專利名稱：一種鏈條卷管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鏈條套筒加工專用設(shè)備，尤其是專門加工大型鏈條的一種鏈條卷管機。
背景技術(shù)：
目前市場上所用的鏈條中的卷管件，尤其是大規(guī)格的卷管均采用下料-卷管-退火-沖床勒圓-儀表車倒角-無心磨外圓，工序繁多，效率低，每分鐘只能生產(chǎn)20個套筒，且如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差就直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對國內(nèi)目前大規(guī)格卷管機工藝繁多技術(shù)落后、生產(chǎn)效率低 的現(xiàn)狀，設(shè)計一種工藝簡單、效率高、可將大規(guī)格工業(yè)鏈條套筒一次卷制成型的鏈條卷管機。本實用新型的技術(shù)方案是如此實現(xiàn)的一種鏈條卷管機，包括與皮帶輪連接的凸輪主軸，設(shè)于工作臺上的輸料機構(gòu)、切料機構(gòu)、成型機構(gòu)和修整機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)包括導料板和設(shè)于其一側(cè)呈對稱布置的6 10個送料壓輪，送料壓輪通過設(shè)于其下方的傳動齒輪與送料滑塊連接，送料滑塊連接在設(shè)于凸輪主軸末端的送料偏心輪上；所述切料機構(gòu)包括頂端帶U型弧的前刀、設(shè)于凸輪主軸上的前刀驅(qū)動凸輪及與其連接的前刀推桿；所述成型機構(gòu)包括左刀、右刀和后包圓刀，左刀和右刀分別通過與其連接的左刀搖臂和右刀搖臂與設(shè)于凸輪主軸上的左刀凸輪和右刀凸輪連接，后包圓刀通過后刀滑塊與設(shè)于凸輪主軸上的后刀凸輪連接；所述修整機構(gòu)包括勒圓針和設(shè)于其正下方的勒圓模，勒圓針設(shè)于勒圓推桿上，并通過勒圓推桿與勒圓搖臂的一端連接，勒圓搖臂通過連接于其上的勒圓滾輪與設(shè)于凸輪主軸上的勒圓凸輪配合連接。作為優(yōu)選，所述右刀與后包圓刀之間設(shè)有斬刀，在凸輪主軸上的后刀凸輪與右刀凸輪之間設(shè)有斬刀凸輪，所述斬刀凸輪與斬刀之間連接有斬刀推桿。作為優(yōu)選，所述輸料機構(gòu)中導料板的中心線與對稱布置的兩側(cè)送料壓輪的間距中線重合。作為優(yōu)選，所述前刀設(shè)于前刀滑塊上，前刀滑塊與前刀推桿之間通過前刀搖臂連接。作為優(yōu)選，所述左刀與右刀對稱布置，后包圓刀設(shè)于左刀與右刀之間，并與前刀對稱布置。作為優(yōu)選，所述前刀與左刀之間設(shè)有一與導料板對稱布置的檢測桿54，所述檢測桿的一端連接有傳感器。作為優(yōu)選，所述凸輪主軸上的前刀驅(qū)動凸輪與左刀凸輪之間設(shè)有一感應圈，其一側(cè)設(shè)有主軸傳感器。作為優(yōu)選，所述勒圓針的中心線位于前刀、后包圓刀和導料板的中心線交點上。作為優(yōu)選，所述前刀搖臂近凸輪主軸的一側(cè)設(shè)有一復位彈簧，所述勒圓搖臂近凸輪主軸一端設(shè)有勒圓復位拉簧。本實用新型設(shè)計的鏈條卷管機，是專門針對大型工業(yè)鏈條套筒的生產(chǎn)加工，分為輸料機構(gòu)、切料機構(gòu)、成型機構(gòu)和修整機構(gòu)，各機構(gòu)傳動均通過設(shè)于主軸上的凸輪完成，傳動穩(wěn)定、精度高、壽命長；刀具分為前刀、左刀、右刀和后包圓刀，各刀具對稱布置，勒圓針設(shè)于各刀具的中心線交點處，使加工精度高，且一次成型使得效率提高；在所述右刀與后包圓刀之間設(shè)有斬刀，當用料厚度在O. 9mm以上時斬刀對材料先進行預切，減輕其他切斷刀的負擔，提高刀具使用壽命；在凸輪主軸上和導料板對面均設(shè)有傳感器，當材料用完或其他原因造成卡料時機器會自動停止。因此本實用新型具有工藝簡單、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、精度高等特點。本實用新型適用于生產(chǎn)大規(guī)格工業(yè)鏈條套筒，當用于08B以下規(guī)格是，其設(shè)計產(chǎn)能為150個/分鐘，經(jīng)使用磨合一個月后可達到180 200個/分鐘，用于24A 32B規(guī)格時，產(chǎn)能為55 60個/分鐘，可實現(xiàn)一人看管多臺設(shè)備，大大提高效率的同時還可降低人工成本。

附圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖I的A-A剖視圖。附圖3是附圖I的I部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例參考附圖，一種鏈條卷管機，包括與皮帶輪21連接的凸輪主軸1，設(shè)于工作臺23上的輸料機構(gòu)、切料機構(gòu)、成型機構(gòu)和修整機構(gòu)，動力經(jīng)減速箱減速后通過皮帶輪21傳送給凸輪主軸1，其上安裝有根據(jù)本機各動作要求需要的凸輪，依次為前刀驅(qū)動凸輪32、左刀凸輪33、后刀凸輪35、斬刀凸輪48、右刀凸輪34、送料偏心輪31。所述輸料機構(gòu)包括導料板26和設(shè)于其一側(cè)呈對稱布置的6 10個送料壓輪8,送料壓輪8通過設(shè)于其下方的傳動齒輪24與送料滑塊7連接，送料滑塊7連接在設(shè)于凸輪主軸I末端的送料偏心輪31上。導料板26的中心線與對稱布置的兩側(cè)送料壓輪8的間距中線重合。所述切料機構(gòu)包括頂端帶U型弧的前刀14、設(shè)于凸輪主軸I上的前刀驅(qū)動凸輪32及與其連接的前刀推桿10,所述前刀14設(shè)于前刀滑塊15上,前刀滑塊15與前刀推桿10之間通過前刀搖臂9連接。所述前刀搖臂9近凸輪主軸I的一側(cè)設(shè)有一復位彈簧46。所述成型機構(gòu)包括左刀12、右刀13和后包圓刀4，左刀12和右刀13分別通過與其連接的左刀搖臂3和右刀搖臂5與設(shè)于凸輪主軸I上的左刀凸輪33和右刀凸輪34連接，后包圓刀4通過后刀滑塊20與設(shè)于凸輪主軸I上的后刀凸輪35連接。所述左刀12與右刀13對稱布置，后包圓刀4設(shè)于左刀12與右刀13之間，并與前刀14對稱布置。所述修整機構(gòu)包括勒圓針18和設(shè)于其正下方的勒圓模19，勒圓針18設(shè)于勒圓推桿17上，并通過勒圓推桿17與勒圓搖臂16的一端連接，勒圓搖臂16通過連接于其上的勒圓滾輪52與設(shè)于凸輪主軸I上的勒圓凸輪36配合連接。所述所述勒圓針18的中心線位于前刀14、后包圓刀4和導料板26的中心線交點上。所述勒圓搖臂16近凸輪主軸I 一端設(shè)有勒圓復位拉簧45。所述右刀13與后包圓刀4之間設(shè)有斬刀6，在凸輪主軸I上的后刀凸輪35與右刀凸輪34之間設(shè)有斬刀凸輪48，所述斬刀凸輪48與斬刀6之間連接有斬刀推桿47。當料板22的厚度在O. 9mm以上時，需要實現(xiàn)這個功能斬刀凸輪36驅(qū)動斬刀6，在料板22送進后，前刀14切斷前完成料板22的預切功能，減輕切斷刀的負擔，提高切斷刀的壽命，還根據(jù)零件的內(nèi)外徑尺寸設(shè)計斬刀的刀刃角，是零件卷制后的接縫緊密。所述前刀14與左刀12之間設(shè)有一與導料板26對稱布置的檢測桿54，所述檢測桿54的一端連接有傳感器11。凸輪主軸I上的前刀驅(qū)動凸輪32與左刀凸輪33之間設(shè)有一感應圈49，其一側(cè)設(shè)有主軸傳感器2。當材料用完或其他原因造成卡料時機器會自動停止。本實用新型的凸輪主軸I上各凸輪分配到各個部件的動作順序為(I)送料偏心輪31驅(qū)動送料滑塊7，通過擺塊棘輪及傳動齒輪24，帶動送料壓輪8將料板22進行連續(xù)輸送，完成材料的送給功能；(2)前刀驅(qū)動凸輪32驅(qū)動前刀推桿10帶動前刀搖臂9、前刀滑塊15和前刀14，對送進的料板22進行切斷，然后前刀14與勒圓針18相互作用使零件形成U型；(3)左刀凸輪33和右刀凸輪34驅(qū)動左刀搖臂3和右刀搖臂5分別帶動左刀12和右刀13從兩側(cè)將零件修整成型；(4)后刀凸輪35驅(qū)動后刀滑塊20、后包圓刀4，使零件進一步整形成圓形。工件經(jīng)上述四步加工整形后，已形成圓筒狀。(5)勒圓凸輪36驅(qū)動勒圓搖臂16、勒圓推桿17、勒圓針18，將零件推入勒圓模19，勒圓針18外徑與勒圓模19孔徑配合，是零件出來形成符合設(shè)計要求的尺寸規(guī)格。本實用新型適用于生產(chǎn)大規(guī)格工業(yè)鏈條套筒，當用于08B以下規(guī)格是，其設(shè)計產(chǎn)能為150個/分鐘，經(jīng)使用磨合一個月后可達到180 200個/分鐘，用于24A 32B規(guī)格時，產(chǎn)能為55 60個/分鐘，可實現(xiàn)一人看管多臺設(shè)備，大大提高效率的同時還可降低人工成本。
