專利名稱：用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和由所述裝置加工的金屬罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和一種由所述加工裝置加工的金屬罐，并且更具體來(lái)說(shuō)，涉及一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和一種由所述加工裝置加工的金屬罐，所述裝置可以通過(guò)擠壓法對(duì)所述金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，用作飲料的貯藏容器的金屬罐主要是由鋁或鐵制成。圖13示出由傳統(tǒng)技術(shù)形成的金屬罐，并且如圖13所示，傳統(tǒng)的金屬罐具有瓶子的基本罐體2，所述罐體2具有瓶頸，因而將所述金屬罐稱為縮頸罐。所述金屬罐包含密封唇口 3，其形成在瓶頸上端的外表面上并且連接至蓋子以 便進(jìn)行密封；彎邊部件4，其形成在密封唇口 3的底部以用來(lái)確定連接以用于密封的蓋子是否打開(kāi)并且執(zhí)行開(kāi)封即被識(shí)別功能(pilfer-proof function);和卷曲部件5,其出于修飾目的而形成在瓶頸的末端。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，圖13中所示類型的金屬罐具有通過(guò)在板材上進(jìn)行拉拔工藝和縮頸工藝而帶有瓶頸的罐體2。此外，通過(guò)在瓶頸上端的外表面上將緊固部分加工成螺旋形式來(lái)形成密封唇口 3，并且通過(guò)在密封唇口的底部進(jìn)行彎邊工藝來(lái)形成彎邊部件4。然后，通過(guò)在瓶頸的末端再進(jìn)行兩次縮頸工藝并且接著沿外部方向進(jìn)行含有彎曲和卷繞的卷曲工藝來(lái)形成卷曲部件5。此處，通過(guò)在金屬罐I上端的外表面上將緊固部分加工成螺旋形式而形成用于與蓋子連接的密封唇口 3的工藝是根據(jù)以下方式來(lái)進(jìn)行。密封唇口 3通過(guò)以下步驟形成將螺旋型內(nèi)模插入罐子瓶頸的進(jìn)口部中，將外模安置在接近罐子瓶頸的外部，以及使內(nèi)模和外模同時(shí)沿罐子的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后在密封唇口 3的底部形成彎邊部件4。然而，根據(jù)用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的上述傳統(tǒng)技術(shù)，由于密封唇口的加工是通過(guò)內(nèi)模和外模的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行，所以所述密封唇口僅可能形成為圖13中所示的螺旋形狀，從而只能使用相對(duì)應(yīng)的螺旋蓋來(lái)密封所述罐子，這樣就對(duì)所述蓋子的選擇和金屬蓋子的功能和設(shè)計(jì)造成了嚴(yán)重限制。此外，由于密封唇口的加工是通過(guò)所述裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行，所以所述密封唇口僅形成為一個(gè)形狀。因此，所述密封唇口的形狀不可能是多種多樣的，這就嚴(yán)重限制了蓋子的使用。此外，雖然在金屬罐生產(chǎn)中的其它工藝中使用的傳統(tǒng)裝置可以進(jìn)行上升和下降運(yùn)動(dòng)，但用于對(duì)所述密封唇口進(jìn)行加工的上述傳統(tǒng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因而所述裝置應(yīng)當(dāng)分開(kāi)安裝并且需要分開(kāi)的電源，這也是嚴(yán)重的問(wèn)題。這就使得在金屬罐的生產(chǎn)期間難以在單個(gè)系統(tǒng)中提供連續(xù)工藝，從而其被指為降低生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的因素。
另外，根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)，形成密封唇口的工藝是分開(kāi)進(jìn)行的，并且隨后應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行形成彎邊部件的工藝。因此，所述金屬罐的生產(chǎn)工藝是復(fù)雜的并且將耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。此外，當(dāng)形成密封唇口的傳統(tǒng)工藝所產(chǎn)生的金屬罐的壓力隨著金屬罐中微生物生長(zhǎng)、熱量等生成氣體而增加時(shí)，蓋子的中心區(qū)域(最脆弱的部分并且被連接以用于密封)將擴(kuò)大，并且罐子中的氣體不會(huì)被排放到外部而是會(huì)爆炸，這是非常嚴(yán)重的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題因此，本發(fā)明是用于解決上述問(wèn)題，并且本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)在于提供一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和一種由所述裝置加工的金屬罐，所述裝置可以通過(guò)擠壓法對(duì)所述金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工，以使得所述密封唇口可以形成多種形狀。