專利名稱：組合式深孔鏜刀的制作方法
技術領域：
組合式深孔鏜刀技術領域[0001]本實用新型屬于加工孔的刀具，特別涉及一種用于加工深孔(孔的長徑比大于100 I)的鏜刀。
背景技術：
傳統的深孔加工鏜刀采用整體焊接式結構(即將刀片和導向條直接焊接在刀體上)，且導向條為膠木導條式，因而存在以下不足(I)整體焊接式刀片磨損快，磨損后只能重新焊接，周期長，效率低。(2)整體焊接式導向條幾何參數不合理，加工零件直線度差，穩(wěn)定性差，零件質量狀態(tài)不穩(wěn)定。(3)刀體重復利用的次數少，刀具成本高。(4)膠木導條式導向條耐磨度差，導向不穩(wěn)定。(5)刀體結構復雜，加工難度大，加工成本高。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種組合式深孔鏜刀，以簡化結構，方便裝夾及換刀，提高生產效率，降低成本。本實用新型所述組合式深孔鏜刀，包括刀體，導向條和安裝有刀片的刀夾，所述刀體為階梯圓柱形，其前端部段設置有安裝導向條和刀夾的凹槽，其后端部段設置有與刀桿連接的螺紋，導向條、安裝有刀片的刀夾通過螺釘固定在刀體的前端部段。本實用新型所述組合式深孔鏜刀，其導向條由第一導向條、第二導向條、第三導向條和第四導向條組成，各導向條沿刀體的圓周分布，第一導向條的中心線與第二導向條的中心線之間的夾角為90°，第二導向條的中心線與第三導向條的中心線之間的夾角為90°，第三導向條的中心線與第四導向條的中心線之間的夾角為100°，第四導向條的中心線與第一導向條的中心線之間的夾角為80°。上述導向條中，第一導向條由炭鋼或合金鋼制作的基底和焊接在所述基底上的兩個硬質合金制作的第一導向塊構成，兩第一導向塊分別位于基底的兩端。第二導向條、第三導向條和第四導向條均由炭鋼或合金鋼制作的基底和焊接在所述基底上的三個硬質合金制作的第二導向塊構成，三個第二導向塊中，兩個分別位于基底的兩端，一個位于基底的中部。本實用新型所述組合式深孔鏜刀，其刀片既可通過焊接固定在刀夾上，又可通過螺釘固定在刀夾上，優(yōu)選通過螺釘固定在刀夾上。為了便于深孔加工時的潤滑，本實用新型所述組合式深孔鏜刀的刀體上設置了油槽。本實用新型具有以下有益效果I、由于導向條、安裝有刀片的刀夾通過螺釘固定在刀體上，刀片既可通過焊接固定在刀夾上，又可通過螺釘固定在刀夾上，因而刀片、導向條等易損耗件便于更換，不僅能使刀體重復利用，降低制作成本，而且能提高工效。2、增加了第一導向條，且各導向條的合理布局，有效提高了深孔加工切削的穩(wěn)定性，鏜削直線度好，加工精度高。3、在刀體上設置了油槽，在深孔加工時便于潤滑。

圖I是本實用新型所述組合式深孔鏜刀的結構簡圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的B-B剖面圖；圖4是圖2的C-C剖面圖。圖中，I-刀體、2-刀夾、3-第一導向條、4-螺紋、5-第二導向條、6-第三導向條、7-第四導向條、8-第一導向塊、9-第二導向塊、10-油槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所述組合式深孔鏜刀的結構作進一步說明。本實施例中，組合式深孔鏜刀的結構如圖I、圖2所示，主要由刀體I，刀夾2、第一導向條3、第二導向條5、第三導向條6和第四導向條7組成。