專利名稱：鋁板帶熱連軋機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱連軋機(jī)組，尤其是一種鋁板帶熱連軋機(jī)組。
背景技術(shù)：
熱軋法為冷軋機(jī)提供的坯料成分均勻、組織均勻致密、平整度高，是制備制罐用鋁板帶、高精度PS板等的關(guān)鍵技術(shù)。鋁板帶的熱軋機(jī)組包括四種基本類型單機(jī)架單卷取、單機(jī)架雙卷取、“ 1+1 ”雙機(jī)架雙卷取、熱粗軋加熱精連軋。其中，熱粗軋加熱精連軋所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量最好，成品率極高，產(chǎn)量大，采用由I臺(tái)可逆式熱粗軋和3 5臺(tái)不可逆熱精軋機(jī)串聯(lián)構(gòu)成的鋁板帶熱連軋機(jī)組，根據(jù)其熱精軋機(jī)的數(shù)量不同其配置形式有“ 1+3”、“ 1+4”或 “ 1+5”，其中具有代表性的為“ 1+4”。鋁板帶熱連軋機(jī)組用于生產(chǎn)高精度板帶材，設(shè)備性能要求高，自動(dòng)化控制含基礎(chǔ)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化控制，機(jī)組投資高?，F(xiàn)有的鋁板帶熱連軋機(jī)組，沿生產(chǎn)工藝流程依次設(shè)置有上料輥道、立輥軋機(jī)、機(jī)前對(duì)中輥道、機(jī)前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、可逆式粗軋機(jī)、機(jī)后對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、機(jī)后對(duì)中輥道、輸送輥道、厚板剪切機(jī)、輸送輥道、薄板剪切機(jī)、機(jī)前對(duì)中輥道、機(jī)前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、精軋機(jī)、圓盤剪和碎邊剪、偏導(dǎo)輥、卷取機(jī)、卸卷小車、運(yùn)輸區(qū)設(shè)備。上述機(jī)組是針對(duì)鋁帶卷的生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)，但由于機(jī)組所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，產(chǎn)量大，且投資高，因此在實(shí)際使用中也常用于生產(chǎn)鋁板，因此被稱為鋁板帶熱連軋機(jī)組。生產(chǎn)鋁板時(shí)，鑄坯由上料輥道上機(jī)，經(jīng)過(guò)可逆式粗軋機(jī)往復(fù)軋制成厚度符合要求的板坯。由于在機(jī)組中，薄板剪切機(jī)的主要作用是切頭，以利于連軋時(shí)的咬入，其上剪刃采用人字形，當(dāng)用于上述板坯的剪切定尺時(shí)，會(huì)由于上剪刃的特殊形狀而導(dǎo)致板材斷面中間部位凸起變形；同時(shí)，根據(jù)機(jī)組的布置形式，采用薄板剪切機(jī)對(duì)上述板坯進(jìn)行剪切定尺也不利于卸料。因此，上述板坯通常在厚板剪切機(jī)處中斷成長(zhǎng)度符合要求的鋁板，所謂中斷是把一塊較長(zhǎng)的厚板坯從中間切斷分成兩塊，中斷后的鋁板由厚板剪切機(jī)和粗軋機(jī)之間進(jìn)行卸料。但在機(jī)組中，厚板剪切機(jī)的主要作用是切頭、尾的張嘴部分，同時(shí)由于鋁帶生產(chǎn)對(duì)精軋壓下量有要求，因此厚板剪切機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)格需要與中間板坯的厚度要求相適應(yīng)，針對(duì)的板坯厚度通常在80mm以上，為了降低剪切力，剪刃斜角選取偏大；當(dāng)采用厚板剪切機(jī)剪切板厚規(guī)格小于其最小規(guī)格超過(guò)20_的板坯時(shí)，會(huì)由于較大的剪刃斜角而導(dǎo)致板材斷面變形，需要在卸料后重新精整，并影響堆垛處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠生產(chǎn)各種板厚規(guī)格的鋁板的鋁板帶熱連軋機(jī)組。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是鋁板帶熱連軋機(jī)組，沿生產(chǎn)工藝流程依次設(shè)置有上料輥道、立輥軋機(jī)、粗軋前對(duì)中輥道、粗軋前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、可逆式粗軋機(jī)、粗軋后對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、粗軋后對(duì)中輥道、軋間第一輸送輥道、厚板剪切機(jī)、軋間第二輸送輥道、薄板剪切機(jī)、精軋前對(duì)中輥道、精軋前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、精軋機(jī)、修邊機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