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)在于提供一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和一種由所述裝置加工的金屬罐，所述裝置可以通過(guò)提供多種形狀的密封唇口來(lái)擴(kuò)大蓋子的 選擇和應(yīng)用，并且允許所述裝置與生產(chǎn)金屬罐的其它裝置以同樣方式操作，從而進(jìn)行連續(xù)工藝而不是分開(kāi)工藝，這樣就不再需要額外的裝置并且提高金屬罐的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)在于提供一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和一種由所述裝置加工的金屬罐，所述裝置可以通過(guò)擠壓法同時(shí)形成彎邊部件和密封唇口，以便減少設(shè)備和生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)能力，并且簡(jiǎn)單而容易地形成所述金屬罐的密封唇口和彎邊部件。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)在于提供一種對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和一種由所述裝置加工的金屬罐，所述裝置可以根據(jù)分開(kāi)模具的敞開(kāi)表面的角度來(lái)在彎邊部件中形成刻槽，以使得密封在彎邊部件的外表面上的環(huán)形元件不會(huì)輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，但在轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋子使其打開(kāi)時(shí)，所述彎邊部件將接住所述環(huán)形元件，從而使得所述蓋子能夠輕易打開(kāi)。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)在于提供一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置和一種由所述裝置加工的金屬罐，所述裝置可以穿過(guò)分開(kāi)模具的敞開(kāi)表面來(lái)在密封部分中形成刻槽，以使得在罐子中的氣體產(chǎn)生壓力時(shí)，少量氣體可以穿過(guò)所述刻槽排放到外部來(lái)減少罐子中的壓力，從而防止罐子爆炸。技術(shù)解決方案為了達(dá)到本發(fā)明的上述目標(biāo)，提供了一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置，所述裝置包含增壓塊，其向下施加壓力；互連構(gòu)件，其通過(guò)增壓塊的壓力而向下移動(dòng)；和唇口加工元件，在其通過(guò)互連構(gòu)件的上升和下降運(yùn)動(dòng)而沿所述金屬罐的徑向移動(dòng)時(shí)，其從金屬罐的內(nèi)部和外部擠壓金屬罐的密封唇口。所述增壓塊包含內(nèi)緊固部分，其包括形成在其中心區(qū)域的緊固孔和沿所述緊固孔的圓周方向形成的第二通孔，緊固元件緊固到所述第二通孔；外緊固部分，其沿向外方向延伸并且包括第一通孔，緊固元件緊固到所述第一通孔；和突出部分，其位于所述內(nèi)緊固部分與所述外緊固部分之間的下表面上。所述互連構(gòu)件包含第一至第三移動(dòng)體，所述移動(dòng)體彼此連接并且彼此脫離，并通過(guò)增壓塊使其進(jìn)行彈性地上升和下降。所述第一移動(dòng)體包含上容納體，其被安設(shè)在增壓塊的突出部分上并且包括緊固凹槽，插入增壓塊的第一通孔中的緊固元件緊固到所述緊固凹槽；和下容納體，其連接至上容納體并且包括斜面，所述斜面朝向其內(nèi)表面下端的中心區(qū)域逐漸變細(xì)。所述上容納體和下容納體彼此連接以使得形成在上容納體的下端處的螺紋與形成在下容納體的上端處的螺紋彼此嚙合。所述第二移動(dòng)體包含第一模具，其容納在增壓塊的突出部分的內(nèi)部中；第二模具，其位于第一模具的底部并且包括形成在上表面和下表面上的階梯式凹槽；第三模具，其容納在形成于第二模具的下表面上的階梯式凹槽中；和第四模具，其位于第二模具的底部以環(huán)繞第三模具的外圓周表面并且包括從下端向內(nèi)和向外突出的第一鎖定突出部分和第~■鎖定關(guān)出部分。所述第一模具包含在其中心區(qū)域的中空孔；緊固通孔，其沿所述中空孔的圓周方向形成并且通過(guò)緊固元件緊固到第二模具；和緊固凹槽，其與增壓塊的第二通孔相合。所述第二模具包含在其中心區(qū)域的中空孔；第一緊固通孔，其沿所述中空孔的圓周方向形成并且通過(guò)緊固元件緊固到第三模具；第二緊固凹槽，其沿所述中空孔的圓周 方向形成并且通過(guò)緊固元件緊固到第四模具；和緊固凹槽，第一模具的緊固元件緊固到所述緊固凹槽。所述第三模具包含在其中心區(qū)域的中空孔；緊固凹槽，其沿緊固孔的圓周方向形成，插入第二模具的第一緊固通孔中的緊固元件緊固到所述緊固凹槽；和連接片固定凹槽，其沿所述第三模具的下表面的圓周方向形成，連接片插入并固定到所述連接片固定凹槽。在增壓塊與互連構(gòu)件之間的與增壓塊的內(nèi)緊固部分和外緊固部分對(duì)應(yīng)的緊固區(qū)域的邊界上提供共享預(yù)設(shè)區(qū)域的空腔，并且將彈性元件安裝在所述空腔上。第一通孔和第二通孔是緊固元件自由移動(dòng)穿過(guò)的滑動(dòng)導(dǎo)向孔。所述第四模具包含緊固凹槽，插入第二模具的第二緊固通孔中的緊固元件緊固到所述緊固凹槽；和插腳固定孔，其在相鄰緊固凹槽之間固定間隔設(shè)置。第三移動(dòng)體包含連接部分，其連接至增壓塊；和穿過(guò)增壓塊和互連構(gòu)件的條形主軸，其是垂直安置的并且包括從下端向外突出的突出部分。所述唇口加工元件包含內(nèi)部唇口加工模具，其包括環(huán)繞所述主軸的多個(gè)分開(kāi)體，每個(gè)分開(kāi)體包括上端處的通過(guò)第四模具的第一鎖定突出部分鎖定的鎖定部分；以及凸形唇口加工部分和凸形彎邊加工部分，其形成在外圓周表面上。