刀體I為階梯圓柱形，其前端部段設置有安裝導向條和刀夾2的凹槽，其后端部段設置有與刀桿連接的螺紋4，其中心為盲孔(作用是減輕重量)，所述安裝導向條的凹槽為四個，沿刀體的圓周分布，安裝第一導向條3的凹槽的中心線與安裝第二導向條5的凹槽的中心線之間的夾角為90°，安裝第二導向條5的凹槽的中心線與安裝第三導向條6的凹槽的中心線之間的夾角為90°，安裝第三導向條6的凹槽的中心線與安裝第四導向條7的凹槽的中心線之間的夾角為100°，安裝第四導向條7的凹槽的中心線與安裝第一導向條3的凹槽的中心線之間的夾角為80° ;所述刀體上還設置有油槽10。第一導向條3由40Cr制作的基底和焊接在所述基底上的兩個硬質合金制作的第一導向塊8構成,兩第一導向塊分別位于基底的兩端(見圖I)。第二導向條5、第三導向條6和第四導向條7均由40Cr制作的基底和焊接在所述基底上的三個硬質合金制作的第二導向塊9構成，三個第二導向塊9中，兩個分別位于基底的兩端，一個位于基底的中部(見圖4)。刀片通過螺釘固定在刀夾2上。上述第一導向條3、第二導向條5、第三導向條6、第四導向條7、安裝有刀片的刀夾2通過螺釘固定在刀體前端部段設置的相應凹槽中，安裝方式見圖I、圖2、圖3和圖4。
權利要求1.一種組合式深孔鏜刀，包括刀體(I)，導向條，其特征在于還包括安裝有刀片的刀夾(2)，所述刀體(I)為階梯圓柱形，其前端部段設置有安裝導向條和刀夾(2)的凹槽，其后端部段設置有與刀桿連接的螺紋(4)，導向條、安裝有刀片的刀夾(2)通過螺釘固定在刀體的前端部段。
2.根據權利要求I所述組合式深孔鏜刀，其特征在于導向條由第一導向條(3)、第二導向條(5)、第三導向條(6)和第四導向條(7)組成，各導向條沿刀體的圓周分布，第一導向條(3)的中心線與第二導向條(5)的中心線之間的夾角為90°，第二導向條(5)的中心線與第三導向條(6)的中心線之間的夾角為90°，第三導向條(6)的中心線與第四導向條(7)的中心線之間的夾角為100°，第四導向條(7)的中心線與第一導向條(3)的中心線之間的夾角為80。ο
3.根據權利要求2所述組合式深孔鏜刀，其特征在于第一導向條(3)由炭鋼或合金鋼制作的基底和焊接在所述基底上的兩個硬質合金制作的第一導向塊(8)構成，兩第一導向塊分別位于基底的兩端。
4.根據權利要求2所述組合式深孔鏜刀，其特征在于第二導向條(5)、第三導向條(6)和第四導向條(7)均由炭鋼或合金鋼制作的基底和焊接在所述基底上的三個硬質合金制作的第二導向塊(9)構成，三個第二導向塊(9)中，兩個分別位于基底的兩端，一個位于基底的中部。
5.根據權利要求I至4中任一權利要求所述組合式深孔鏜刀，其特征在于刀片通過焊接固定在刀夾(2)上，或通過螺釘固定在刀夾(2)上。
6.根據權利要求I至4中任一權利要求所述組合式深孔鏜刀，其特征在于刀體(I)上設置有油槽(10)。
7.根據權利要求5所述組合式深孔鏜刀，其特征在于刀體(I)上設置有油槽(10)。
專利摘要一種組合式深孔鏜刀，包括刀體，導向條和安裝有刀片的刀夾，所述刀體為階梯圓柱形，其前端部段設置有安裝導向條和刀夾的凹槽，其后端部段設置有與刀桿連接的螺紋，導向條、安裝有刀片的刀夾通過螺釘固定在刀體的前端部段。導向條由第一導向條、第二導向條、第三導向條和第四導向條組成，各導向條沿刀體的圓周分布，第一導向條的中心線與第二導向條的中心線之間的夾角為90°，第二導向條的中心線與第三導向條的中心線之間的夾角為90°，第三導向條的中心線與第四導向條的中心線之間的夾角為100°，第四導向條的中心線與第一導向條的中心線之間的夾角為80°。
文檔編號B23B27/16GK202377557SQ201120563339
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者朱派虎, 袁應龍 申請人:四川法斯特機械制造有限責任公司