專利名稱：一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床結(jié)構(gòu)，尤其是一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)械零件加工往往需要多道工序，工序間由于加工設(shè)備的變化，每套工序都需要配備一套工裝夾具，并對(duì)待加工工件進(jìn)行重新裝夾以適應(yīng)不同加工設(shè)備的需要，不但需要龐大的存放空間以存放各種夾具，而且需要安排人力進(jìn)行維護(hù)，并在使用時(shí)需要不斷地進(jìn)行拆卸和夾裝的重復(fù)勞動(dòng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率。由于整個(gè)加工過(guò)程中各工序所使用的加工設(shè)備各自的特性及加工要求,造成有些工序執(zhí)行的速度快，有些工序執(zhí)行的速度較慢，這樣會(huì)造成待加工工件在速度較慢的工序 處產(chǎn)生堆積，使執(zhí)行速度較慢的工序成為整個(gè)加工過(guò)程的瓶頸，影響整個(gè)加工過(guò)程的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械零件多道工序加工時(shí)存所在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)手段為一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其中，包括第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備和第三加工設(shè)備，所述第一加工設(shè)備與所述第二加工設(shè)備以及所述第三加工設(shè)備之間設(shè)有傳送裝置；還包括多個(gè)裝夾工作臺(tái)，多個(gè)所述裝夾工作臺(tái)由所述傳送裝置傳送至所述第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備以及所述第三加工設(shè)備進(jìn)行加工；所述第一加工設(shè)備為快速加工設(shè)備；所述第二加工設(shè)備與所述第三加工設(shè)備相同均為慢速加工設(shè)備且執(zhí)行的加工過(guò)程相同，多個(gè)所述裝夾工作臺(tái)以預(yù)定方法被分配至所述第二加工設(shè)備或者所述第三加工設(shè)備進(jìn)行加工。上述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其中，所述第一加工設(shè)備為對(duì)頭鏜床，所述第二加工設(shè)備與所述第三加工設(shè)備為龍門(mén)銑床。上述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其中，所述裝夾工作臺(tái)有4個(gè)。上述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其中，所述第二加工設(shè)備和所述第三加工設(shè)備成對(duì)稱結(jié)構(gòu)分布于所述第一加工設(shè)備兩側(cè)。上述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其中，所述多個(gè)裝夾工作臺(tái)均勻分布于所述第一加工設(shè)備兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即完成所有工序的加工內(nèi)容，節(jié)省了大量的裝夾時(shí)間和人工工時(shí)，提高了加工效率，且高速加工設(shè)備和低速加工設(shè)備相互配合，降低了待加工工件于某道工序處堆積的可能。

圖I是本實(shí)用新型一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。本實(shí)用新型一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工 位加工結(jié)構(gòu)包括第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備和第三加工設(shè)備，第一加工設(shè)備與第二加工設(shè)備以及第三加工設(shè)備之間設(shè)有傳送裝置；還包括多個(gè)裝夾工作臺(tái)，多個(gè)裝夾工作臺(tái)由傳送裝置傳送至第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備以及第三加工設(shè)備進(jìn)行加工；第一加工設(shè)備為快速加工設(shè)備；第二加工設(shè)備與第三加工設(shè)備相同均為慢速加工設(shè)備且執(zhí)行的加工過(guò)程相同，多個(gè)裝夾工作臺(tái)以預(yù)定方法被分配至第二加工設(shè)備或者第三加工設(shè)備進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的原理是，采用統(tǒng)一的裝夾工作臺(tái)對(duì)待加工工件進(jìn)行裝夾，避免了工序間重新裝夾，提高了加工效率，同時(shí)設(shè)置一臺(tái)快速加工設(shè)備和兩臺(tái)執(zhí)行相同工序的慢速加工設(shè)備，使快速加工設(shè)備加工完畢的待加工工件按預(yù)定策略分配到兩臺(tái)慢速加工設(shè)備，使加工設(shè)備的速度相互配合，避免待加工工件與某道工序處堆積。