內(nèi)部唇口加工模具進(jìn)一步包含凹槽，其包括與主軸突出部分緊密接觸的移動(dòng)斜面。所述唇口加工元件包含第一外部唇口加工模具和第二外部唇口加工模具，每個(gè)模具包括上端處的通過(guò)第四模具的第一鎖定突出部分鎖定的鎖定部分；凹形唇口加工部分和凹形彎邊加工部分，其形成在內(nèi)圓周表面上并且與內(nèi)部唇口加工模具的凸形唇口加工部分和凸形彎邊加工部分對(duì)應(yīng)；和傾斜部分，其安放在下容納體的斜面上并且形成在外圓周表面的下端處。所述鎖定部分包含與第四模具的插腳固定孔相合的插腳導(dǎo)向孔，并且每個(gè)插腳導(dǎo)向孔的直徑大于所述插腳固定孔的直徑。所述第一外部唇口加工模具和第二外部唇口加工模具彼此分離并且通過(guò)緊固元件連接。所述內(nèi)部唇口加工模具的分開(kāi)體包含槽口部分，以使得刻槽是沿彎邊加工部分的邊界的向內(nèi)方向形成在金屬罐的彎邊部件的外表面上，并且第二外部唇口加工模具的分開(kāi)體包含對(duì)應(yīng)于沿彎邊加工部分的邊界的向外方向的槽口部分的對(duì)應(yīng)槽口部分。在所述內(nèi)部唇口加工模具的外圓周表面上和所述第一外部唇口加工模具的外圓周表面的頂部處提供環(huán)形彈性元件。所述彈性元件是拉伸彈簧。為了達(dá)到本發(fā)明的上述目標(biāo)，提供一種金屬罐，所述金屬罐包含刻槽，其沿向內(nèi)方向具有預(yù)設(shè)角度并且形成在彎邊部件的至少一個(gè)外表面上；和密封唇口，其由根據(jù)權(quán)利要求19所述的用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置進(jìn)行加工。所述彎邊部件的刻槽之間的間隔介于O. 8至I. 2mm之間。

所述密封唇口部件的刻槽之間的間隔介于O. 02至O. Imm之間。有利效果如上所述，根據(jù)用于按照本發(fā)明對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置，金屬罐的密封唇口是通過(guò)擠壓法進(jìn)行加工，因而所述裝置中的成型結(jié)構(gòu)可以通過(guò)多種方法進(jìn)行改變和修改，以使將在金屬罐的外表面上進(jìn)行加工的密封唇口形成為各種形狀，從而顯著擴(kuò)大與金屬罐的密封唇口相對(duì)應(yīng)的蓋子的選擇和應(yīng)用。此外，本發(fā)明可以通過(guò)采用擠壓法形成彎邊部件同時(shí)對(duì)密封唇口進(jìn)行加工，從而能夠減少設(shè)備和生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)能力，并且簡(jiǎn)單而容易地形成所述金屬罐的密封唇口和彎邊部件。另外，本發(fā)明的裝置可以用與通過(guò)上升和下降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作來(lái)生產(chǎn)金屬罐的其它裝置一樣的方式來(lái)操作，因而所述裝置可以進(jìn)行連續(xù)工藝而非分開(kāi)工藝，這樣就不再需要額外的裝置并且提高金屬罐的生產(chǎn)能力。此外，根據(jù)分開(kāi)模具的敞開(kāi)表面的角度在彎邊部件中形成刻槽，以使得密封在彎邊部件的外表面上的環(huán)形元件不會(huì)輕易轉(zhuǎn)動(dòng)但在轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋子使其打開(kāi)時(shí)，所述彎邊部件將接住所述環(huán)形元件，從而使得所述蓋子能夠輕易打開(kāi)，這就提升了使用便利性。另外，穿過(guò)分開(kāi)模具的敞開(kāi)表面在密封部分中形成刻槽，以使得在罐子中的氣體產(chǎn)生壓力時(shí)，少量氣體可以穿過(guò)所述刻槽排放到外部以減少罐子中的壓力，從而防止罐子爆炸。


圖I和圖2是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置的分解透視圖。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置中所提供的槽口部分和相應(yīng)槽口部分的平面圖。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的工藝的平面圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置所生產(chǎn)的金屬罐的透視圖。圖6是示出具有帶有敞開(kāi)蓋子的密封唇口的金屬罐的透視圖。
圖7是示出在根據(jù)本發(fā)明的金屬罐中產(chǎn)生壓力時(shí)氣體排放狀態(tài)的圖。圖8至圖10是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置的操作狀態(tài)的圖。圖11和圖12是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置的操作狀態(tài)的橫截面圖。圖13是示出具有傳統(tǒng)方法所生產(chǎn)的密封唇口的金屬罐的透視圖。
具體實(shí)施例方式下文將參閱附圖對(duì)本發(fā)明的配置進(jìn)行詳細(xì)描述。圖I和圖2是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置的分解透視圖。

