專利名稱：雙端錐螺紋梳加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺紋加工機(jī)床，尤其是一種雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，屬于石墨機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石墨電極對(duì)于冶煉電爐必不可少，其圓柱形基體的端面具有通過(guò)〈> 形雙錐外螺紋接頭相互連接的內(nèi)錐螺紋。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，石墨電極在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中存在下述問(wèn)題電極的平均損耗為4-5kg/T鋼，導(dǎo)致生產(chǎn)成本難以降低。 理論研究和測(cè)試分析表明，通電后電流的趨膚服效應(yīng)將使得理想接觸狀態(tài)的電極圓柱表面具有較大電流，而內(nèi)部電流較小。然而現(xiàn)有石墨電極的內(nèi)螺紋加工設(shè)備(基本結(jié)構(gòu)參見CN03220355. I石墨電極雙螺紋梳加工機(jī)床、CN200620125239. 2數(shù)控炭電極錐面及螺紋加工機(jī)床、CN03112972. 2石墨電極雙螺紋梳加工機(jī)床、CN99229425. 8數(shù)控電極螺紋梳刀加工機(jī)床)均未設(shè)置解決上述問(wèn)題的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，因此不能保證加工出的電極在與相鄰電極通過(guò)接頭連接后外圓周圈良好接觸，因此使得電極往往通過(guò)內(nèi)部電流導(dǎo)電，電阻較大，從而導(dǎo)致了石墨電極的平均損耗較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的首要目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種可以顯著降低石墨電極耗損的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床的床身兩端分別支撐動(dòng)力頭，中部的橫向軌道上支撐工件托架和夾緊支架；所述動(dòng)力頭具有主電機(jī)帶動(dòng)的水平主軸，所述水平主軸的端盤上具有與徑向拖板構(gòu)成移動(dòng)副的徑向?qū)к?，所述徑向拖板上裝有分別由梳刀電機(jī)通過(guò)水平梳刀軸帶動(dòng)的梳刀，此外還裝有由端面銑刀電機(jī)通過(guò)端面銑刀軸帶動(dòng)的端面銑刀，所述端面銑刀軸朝主軸方向傾斜，與梳刀軸形成夾角，該夾角以0. 02-0. 05° 為宜。當(dāng)加工好端面錐孔的電極工件支撐在工件托架上，由夾緊支架夾持后，主軸在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)梳刀和端面銑刀公轉(zhuǎn)，由于梳刀和端面銑刀分別由各自的電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，因此當(dāng)梳刀在錐孔中通過(guò)自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的復(fù)合加工出內(nèi)錐螺紋時(shí)，端面銑刀則通過(guò)自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的復(fù)合加工出錐孔外緣的端面，由于端面銑刀軸朝主軸方向傾斜，因此該端面朝內(nèi)錐螺紋孔凹陷(約0. 03±0. 01毫米)。當(dāng)兩相鄰電極通過(guò)電極接頭連接時(shí)，適當(dāng)中凹的端面確保了電極連接后外圓周圈的良好接觸，從而充分形成趨膚電流，即因電極具有較大的接觸面積而降低了電阻，又抑制了發(fā)熱，從而使冶煉每噸鋼的電極損耗顯著減少。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0009]圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I動(dòng)力頭部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I夾緊支架處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床總體結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，床身5-1的兩端分別支撐動(dòng)力頭5-2，床身中部的橫向軌道上支撐工件托架5-3和對(duì)稱分布與工件托架兩側(cè)的夾緊支架5-4。動(dòng)力頭5-2的箱體上方安置主電機(jī)5-6，該主電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)水平主軸5-7。動(dòng)力頭箱體后側(cè)裝有向動(dòng)力頭各電機(jī)供電的滑環(huán)箱體5-5。水平主軸5-7的端盤5-15上具有與徑向拖板5-11構(gòu)成移動(dòng)副的徑向?qū)к墶较蛲习?-11上裝有分別由梳刀電機(jī)通過(guò)水平梳刀軸5-9帶動(dòng)的梳刀5-7，以及由端面銑刀電機(jī)通過(guò)端面銑刀軸5-10帶動(dòng)的端面銑刀5-8，該端面銑刀軸朝主軸方向傾斜，與梳刀軸形成0.04°的夾角。