)，還包括前輸送輥道、后輸送輥道、最大規(guī)格與厚板剪切機(jī)最小規(guī)格相適應(yīng)的中厚板剪切機(jī)、定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、垛板裝置，所述前輸送輥道的一端與上料輥道遠(yuǎn)離粗軋機(jī)的一端相連，所述中厚板剪切機(jī)設(shè)置在前輸送輥道和后輸送輥道之間，所述后輸送輥道通過(guò)中厚板剪切機(jī)的移動(dòng)輥道與中厚板剪切機(jī)相連，所述定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板設(shè)置在前輸送輥道上，所述垛板裝置與后輸送輥道相連，所述垛板裝置包括卸料機(jī)構(gòu)和垛板平臺(tái)。進(jìn)一步的，所述垛板裝置位于后輸送輥道的操作側(cè)。作為一種優(yōu)選，所述卸料機(jī)構(gòu)為高溫真空吸盤裝置。作為一種優(yōu)選，所述垛板平臺(tái)為堆垛小車。進(jìn)一步的，在粗軋機(jī)和中厚板剪切機(jī)之間設(shè)置有定尺機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，所述定尺機(jī)構(gòu)采用激光測(cè)速儀。 本實(shí)用新型的有益效果是在生產(chǎn)鋁帶及板厚大于中厚板剪切機(jī)最大規(guī)格的鋁板時(shí)，工藝流程與現(xiàn)有工藝流程相同；在生產(chǎn)板厚小于及等于中厚板剪切機(jī)最大規(guī)格時(shí)，鑄坯由上料輥道上機(jī)，經(jīng)過(guò)可逆式粗軋機(jī)往復(fù)軋制成厚度符合要求的板坯，板坯回送，在中厚板剪切機(jī)處中斷成長(zhǎng)度符合要求的鋁板，最后通過(guò)垛板裝置的卸料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至垛板平臺(tái)進(jìn)行堆垛處理，因此能夠生產(chǎn)各種板厚規(guī)格的鋁板。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有機(jī)組進(jìn)行改造，能夠很方便的獲得該機(jī)組，長(zhǎng)度僅在現(xiàn)有機(jī)組的基礎(chǔ)上增加20 30米，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有廠房進(jìn)行改造，投資僅增加4%左右，能在豐富產(chǎn)品線的同時(shí)極大的降低投資。

圖I是本實(shí)用新型機(jī)組的布置示意圖；圖2是圖I的A區(qū)域局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的鋁板帶熱連軋機(jī)組，沿生產(chǎn)工藝流程依次設(shè)置有上料輥道60、立輥軋機(jī)71、粗軋前對(duì)中輥道、粗軋前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、可逆式粗軋機(jī)72、粗軋后對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、粗軋后對(duì)中輥道、軋間第一輸送輥道、厚板剪切機(jī)31、軋間第二輸送輥道、薄板剪切機(jī)32、精軋前對(duì)中輥道、精軋前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、精軋機(jī)73、由圓盤剪和碎邊剪構(gòu)成的修邊機(jī)構(gòu)34、偏導(dǎo)輥92、卷取機(jī)91、卸卷小車、運(yùn)輸區(qū)設(shè)備；另外，如圖I、圖2所示，還設(shè)置有前輸送輥道10、后輸送輥道20、最大規(guī)格與厚板剪切機(jī)31最小規(guī)格相適應(yīng)的中厚板剪切機(jī)33、定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板40、垛板裝置50，所述前輸送輥道10的一端與上料輥道60遠(yuǎn)離粗軋機(jī)72的一端相連，所述中厚板剪切機(jī)33設(shè)置在前輸送輥道10和后輸送輥道20之間，所述后輸送輥道20通過(guò)中厚板剪切機(jī)33的移動(dòng)輥道33a與中厚板剪切機(jī)33相連，所述定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板40設(shè)置在前輸送輥道10上，所述垛板裝置50與后輸送輥道20相連，所述垛板裝置50包括卸料機(jī)構(gòu)和垛板平臺(tái)。在如圖所示的實(shí)例中，為了縮短機(jī)組長(zhǎng)度的增量，所述垛板裝置50位于后輸送輥道20的操作側(cè)。卸料機(jī)構(gòu)可以采用夾具卸料機(jī)構(gòu)等，為了避免對(duì)板材表面的損壞，在如圖所示的實(shí)例中，所述卸料機(jī)構(gòu)為高溫真空吸盤裝置51。為了方便轉(zhuǎn)移堆垛處理中的板材，在如圖I所示的實(shí)例中，所述垛板平臺(tái)為堆垛小車52。通過(guò)堆垛小車52能在堆垛一定量的鋁板后轉(zhuǎn)移，以保證生產(chǎn)的連續(xù)；在完成堆垛處理后，能方便的將鋁板轉(zhuǎn)移至成品庫(kù)。[0015]對(duì)于板材的定長(zhǎng)，可以采用人工劃線的方式等，為提高精度，最好的，在粗軋機(jī)72和中厚板剪切機(jī)33之間設(shè)置有定尺機(jī)構(gòu)80。在如圖所示的實(shí)例中，所述定尺機(jī)構(gòu)80采用激光測(cè)速儀。在如圖所示的實(shí)例中，厚板剪切機(jī)31的最小規(guī)格為60mm，主要針對(duì)板厚在60mm以上鋁板的剪切中斷；中厚板剪切機(jī)33的最大規(guī)格 為60臟，主要針對(duì)板厚在60mm及60mm以下鋁板的剪切中斷。