根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置通過(guò)諸如升降圓筒的升降構(gòu)件(未圖示)來(lái)上升和下降，以對(duì)金屬罐I的瓶頸上的密封唇口進(jìn)行加工(參閱圖13)。用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置包含增壓塊10，其向下施加壓力；作為互連構(gòu)件的第一移動(dòng)體20、第二移動(dòng)體30和第三移動(dòng)體40，其通過(guò)增壓塊10的壓力來(lái)向下移動(dòng)并且由提供在典型加工設(shè)備中并且位于用于對(duì)密封唇口進(jìn)行加工的裝置底部的基底(未圖示)的階梯式結(jié)構(gòu)(未圖示)順序地接住，從而形成連接關(guān)系；和唇口加工元件50，其通過(guò)第一移動(dòng)體20、第二移動(dòng)體30和第三移動(dòng)體40的上升和下降運(yùn)動(dòng)來(lái)沿金屬罐I的徑向方向移動(dòng)，以通過(guò)在瓶頸的內(nèi)部和外部進(jìn)行擠壓工藝來(lái)將密封唇口形成在金屬罐I的瓶頸上。增壓塊10包含在其中心區(qū)域的緊固孔101 ;所述增壓塊底部處的環(huán)形突出部分11，其環(huán)繞稍后將描述的第二移動(dòng)體30的第一模具31 ;外緊固部分12，其向外延伸并且包括通過(guò)緊固元件C緊固到稍后將描述的上容納體21的多個(gè)第一通孔102 ;和內(nèi)緊固部分13，其包括通過(guò)緊固孔101與突出部分11之間的緊固元件C緊固到第一模具31的多個(gè)第二通孔103。此處，每個(gè)第一通孔102和每個(gè)第二通孔103可以優(yōu)選地是每個(gè)緊固元件C能夠自由移動(dòng)穿過(guò)的滑動(dòng)導(dǎo)向孔。第一移動(dòng)體20被安設(shè)在形成于增壓塊10上的突出部分11外部并且包含上容納體21，上容納體21具有通過(guò)緊固元件C緊固的多個(gè)緊固凹槽211以與增壓塊10的第一通孔102相合。上容納體21具有圓筒結(jié)構(gòu)，其中上容納體21的內(nèi)圓周表面環(huán)繞形成在增壓塊10上的突出部分11的外圓周表面，并且包含具有形成在下端外部的螺紋的緊固突起212，從而被緊固到稍后將描述的下容納體22。此處，在插入有緊固元件C的第一通孔102與上容納體21的緊固凹槽211之間的邊界上提供共享預(yù)設(shè)區(qū)域的空腔A，并且將諸如壓縮彈簧的彈性元件23安裝在空腔A上。此外，插入彈性元件23中的緊固元件C僅被緊固到上容納體21的緊固凹槽211，并且可移動(dòng)地插入增壓塊10的第一通孔102中，以使得增壓塊10可以通過(guò)彈性元件23的彈力來(lái)上升和下降。下容納體22包含螺紋，所述螺紋與上容納體21的螺紋嚙合并且形成在上端的內(nèi)表面上，從而使下容納體22連接至上容納體21。
另外，下容納體22包含具有錐形形狀的斜面221，其中下端的內(nèi)表面朝向中心區(qū)域逐漸變細(xì)。在升降構(gòu)件到達(dá)最低點(diǎn)時(shí)，第一移動(dòng)體20的下端(也就是說(shuō)，下容納體22的下端)將首先由位于基底(未圖示)上的階梯式結(jié)構(gòu)(未圖示)接住，從而使包含上容納體21和下容納體22的第一移動(dòng)體20將不再下降。第二移動(dòng)體30包含第一模具31，其容納在形成于增壓塊10上的突出部分11內(nèi)部中。第一模具31具有圓塊結(jié)構(gòu)，其包含在其中心區(qū)域的中空孔311 ;多個(gè)緊固通孔312，其沿中空孔311的圓周方向形成并且通過(guò)緊固元件C緊固到稍后將描述的第二模具32 ;和多個(gè)緊固凹槽313，插入形成于增壓塊10的內(nèi)緊固部分13中的第二通孔103中的緊固元件C緊固到緊固凹槽313。此處，在插入有緊固元件C的第二通孔103與第一模具31 的緊固凹槽313之間的邊界上提供共享預(yù)設(shè)區(qū)域的空腔A，并且將諸如壓縮彈簧的彈性元件33安裝在空腔A上。此外，插入彈性元件33中的緊固元件C僅被緊固到第一模具31的緊固凹槽313，并且可移動(dòng)地插入增壓塊10的第二通孔103中，以使得增壓塊10可以通過(guò)彈性元件33的彈力來(lái)上升和下降。第二移動(dòng)體30包含圓盤(pán)形第二模具32，其位于第一模具31的底部，通過(guò)緊固元件C與第一模具31固定在一起,并且包括形成于上表面和下表面上的階梯式凹槽321。第二模具32包含在其中心區(qū)域的中空孔322 ;多個(gè)第一緊固通孔323，其沿中空孔322的圓周方向形成并且通過(guò)緊固元件C緊固到稍后將描述的第三模具34 ;和多個(gè)緊固凹槽324，插入第一模具31的緊固通孔312中的緊固元件C緊固到緊固凹槽324。此外，第二模具32具有圓塊結(jié)構(gòu)，其在邊緣上包含緊固到稍后將描述的第四模具36的多個(gè)第二緊固通孔325。第二移動(dòng)體30包含第三模具34，其位于第二模具32的底部，容納在階梯式凹槽321中，并且通過(guò)緊固元件C與第二模具32固定在一起。第三模具34包含在其中心區(qū)域的中空孔341和多個(gè)緊固凹槽342，插入第二模具32的第一緊固通孔323中的緊固元件C緊固到緊固凹槽342。此外，第三模具34具有圓塊結(jié)構(gòu)，其包含多個(gè)連接片固定凹槽343，所述連接片固定凹槽沿第三模具34的下表面的圓周方向形成，多個(gè)連接片35插入并固定到連接片固定凹槽343。第二移動(dòng)體30包含第四模具36，其位于第二模具32的底部并且在第三模具34的外部以環(huán)繞第三模具34的外圓周表面，并且包括從下端向內(nèi)和向外突出的第一鎖定突出部分361和第二鎖定突出部分362。第四模具36包含多個(gè)緊固凹槽363，插入第二模具32的第二緊固通孔325中的緊固元件C緊固到緊固凹槽363 ;和多個(gè)插腳固定孔364，其在相鄰緊固凹槽363之間固定間隔設(shè)置。因此，第四模具36通過(guò)緊固元件C與第二模具32固定在一起，并且同時(shí)通過(guò)固定插腳37與稍后將描述的唇口加工元件50的第一外部唇口加工模具54固定在一起。