當(dāng)加工好端面錐孔的電極工件9支撐在工件托架上，由兩側(cè)的夾緊支架夾持后，主軸在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)梳刀和端面銑刀公轉(zhuǎn)，同時(shí)梳刀和端面銑刀分別由各自的電機(jī)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)。當(dāng)梳刀在錐孔中通過(guò)自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的復(fù)合加工出內(nèi)錐螺紋時(shí)，端面銑刀通過(guò)自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的復(fù)合加工出錐孔外緣的端面，由于端面銑刀軸朝主軸方向傾斜，因此該端面呈朝內(nèi)錐螺紋孔凹陷0. 3±0. I毫米的中凹狀。使用時(shí)，兩端面適當(dāng)中凹的石墨電極連接后，確保了外圓周圈的良好接觸，導(dǎo)電時(shí)形成趨膚電流，在降低電阻的同時(shí)抑制了發(fā)熱，從而使冶煉每噸鋼的電極損耗顯著減少到l-2kg/T 鋼。此外，本實(shí)施例的夾緊支架如圖3所示，床身5-1上安置由雙向螺桿驅(qū)動(dòng)的縱向前、后夾緊拖板5-14和5-13，縱向前、后夾緊拖板上分別安置相對(duì)的夾緊鉗口 5-4-1，夾緊鉗口具有對(duì)稱的上下夾緊斜面。夾持工件時(shí)，與傳統(tǒng)三點(diǎn)夾持結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)施例的四點(diǎn)夾持更容易保證石墨電極的外圓與內(nèi)錐螺紋同心，從而更有利于保證相鄰電極的可靠連接。由此可見，本實(shí)用新型通過(guò)打破多年來(lái)的傳統(tǒng)設(shè)備，通過(guò)改進(jìn)設(shè)備上的工藝性結(jié)構(gòu)，有效延長(zhǎng)了石墨電極的使用壽命，降低了冶煉生產(chǎn)成本，并有助于節(jié)省電能。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，其床身兩端分別支撐動(dòng)力頭，中部的橫向軌道上支撐工件托架和夾緊支架；所述動(dòng)力頭具有主電機(jī)帶動(dòng)的水平主軸，所述水平主軸的端盤上具有與徑向拖板構(gòu)成移動(dòng)副的徑向?qū)к?，所述徑向拖板上裝有分別由梳刀電機(jī)通過(guò)水平梳刀軸帶動(dòng)的梳刀；其特征在于還裝有由端面銑刀電機(jī)通過(guò)端面銑刀軸帶動(dòng)的端面銑刀，所述端面銑刀軸朝主軸方向傾斜，與梳刀軸形成夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，其特征在于所述夾角為0.02-0.05°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，其特征在于所述動(dòng)力頭的箱體上方安置主電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，其特征在于所述主電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)與水平主軸傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，其特征在于所述動(dòng)力頭箱體后側(cè)裝有向動(dòng)力頭各電機(jī)供電的滑環(huán)箱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一所述的雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，其特征在于所述床身上安置由雙向螺桿驅(qū)動(dòng)的縱向前、后夾緊拖板，所述縱向前、后夾緊拖板上分別安置相對(duì)的夾緊鉗口，所述夾緊鉗口具有對(duì)稱的上下夾緊斜面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙端錐螺紋梳加工機(jī)床，屬于石墨機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)床的床身兩端分別支撐動(dòng)力頭，中部的橫向軌道上支撐工件托架和夾緊支架；動(dòng)力頭具有主電機(jī)帶動(dòng)的水平主軸，水平主軸的端盤上具有與徑向拖板構(gòu)成移動(dòng)副的徑向?qū)к?，徑向拖板上裝有分別由梳刀電機(jī)通過(guò)水平梳刀軸帶動(dòng)的梳刀；此外還裝有由端面銑刀電機(jī)通過(guò)端面銑刀軸帶動(dòng)的端面銑刀，端面銑刀軸朝主軸方向傾斜，與梳刀軸形成夾角。采用本實(shí)用新型后，可以加工出端面中凹的石墨電極。當(dāng)兩相鄰電極通過(guò)電極接頭連接時(shí)，適當(dāng)中凹的端面確保了電極連接后外圓周圈的良好接觸，從而即因電極具有較大的接觸面積而降低了電阻，又抑制了發(fā)熱，使冶煉每噸鋼的電極損耗顯著減少。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202461965SQ20112057451
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者戴愛國(guó), 陳善元, 陳翊 申請(qǐng)人:泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司