權(quán)利要求1.ー種鏈條卷管機，包括與皮帶輪(21)連接的凸輪主軸(1)，設(shè)于工作臺(23)上的輸料機構(gòu)、切料機構(gòu)、成型機構(gòu)和修整機構(gòu)，其特征在于所述輸料機構(gòu)包括導料板(26)和設(shè)于其一側(cè)呈對稱布置的6 10個送料壓輪(8)，送料壓輪(8)通過設(shè)于其下方的傳動齒輪(24)與送料滑塊(7)連接，送料滑塊(7)連接在設(shè)于凸輪主軸(I)末端的送料偏心輪(31)上；所述切料機構(gòu)包括頂端帶U型弧的前刀(14)、設(shè)于凸輪主軸(I)上的前刀驅(qū)動凸輪(32)及與其連接的前刀推桿(10);所述成型機構(gòu)包括左刀(12)、右刀(13)和后包圓刀(4)，左刀(12)和右刀(13)分別通過與其連接的左刀搖臂(3)和右刀搖臂(5)與設(shè)于凸輪主軸(I)上的左刀凸輪(33)和右刀凸輪(34)連接，后包圓刀(4)通過后刀滑塊(20)與設(shè)于凸輪主軸(I)上的后刀凸輪(35)連接；所述修整機構(gòu)包括勒圓針(18)和設(shè)于其正下方的勒圓模(19)，勒圓針(18)設(shè)于勒圓推桿(17)上，并通過勒圓推桿(17)與勒圓搖臂(16)的一端連接，勒圓搖臂(16)通過連接于其上的勒圓滾輪(52)與設(shè)于凸輪主軸(I)上的勒圓凸輪(36)配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述右刀(13)與后包圓刀(4)之間設(shè)有斬刀(6)，在凸輪主軸(I)上的后刀凸輪(35)與右刀凸輪(34)之間設(shè)有斬刀凸輪(48)，所述斬刀凸輪(48)與斬刀(6)之間連接有斬刀推桿(47)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述輸料機構(gòu)中導料板(26)的中心線與對稱布置的兩側(cè)送料壓輪(8)的間距中線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述前刀(14)設(shè)于前刀滑塊(15)上，前刀滑塊(15)與前刀推桿(10)之間通過前刀搖臂(9)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述左刀(12)與右刀(13)對稱布置，后包圓刀⑷設(shè)于左刀(12)與右刀(13)之間，并與前刀(14)對稱布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述前刀(14)與左刀(12)之間設(shè)有一與導料板(26)對稱布置的檢測桿(54)，所述檢測桿(54)的一端連接有傳感器(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述凸輪主軸(I)上的前刀驅(qū)動凸輪(32)與左刀凸輪(33)之間設(shè)有一感應圈(49)，其一側(cè)設(shè)有主軸傳感器(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述所述勒圓針(18)的中心線位于前刀(14)、后包圓刀(4)和導料板(26)的中心線交點上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種鏈條卷管機，其特征在于所述前刀搖臂(9)近凸輪主軸(I)的ー側(cè)設(shè)有ー復位彈簧(46)，所述勒圓搖臂(16)近凸輪主軸(I) 一端設(shè)有勒圓復位拉簧(45)ο
專利摘要本實用新型涉及一種鏈條卷管機，是專門針對大型工業(yè)鏈條套筒的生產(chǎn)加工，分為輸料機構(gòu)、切料機構(gòu)、成型機構(gòu)和修整機構(gòu)，各機構(gòu)傳動均通過設(shè)于主軸上的凸輪完成，傳動穩(wěn)定、精度高、壽命長；刀具分為前刀、左刀、右刀和后包圓刀，各刀具對稱布置，勒圓針設(shè)于各刀具的中心線交點處，使加工精度高，且一次成型使得效率提高。因此本實用新型具有工藝簡單、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、精度高等特點。
文檔編號B21D5/00GK202461212SQ201120575509
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者張?zhí)炱? 李永照, 謝重浩, 金光華 申請人:諸暨市昌樂機械有限公司