在所述升降構(gòu)件到達(dá)最低點(diǎn)時(shí)，第二移動(dòng)體30的下端(也就是說(shuō)稍后將描述的第二外部唇口加工模具57的下端)將第二個(gè)由位于基底(未圖示)上的階梯式結(jié)構(gòu)接住，從而使具有上述塊形狀并且通過(guò)緊固元件C固定的第二移動(dòng)體30將不再下降。第三移動(dòng)體40包含連接部分42，其與增壓塊10的緊固孔101的螺紋嚙合；和條形主軸41，其穿過(guò)第二移動(dòng)體30和稍后將描述的內(nèi)部唇口加工模具51的中空孔511，條形主軸41是垂直安置的并且包括從下端向外突出的至少一個(gè)突出部分43。此處，雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中存在兩個(gè)突出部分43，但本發(fā)明并不限于這兩個(gè)突出部分，而是如果需要，那么可以減少或增加突出部分43的數(shù)量。主軸41是工作構(gòu)件，其工作直到增壓塊10到達(dá)最低點(diǎn)為止并且進(jìn)行工作以沿外圓周方向打開(kāi)稍后將描述的內(nèi)部唇口加工模具51。也就是說(shuō)，主軸41的突出部分43沿內(nèi)部唇口加工模具51的凹槽513的移動(dòng)斜面514移動(dòng)，以通過(guò)突出的間隔將內(nèi)部唇口加工模具51向外移動(dòng)。唇口加工元件50包含內(nèi)部唇口加工模具51，其由環(huán)繞主軸41的多個(gè)分開(kāi)體52構(gòu)成。 內(nèi)部唇口加工模具51包含中空孔511，其在所述內(nèi)部唇口加工模具的中心區(qū)域并且可打開(kāi)和關(guān)閉；在上端的鎖定部分53，其由第一鎖定突出部分361鎖定；和固定間隔的多個(gè)連接片插入凹槽512，通過(guò)連接片插入凹槽512將插入第三模具34的連接片固定凹槽343中的連接片35插入以防止分開(kāi)體的轉(zhuǎn)動(dòng)和分離。此外，內(nèi)部唇口加工模具51包含凹槽513，其形成在中空孔511內(nèi)部并且具有與主軸41的突出部分43緊密接觸的移動(dòng)斜面514 ;和凸形唇口加工部分515，其形成在分開(kāi)體52的外圓周表面上以提供密封唇口結(jié)構(gòu)。另外，在內(nèi)部唇口加工模具51的外圓周表面上，在凸形唇口加工部分515的底部提供用于形成金屬罐的彎邊部件4的凸形彎邊加工部分516。唇口加工元件50包含第一外部唇口加工模具54和第二外部唇口加工模具57，其由環(huán)繞第四模具36和內(nèi)部唇口加工模具51的多個(gè)分開(kāi)體52構(gòu)成。第一外部唇口加工模具54在上端包含鎖定部分56，其由第四模具36的第二鎖定突出部分362鎖定。此外，鎖定部分56包含與第四模具36的插腳固定孔364相合的多個(gè)插腳導(dǎo)向孔541，并且每個(gè)插腳導(dǎo)向孔的直徑大于插腳固定孔364的直徑，以使第一外部唇口加工模具54的分開(kāi)體55不轉(zhuǎn)動(dòng)并且不分離，同時(shí)將移動(dòng)間隔維持在限于左邊和右邊。第二外部唇口加工模具57通過(guò)第一外部唇口加工模具54和緊固元件C緊密固定。此處，安放在下容納體22的斜面221上的傾斜部分59形成在第一外部唇口加工模具54的外圓周表面的下端上和第二外部唇口加工模具57的整個(gè)外圓周表面上，并且對(duì)應(yīng)于內(nèi)部唇口加工模具51的凸形唇口加工部分515的凹形唇口加工部分542形成在第一外部唇口加工模具54的內(nèi)圓周表面的下端上和第二外部唇口加工模具57的整個(gè)內(nèi)圓周表面上。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)應(yīng)于凸形彎邊加工部分516的凹形彎邊加工部分571形成在第二外部唇口加工模具57的內(nèi)圓周表面上。此處，凸形唇口加工部分515和相應(yīng)的凹形唇口加工部分542的成型結(jié)構(gòu)可以通過(guò)多種方法進(jìn)行改變和修改，從而能夠使將在金屬罐I的外表面上進(jìn)行加工的密封唇口形成為各種形狀。此外，內(nèi)部唇口加工模具51和第一外部唇口加工模具54可以被替換成待加工的密封唇口形狀的其它模具。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置中所提供的槽口部分和相應(yīng)槽口部分的平面圖，圖4是示出根據(jù)本發(fā)明對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的工藝的平面圖，且圖5是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置所生產(chǎn)的金屬罐的透視圖。此外，圖6是示出具有帶有敞開(kāi)蓋子的密封唇口的金屬罐的透視圖，且圖7是示出在根據(jù)本發(fā)明的金屬罐中產(chǎn)生壓力時(shí)氣體排放狀態(tài)的圖。如圖3所示，形成在內(nèi)部唇口加工模具51的分開(kāi)體52中的彎邊加工部分516包括槽口部分，所述槽口部分形成在可打開(kāi)和關(guān)閉的相鄰分開(kāi)體52之間的邊界上，并且沿向內(nèi)方向具有預(yù)設(shè)角度。此外，第二外部唇口加工模具57的分開(kāi)體58包括相應(yīng)的槽口部分581，槽口部分 581形成在相鄰分開(kāi)體58之間的邊界上并且具有對(duì)應(yīng)于內(nèi)部唇口加工模具51的槽口部分521的預(yù)設(shè)角度。當(dāng)安放在相應(yīng)位置的內(nèi)部唇口加工模具51的凸形彎邊加工部分516和第二外部唇口加工模具57的凹形彎邊加工部分571從金屬罐I的內(nèi)部和外部擠壓金屬罐I來(lái)形成彎邊部件4時(shí)，凹形槽口部分521和凸形槽口部分581也形成刻槽4a，刻槽4a在罐子I的彎邊部件4的外表面上固定間隔且沿向內(nèi)方向具有預(yù)設(shè)角度。