根據(jù)設(shè)備實(shí)際的速度，快速加工設(shè)備與慢速加工設(shè)備的比例可以是1:2也可以是其他比例，裝夾工作臺(tái)的數(shù)量也可以根據(jù)慢速加工設(shè)備的數(shù)量確定，優(yōu)選的裝夾工作臺(tái)的數(shù)量可以是慢速加工設(shè)備數(shù)量的兩倍以使慢速加工設(shè)備與快速加工設(shè)備的配合更理想。下面以一個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，如圖I所示，其中，第一加工設(shè)備可以是對(duì)頭鏜床1，第二加工設(shè)備可以是龍門(mén)銑床2，第三加工設(shè)備可以是龍門(mén)銑床3 ;裝夾工作臺(tái)有4個(gè)，分別為裝夾工作臺(tái)51、裝夾工作臺(tái)52、裝夾工作臺(tái)53和裝夾工作臺(tái)54。龍門(mén)銑床2和龍門(mén)銑床3成對(duì)稱結(jié)構(gòu)分布于對(duì)頭鏜床I的兩側(cè)，傳送裝置6連接龍門(mén)銑床2、對(duì)頭鏜床I和龍門(mén)銑床3，裝夾工作臺(tái)51、裝夾工作臺(tái)52、裝夾工作臺(tái)53和裝夾工作臺(tái)54均勻分布于對(duì)頭鏜床I的兩側(cè)。龍門(mén)銑床2和龍門(mén)銑床3與對(duì)頭鏜床I成對(duì)稱分布使待加工工件從對(duì)頭鏜床I到龍門(mén)銑床2的距離和到龍門(mén)銑床3的距離相等，在傳送速度相等的情況下待加工工件由對(duì)頭鏜床I到達(dá)龍門(mén)銑床2所耗用的時(shí)間與由對(duì)頭鏜床I到達(dá)龍門(mén)銑床3的時(shí)間相等，使兩臺(tái)龍門(mén)銑床的加工效率相同，不會(huì)因傳送距離的關(guān)系造成加工效率不等而出現(xiàn)加工速度不匹配的情況，裝夾工作臺(tái)51、裝夾工作臺(tái)52、裝夾工作臺(tái)53和裝夾工作臺(tái)54均勻分布于對(duì)頭鏜床I的兩側(cè)的作用與此相同。其具體的控制方法為步驟I、將4個(gè)待加工工件分別裝夾于裝夾工作臺(tái)51、裝夾工作臺(tái)52、裝夾工作臺(tái)53和裝夾工作臺(tái)54上；步驟2、將裝夾工作臺(tái)51傳遞至對(duì)頭鏜床I的加工位置11進(jìn)行加工；步驟3、待對(duì)頭鏜床I加工完畢，將裝夾工作臺(tái)51傳送至龍門(mén)銑床2的加工位置21進(jìn)行加工；[0027]步驟4、將裝夾工作臺(tái)52傳遞至對(duì)頭鏜床I的加工位置11進(jìn)行加工；步驟5、待對(duì)頭鏜床I加工完畢，將裝夾工作臺(tái)52傳送至龍門(mén)銑床3的加工位置31進(jìn)行加工；步驟6、將裝夾工作臺(tái)53傳遞至對(duì)頭鏜床I的加工位置11進(jìn)行加工；步驟7、待龍門(mén)銑床2加工完畢，將裝夾工作臺(tái)51傳送回原始位置，并將裝夾工作臺(tái)51上的工件卸下，同時(shí)將新的待加工工件裝夾上；步驟8、待對(duì)頭鏜床I加工完畢，將裝夾工作臺(tái)53傳送至龍門(mén)銑床2的加工位置21進(jìn)行加工；步驟9、將裝夾工作臺(tái)54傳遞至對(duì)頭鏜床I的加工位置11進(jìn)行加工；步驟10、待龍門(mén)銑床3加工完畢，將裝夾工作臺(tái)52傳送回原始位置，并將裝夾工作臺(tái)52上的工件卸下，同時(shí)將新的待加工工件裝夾上；步驟11、待對(duì)頭鏜床I加工完畢，將裝夾工作臺(tái)54傳送至龍門(mén)銑床3的加工位置31進(jìn)行加工；步驟12、將裝夾工作臺(tái)51傳遞至對(duì)頭鏜床I的加工位置11進(jìn)行加工；步驟13、待龍門(mén)銑床2加工完畢，將裝夾工作臺(tái)53傳送回原始位置，并將裝夾工作臺(tái)53上的工件卸下，同時(shí)將新的待加工工件裝夾上；步驟14、待對(duì)頭鏜床I加工完畢，將裝夾工作臺(tái)51傳送至龍門(mén)銑床2進(jìn)行加工；步驟15、將裝夾工作臺(tái)52傳遞至對(duì)頭鏜床I的加工位置11進(jìn)行加工；步驟16、待龍門(mén)銑床3加工完畢，將裝夾工作臺(tái)54傳送回原始位置，并將裝夾工作臺(tái)54上的工件卸下，同時(shí)將新的待加工工件裝夾上；重復(fù)步驟5至步驟16，直至所有待加工工件加工完畢。