出該后沖螺桿并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型的沖模為滑動(dòng)式結(jié)構(gòu),通過(guò)后沖螺桿調(diào)整好后沖棒的前后位置后,第一彈簧預(yù)先頂出該沖模模體,使模體模腔內(nèi)具有一供待加工胚料和前沖棒容設(shè)的空腔,當(dāng)一前沖棒將待加工胚料壓入模模腔時(shí),待加工胚料的凸臍外圓就可先完全進(jìn)入模腔后凸臍端面才接觸后沖棒的端面。解決了現(xiàn)有技術(shù)中胚料凸臍外圓漲大超出模腔的內(nèi)徑尺寸,而無(wú)法順利鐓擠成型的問(wèn)題。另外,待加工坯料凸臍部受后沖棒的反擠壓后凸臍的外圓及內(nèi)角就會(huì)順利地在沖模模腔內(nèi)最終成型。而當(dāng)前沖棒開始退出時(shí),第一彈簧會(huì)立即頂回沖模并帶著成型的還料先脫尚后沖棒的芯頭,再由后沖王桿壓縮弟_■彈黃帶動(dòng)后沖棒將成型胚料頂出沖模的模腔,進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)夾,再由轉(zhuǎn)運(yùn)夾夾著成型的胚料平移送至下ー個(gè)沖模的模腔。避免因多件坯料集中于沖模造成冷鐓擠過(guò)載而撞車的問(wèn)題。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)冷墩擠成型模的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型冷墩擠彈性模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖ー;圖3是本實(shí)用新型冷墩擠彈性模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖ニ(第一彈簧預(yù)先頂出沖模模體)。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一歩解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖2所示的冷墩擠彈性模裝置,該裝置容設(shè)在一固定模I內(nèi),該固定摸I與ー沖模2固定連接。所述的沖模2由ー模體21滑動(dòng)設(shè)置于ー模座22上組成,該模座22用螺絲緊固定連接固定模I。于該模座22上設(shè)置有模體的限位凸緣,避免模體12脫出模座22。該模體21內(nèi)形成供胚料和前沖棒3容設(shè)的模腔,該模腔連通固定模I內(nèi)形成的空腔。所述固定模I內(nèi)形成的空腔包括相互連通的第一空腔11和第二空腔12,該第一空腔12和第二空腔12的連通處形成有凸筋13。一第一彈簧5抵頂于沖模模體21與該凸筋13之間。在第二空腔12內(nèi)設(shè)有后沖主桿8、第二彈簧6以及后沖螺桿9。一后沖棒7固定連接后沖主桿8穿設(shè)于沖模2的模腔和固定模I的空腔內(nèi),第二彈簧6抵頂于凸筋13和后沖主桿8上而使后沖主桿8復(fù)位。所述的后沖螺桿9螺接于固定模上,優(yōu)先的,該后沖螺桿9螺接于固定模I的第二空腔12內(nèi)。本實(shí)用新型的后沖螺桿9為中空結(jié)構(gòu),后沖主桿8貫穿后沖螺桿9延伸出后沖螺桿9并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。如圖2、3所示,本實(shí)用新型通過(guò)后沖螺桿9調(diào)整好后沖棒7的前后位置后,第一彈簧5預(yù)先頂出該沖模模體21,使模體21模腔內(nèi)具有一供待加工胚料容設(shè)的空腔23,當(dāng)一前沖棒3將待加工胚料壓入模體21模腔時(shí),待加工胚料的凸臍外圓就可先完全進(jìn)入模腔后凸臍端面才接觸后沖棒7的端面。如圖2所示,待加工坯料凸臍部受后沖棒7的反擠壓后凸臍的外圓及內(nèi)角就會(huì)順利地在模腔內(nèi)最終成型。而當(dāng)前沖棒3開始退出吋,第一彈簧5會(huì)立即頂回沖模2并帶著成型的還料4先脫尚后沖棒7的芯頭,再由后沖王桿8壓縮弟_■彈黃6帶動(dòng)后沖棒7將成型胚料4頂出沖模2的模腔,進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)夾,再由轉(zhuǎn)運(yùn)夾夾著成型的胚料4平移送至下ー個(gè)沖模的模腔。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.冷墩擠彈性模裝置,其特征在于該裝置容設(shè)在一固定模內(nèi),該固定模與ー沖模固定連接,所述的 沖模其由模體滑動(dòng)設(shè)置于模座上組成,模座固定連接固定模,并于該模座上設(shè)置有模體的限位凸緣,該模體內(nèi)形成供胚料和前沖棒容設(shè)的模腔,該模腔連通固定模內(nèi)形成的空腔; 固定模其空腔包括相互連通的第一空腔和第二空腔,該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋,一第一彈簧抵頂于沖模模體與該凸筋之間;在第二空腔內(nèi)設(shè)有后沖主桿、第ニ彈簧以及后沖螺桿;一后沖棒固定連接后沖主桿穿設(shè)于沖模模腔和固定??涨粌?nèi),第二彈簧抵頂于凸筋和后沖主桿上而使后沖主桿復(fù)位;所述的后沖螺桿螺接于固定模上,所述的后沖主桿延伸出該后沖螺桿并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種冷墩擠彈性模裝置,該裝置的固定模與一沖模固定連接,所述的沖模為滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)。所述固定模的空腔包括相互連通的第一空腔和第二空腔,該第一空腔和第二空腔的連通處形成有凸筋,一第一彈簧抵頂于沖模模體與該凸筋之間;在第二空腔內(nèi)設(shè)有后沖主桿、第二彈簧以及后沖螺桿;一后沖棒固定連接后沖主桿穿設(shè)于沖模模腔和固定模空腔內(nèi),第二彈簧抵頂于凸筋和后沖主桿上而使后沖主桿復(fù)位;所述的后沖螺桿螺接于固定模上,所述的后沖主桿延伸出該后沖螺桿并滑動(dòng)設(shè)置于該后沖螺桿中。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中胚料凸臍外圓漲大超出模腔的內(nèi)徑尺寸,而無(wú)法順利鐓擠成型的問(wèn)題,且避免因多件坯料集中于沖模造成冷鐓擠過(guò)載而撞車的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202367136SQ201120557890
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳榮彬, 蘇標(biāo)庚 申請(qǐng)人:廈門恒耀金屬有限公司