因此，如圖6所示，在將蓋子6密封到金屬罐I的后續(xù)工藝中，對(duì)應(yīng)于刻槽4a的相應(yīng)刻槽7a形成在蓋子6的環(huán)形元件7上。同樣，在對(duì)應(yīng)于刻槽4a的相應(yīng)刻槽7a形成在固定至金屬罐I的彎邊部件4的環(huán)形元件7上時(shí)，環(huán)形元件7的相應(yīng)刻槽7a由彎邊部件4的刻槽4a接住并且不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使得能夠相對(duì)于環(huán)形元件7輕易地打開(kāi)蓋子6。此外，如圖4至圖6所示，當(dāng)安放在相應(yīng)位置的內(nèi)部唇口加工模具51的凸形唇口加工部分515和第一外部唇口加工模具54的凹形唇口加工部分542從金屬罐I的內(nèi)部和外部擠壓金屬罐I來(lái)形成彎邊部件4時(shí)，各自具有預(yù)設(shè)角度的刻槽3a通過(guò)形成在內(nèi)部唇口加工模具51的分開(kāi)體52上的凸形唇口加工部分515的相鄰邊界沿向內(nèi)方向固定間隔地形成在罐子的密封唇口 3的外表面上。也就是說(shuō)，當(dāng)內(nèi)部唇口加工模具51和第一外部唇口加工模具54彼此壓縮時(shí)，內(nèi)部唇口加工模具51被稍微打開(kāi)從而在罐子I上形成刻槽3a。同樣，在將刻槽3a形成在金屬罐I的密封唇口 3上的情況下，當(dāng)罐子中的氣體產(chǎn)生壓力時(shí)，蓋子6的中心區(qū)域會(huì)擴(kuò)大，因而罐子I的卷曲部件5和附著到蓋子6內(nèi)部的典型化合物6a被彼此隔開(kāi)以使得氣體泄露出去。因此，罐子I的蓋子6和密封部分3通過(guò)使蓋子6分離的力而彼此壓縮，但少量氣體可以穿過(guò)刻槽6a和切割線6b排放到外部，從而減少罐子I的內(nèi)部壓力。因此，可以防止罐子I因氣體而爆炸(參閱圖7)。此處，形成在彎邊部件4上的刻槽4a之間的間隔優(yōu)選地是O. 8至I. 2mm，并且形成在密封唇口 3上的刻槽3a之間的間隔優(yōu)選地是O. 02至O. 1mm。如果形成在彎邊部件4上的刻槽4a之間的間隔小于O. 8mm或大于I. 2mm，那么環(huán)形元件7相對(duì)于彎邊部件4的結(jié)合力將會(huì)減少，這種情況是不合需求的。此外，如果形成在密封唇口 3上的刻槽3a之間的間隔小于O. 02mm，那么罐子I中的氣體可能不會(huì)排放到外部，然而，如果所述間隔超過(guò)0. 1_，那么罐子I中的液體含量就會(huì)穿過(guò)所述間隔，從而造成蓋子腐蝕，這種情況也是不合需求的。另外，在內(nèi)部唇口加工模具51的外圓周表面的頂部和底部以及第一外部唇口加工模具54的外圓周表面的頂部提供環(huán)形彈性元件60和61，以使得分開(kāi)體52和55沿向外和向內(nèi)方向提供彈力。此處，彈性元件60和61是壓縮彈簧。接著，將參閱以下附圖，對(duì)具有上述配置的根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置的操作進(jìn)行描述。圖8至圖10是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置的操作狀態(tài)的圖，并且圖11和圖12是示出根據(jù)本發(fā)明用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置的操作狀態(tài)的橫截面圖。首先，如圖8和圖11所示，當(dāng)通過(guò)拉拔工藝和縮頸工藝形成有瓶頸的金屬罐I到 達(dá)密封唇口加工工藝時(shí)，用于對(duì)密封唇口進(jìn)行加工的裝置通過(guò)升降構(gòu)件(未圖示)的下降操作來(lái)下降。在用于對(duì)密封唇口進(jìn)行加工的裝置下降至預(yù)設(shè)位置時(shí)，將金屬罐I的瓶頸插入到唇口加工元件50的內(nèi)部唇口加工模具51與第二外部唇口加工模具57之間的敞開(kāi)空隙中以進(jìn)行密封唇口加工工藝。在所述升降構(gòu)件到達(dá)最低點(diǎn)進(jìn)入將金屬罐I的瓶頸插入到唇口加工元件50的敞開(kāi)空隙中的狀態(tài)時(shí)，增壓塊10通過(guò)提供在外緊固部分12與上容納體21之間的彈性元件23的彈力緩慢下降，從而為第一移動(dòng)體20、第二移動(dòng)體30和第三移動(dòng)體40以及唇口加工元件50提供推力。在增壓塊10下降來(lái)為第一移動(dòng)體20、第二移動(dòng)體30和第三移動(dòng)體40以及唇口加工元件50提供所述推力時(shí)，插入增壓塊10的外緊固部分12與上容納體21之間的緊固元件C以及插入增壓塊10的內(nèi)緊固部分13和第一模具31中的緊固元件C從增壓塊10突出，因此第一移動(dòng)體20、第二移動(dòng)體30和第三移動(dòng)體40以及唇口加工元件50通過(guò)插入其間的彈性元件23和33的彈力而下降。在第一移動(dòng)體20的下端(也就是說(shuō)，下容納體22的下端)不會(huì)通過(guò)位于基底的階梯式結(jié)構(gòu)進(jìn)行下降時(shí)，提供在增壓塊10的內(nèi)緊固部分13與第一模具31之間的彈性元件33將為第二移動(dòng)體30和第三移動(dòng)體40以及唇口加工元件50提供推力。也就是說(shuō)，在第一移動(dòng)體20被階梯式結(jié)構(gòu)接住并且不再下降時(shí)，作為第二移動(dòng)體30的第一模具31、第二模具32、第三模具34和第四模具36、作為第三移動(dòng)體40的主軸41以及作為唇口加工元件50的內(nèi)部唇口加工模具51和第一外部唇口加工模具54和第二外部唇口加工模具57將會(huì)繼續(xù)下降。