權(quán)利要求1.鋁板帶熱連軋機(jī)組，沿生產(chǎn)工藝流程依次設(shè)置有上料輥道(60)、立輥軋機(jī)(71)、粗軋前對(duì)中輥道、粗軋前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、可逆式粗軋機(jī)(72)、粗軋后對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、粗軋后對(duì)中輥道、軋間第一輸送輥道、厚板剪切機(jī)(31)、軋間第二輸送輥道、薄板剪切機(jī)(32)、精軋前對(duì)中輥道、精軋前對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、精軋機(jī)(73)、修邊機(jī)構(gòu)(34)、卷取機(jī)(91)，其特征在于還包括前輸送輥道(10)、后輸送輥道(20)、最大 規(guī)格與厚板剪切機(jī)(31)最小規(guī)格相適應(yīng)的中厚板剪切機(jī)(33)、定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板(40)、垛板裝置(50)，所述前輸送輥道(10)的一端與上料輥道(60)遠(yuǎn)離粗軋機(jī)(72)的一端相連，所述中厚板剪切機(jī)(33)設(shè)置在前輸送輥道(10)和后輸送輥道(20)之間，所述后輸送輥道(20)通過(guò)中厚板剪切機(jī)(33)的移動(dòng)輥道(33a)與中厚板剪切機(jī)(33)相連，所述定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板(40)設(shè)置在前輸送輥道(10)上，所述垛板裝置(50)與后輸送輥道(20)相連，所述垛板裝置(50)包括卸料機(jī)構(gòu)和垛板平臺(tái)。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁板帶熱連軋機(jī)組，其特征在于所述垛板裝置(50)位于后輸送輥道(20)的操作側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁板帶熱連軋機(jī)組，其特征在于所述卸料機(jī)構(gòu)為高溫真空吸盤裝置(51)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鋁板帶熱連軋機(jī)組，其特征在于所述垛板平臺(tái)為堆垛小車(52)。
5.如權(quán)利要求I所述的鋁板帶熱連軋機(jī)組，其特征在于在粗軋機(jī)(72)和中厚板剪切 機(jī)(33)之間設(shè)置有定尺機(jī)構(gòu)(80)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁板帶熱連軋機(jī)組，其特征在于所述定尺機(jī)構(gòu)(80)采用激光測(cè)速儀。
專利摘要本實(shí)用新型熱連軋機(jī)組，提供了一種鋁板帶熱連軋機(jī)組，包括上料輥道、可逆式粗軋機(jī)、厚板剪切機(jī)、前輸送輥道、后輸送輥道、中厚板剪切機(jī)、定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板、垛板裝置，前輸送輥道的一端與上料輥道頭部相連，中厚板剪切機(jī)設(shè)置在前輸送輥道和后輸送輥道之間，后輸送輥道通過(guò)中厚板剪切機(jī)的移動(dòng)輥道與中厚板剪切機(jī)相連，定尺對(duì)中側(cè)導(dǎo)板設(shè)置在前輸送輥道上，垛板裝置與后輸送輥道相連，垛板裝置包括卸料機(jī)構(gòu)和垛板平臺(tái)。生產(chǎn)鋁帶及板厚大于中厚板剪切機(jī)最大規(guī)格的鋁板時(shí)，工藝流程與現(xiàn)有工藝流程相同；生產(chǎn)板厚小于及等于中厚板剪切機(jī)最大規(guī)格時(shí)，經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制后板坯回送，在中厚板剪切機(jī)處中斷，能夠生產(chǎn)各種板厚規(guī)格的鋁板。
文檔編號(hào)B21B1/26GK202377260SQ201120559780
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者張順寧, 董元敏, 邢玉峰 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司