其中，每個(gè)裝夾工作臺(tái)由對(duì)頭鏜床I被傳送至龍門(mén)銑床2或者龍門(mén)銑床3時(shí)先被傳送回原始位置。以便于觀察對(duì)頭鏜床I的加工效果，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可及時(shí)停止整個(gè)加工過(guò)程，避免損失擴(kuò)大。由于對(duì)頭鏜床I的加工速度大約是龍門(mén)銑床2和龍門(mén)銑床3的一倍，所以按上述控制方法可以使對(duì)頭鏜床I加工完畢的工件你的分配到龍門(mén)銑床2和龍門(mén)銑床3中，使慢速加工設(shè)備與快速加工設(shè)備相互配合以提高整體加工效率。上述方法是針對(duì)在前的實(shí)施例的一種細(xì)化的描述，其主旨是實(shí)現(xiàn)將快速設(shè)備加工完畢的工件平均的分配到多個(gè)慢速加工設(shè)備中，當(dāng)加工設(shè)備不是依照前述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)時(shí)也不必拘泥與上述方法中的每個(gè)細(xì)節(jié)。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍，所以凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備和第三加工設(shè)備，所述第一加工設(shè)備與所述第二加工設(shè)備以及所述第三加工設(shè)備之間設(shè)有傳送裝置； 還包括多個(gè)裝夾工作臺(tái)，多個(gè)所述裝夾工作臺(tái)由所述傳送裝置傳送至所述第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備以及所述第三加工設(shè)備進(jìn)行加工； 所述第一加工設(shè)備為快速加工設(shè)備； 所述第二加工設(shè)備與所述第三加工設(shè)備相同均為慢速加工設(shè)備且執(zhí)行的加工過(guò)程相同，多個(gè)所述裝夾工作臺(tái)以預(yù)定方法被分配至所述第二加工設(shè)備或者所述第三加工設(shè)備進(jìn)行加工。
2.如權(quán)利要求I所述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一加工設(shè)備為對(duì)頭鏜床，所述第二加工設(shè)備與所述第三加工設(shè)備為龍門(mén)銑床。
3.如權(quán)利要求2所述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝夾工作臺(tái)有4個(gè)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二加工設(shè)備和所述第三加工設(shè)備成對(duì)稱結(jié)構(gòu)分布于所述第一加工設(shè)備兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多個(gè)裝夾工作臺(tái)均勻分布于所述第一加工設(shè)備兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)床用四移動(dòng)工作臺(tái)三工位加工結(jié)構(gòu)，其中，包括第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備和第三加工設(shè)備，所述第一加工設(shè)備與所述第二加工設(shè)備以及所述第三加工設(shè)備之間設(shè)有傳送裝置；還包括多個(gè)裝夾工作臺(tái)，多個(gè)所述裝夾工作臺(tái)由所述傳送裝置傳送至所述第一加工設(shè)備、第二加工設(shè)備以及所述第三加工設(shè)備進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即完成所有工序的加工內(nèi)容，節(jié)省了大量的裝夾時(shí)間和人工工時(shí)，提高了加工效率，且高速加工設(shè)備和低速加工設(shè)備相互配合，降低了待加工工件于某道工序處堆積的可能。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202571787SQ20112056219
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者王永興, 鄧長(zhǎng)河, 邢雨 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司