此時(shí)，在具有插入金屬罐I的瓶頸內(nèi)部的分開(kāi)體52的唇口加工元件50中，對(duì)形成在內(nèi)部唇口加工模具51上的凸形唇口加工部分515進(jìn)行定位以使其與形成在與金屬罐I的外表面緊密接觸的第一外部唇口加工模具54上的凹形唇口加工部分542對(duì)應(yīng)，并且對(duì)凹形彎邊加工部分516進(jìn)行定位以使其與第二外部唇口加工模具57的凹形彎邊加工部分571對(duì)應(yīng)。如圖9和圖12所示，連接至第二移動(dòng)體30的第一外部唇口加工模具54和第二外部唇口加工模具57通過(guò)第二移動(dòng)體30的下降來(lái)沿形成在第一移動(dòng)體20的下容納體22上的錐形斜面221朝向中心區(qū)域移動(dòng)。因此，第一外部唇口加工模具54和第二外部唇口加工模具57與金屬罐I的瓶頸外部緊密接觸并且不再通過(guò)階梯式結(jié)構(gòu)下降。同時(shí)，在增壓塊10通過(guò)彈性元件23和33中保留的彈力而下降時(shí)，作為第三移動(dòng)體40的主軸41沿形成在內(nèi)部唇口加工模具51的中空孔511中的凹槽513的移動(dòng)斜面514進(jìn)行移動(dòng)，以推動(dòng)分開(kāi)體52使其打開(kāi)。此處，安放在相應(yīng)位置的內(nèi)部唇口加工模具51的凸形唇口加工部分515和第一外部唇口加工模具54的凹形唇口加工部分542從金屬罐I的內(nèi)部和外部擠壓金屬罐1，從而形成彎邊部件4以用于與蓋子6連接。與此同時(shí)，安放在相應(yīng)位置的內(nèi)部唇口加工模具51的凸形彎邊加工部分516和第二外部唇口加工模具57的凹形彎邊加工部分571同時(shí)在形成于金屬罐I上的密封唇口 3的底部形成彎邊部件4。接著，如圖10所示，所述升降構(gòu)件通過(guò)反向操作進(jìn)行上升，并且在對(duì)密封唇口進(jìn)行加工的裝置的上升操作期間，當(dāng)插入金屬罐I中的內(nèi)部唇口加工模具51離開(kāi)金屬罐I時(shí)，安裝在唇口加工元件50上(也就是說(shuō)，內(nèi)部唇口加工模具51和第一外部唇口加工模具 54中)的彈性元件60和61的彈性恢復(fù)力發(fā)生作用，以使得內(nèi)部唇口加工模具51的分開(kāi)體52朝向中心區(qū)域移動(dòng)。相反的是，第一外部唇口加工模具54的上端通過(guò)彈性元件60朝向中心區(qū)域移動(dòng)，并且與所述上端相對(duì)應(yīng)的第二外部唇口加工模具的傾斜部分59沿下容納體22的斜面221向上移動(dòng)以沿向外方向打開(kāi)，從而使得金屬罐I的瓶頸的支撐狀態(tài)得以釋放。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案已如上文得到詳細(xì)地描述。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明原則和精神的情況下，可在這些實(shí)施方案中進(jìn)行各種變化和修改，而本發(fā)明的范疇是在附加權(quán)利要求書(shū)和其等價(jià)范圍中進(jìn)行界定。
權(quán)利要求
1.ー種用于對(duì)金屬罐的密封唇ロ進(jìn)行加工的裝置，所述裝置包含 增壓塊，其向下施加壓カ； 互連構(gòu)件，其通過(guò)所述增壓塊的所述壓カ來(lái)向下移動(dòng)；和 唇ロ加工元件，在其通過(guò)所述互連構(gòu)件的上升和下降運(yùn)動(dòng)來(lái)沿所述金屬罐的徑向移動(dòng)時(shí)，其從所述金屬罐的內(nèi)部和外部擠壓所述金屬罐的所述密封唇ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中所述增壓塊包含 內(nèi)緊固部分，其包括形成在其中心區(qū)域的緊固孔和沿所述緊固孔的圓周方向形成的第二通孔，緊固元件緊固到所述第二通孔； 外緊固部分，其沿向外方向延伸并且包括第一通孔，所述緊固元件緊固到所述第一通孔；和 突出部分，其位于所述內(nèi)緊固部分與所述外緊固部分之間的下表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中所述互連構(gòu)件包含第一至第三移動(dòng)體，所述移動(dòng)體彼此連接并且彼此脫離，并通過(guò)所述增壓塊進(jìn)行彈性地上升和下降。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述第一移動(dòng)體包含 上容納體，其安設(shè)在所述增壓塊的所述突出部分上并且包括緊固凹槽，插入所述增壓塊的所述第一通孔中的所述緊固元件緊固到所述緊固凹槽；和 下容納體，其連接至所述上容納體并且包括斜面，所述斜面朝向所述下容納體的內(nèi)表面下端的中心區(qū)域逐漸變細(xì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述上容納體和所述下容納體彼此連接，以使得形成在所述上容納體的下端處的螺紋與形成在所述下容納體的上端處的螺紋彼此嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述第二移動(dòng)體包含 第一模具，其容納在所述增壓塊的所述突出部分的內(nèi)部中； 第二模具，其位于所述第一模具的底部并且包括形成在上表面和下表面上的階梯式凹槽； 第三模具，其容納在形成于所述第二模具的所述下表面上的所述階梯式凹槽中；和 第四模具，其位于所述第二模具的底部以環(huán)繞所述第三模具的外圓周表面，并且包括從下端向內(nèi)和向外突出的第一鎖定突出部分和第二鎖定突出部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述第一模具包含在其中心區(qū)域的中空孔；緊固通孔，其沿所述中空孔的圓周方向形成并且通過(guò)所述緊固元件緊固到所述第二模具；和緊固凹槽，其與所述增壓塊的所述第二通孔相合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述第二模具包含在其中心區(qū)域的中空孔；第一緊固通孔，其沿所述中空孔的圓周方向形成并且通過(guò)所述緊固元件緊固到所述第三模具；第二緊固凹槽，其沿所述中空孔的所述圓周方向形成并且通過(guò)所述緊固元件緊固到所述第四模具；和緊固凹槽，所述第一模具的所述緊固元件緊固到所述緊固凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述第三模具包含在其中心區(qū)域的中空孔；緊固凹槽，其沿所述緊固孔的圓周方向形成，插入所述第二模具的所述第一緊固通孔中的所述緊固元件緊固到所述緊固凹槽；和連接片固定凹槽，其沿所述第三模具的下表面的圓周方向形成，連接片插入并固定到所述連接片固定凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中在所述增壓塊與所述互連構(gòu)件之間的與所述增壓塊的所述內(nèi)緊固部分和所述外緊固部分對(duì)應(yīng)的緊固區(qū)域的邊界上提供共享預(yù)設(shè)區(qū)域的空腔，并且將弾性元件安裝在所述空腔上。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述第一通孔和所述第二通孔是所述緊固元件自由移動(dòng)穿過(guò)的滑動(dòng)導(dǎo)向孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述第四模具包含緊固凹槽，插入所述第二摸具的所述第二緊固通孔中的所述緊固元件緊固到所述緊固凹槽；和插腳固定孔，其在相鄰緊固凹槽之間固定間隔設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述第三移動(dòng)體包含連接部分，其連接至所述增壓塊；和穿過(guò)所述增壓塊和所述互連構(gòu)件的條形主軸，其是垂直安置的并且包括從下端向外突出的突出部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中所述唇ロ加工元件包含內(nèi)部唇ロ加工模具，其包括環(huán)繞所述主軸的多個(gè)分開(kāi)體，每個(gè)所述分開(kāi)體包括上端處的鎖定部分，所述鎖定部分通過(guò)所述第四模具的第一鎖定突出部分鎖定；以及凸形唇ロ加工部分和凸形彎邊加工部分，其形成在外圓周表面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述內(nèi)部唇ロ加工模具進(jìn)一歩包含凹槽，所述凹槽包括與所述主軸的所述突出部分緊密接觸的移動(dòng)斜面。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中所述唇ロ加工元件包含第一外部唇ロ加工模具和第二外部唇ロ加工模具，每個(gè)模具包括上端處的鎖定部分，所述鎖定部分通過(guò)所述第四模具的所述第一鎖定突出部分鎖定；凹形唇ロ加工部分和凹形彎邊加工部分，其形成在內(nèi)圓周表面上并且與所述內(nèi)部唇ロ加工模具的所述凸形唇ロ加工部分和所述凸形彎邊加工部分對(duì)應(yīng)；和傾斜部分，其安放在所述下容納體的所述斜面上并且形成在所述外圓周表面的下端處。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述鎖定部分包含與所述第四模具的所述插腳固定孔相合的插腳導(dǎo)向孔并且每個(gè)插腳導(dǎo)向孔的直徑大于所述插腳固定孔的直徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述第一外部唇ロ加工模具和所述第二外部唇ロ加工模具彼此分離并且通過(guò)所述緊固元件連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述內(nèi)部唇ロ加工模具的所述分開(kāi)體包含槽ロ部分以使得沿所述彎邊加工部分的邊界的向內(nèi)方向?qū)⒖滩坌纬稍谒鼋饘俟薜膹澾叢考耐獗砻嫔?，并且所述第二外部唇ロ加工模具的所述分開(kāi)體包含對(duì)應(yīng)于沿所述彎邊加工部分的所述邊界的向外方向的所述槽ロ部分的相應(yīng)槽ロ部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中在所述內(nèi)部唇ロ加工模具的外圓周表面上和所述第一外部唇ロ加工模具的外圓周表面的頂部處提供環(huán)形彈性元件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述彈性元件是拉伸彈簧。
22.—種金屬罐，其包含刻槽，其沿向內(nèi)方向具有預(yù)設(shè)角度并且形成在彎邊部件的至少ー個(gè)外表面上；和密封唇ロ，其由根據(jù)權(quán)利要求19所述的用于對(duì)所述金屬罐的所述密封唇ロ進(jìn)行加工的裝置來(lái)加工。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的金屬罐，其中所述彎邊部件的所述刻槽之間的間隔介于O. 8至I. 2mm之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的金屬罐，其中所述密封唇ロ部件的所述刻槽之間的所述間隔介于O. 02至 O. Imm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置，和一種由所述裝置加工的金屬罐。本發(fā)明提供了一種用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的裝置，其包含增壓塊，其通過(guò)升降構(gòu)件進(jìn)行上升和下降以彈性地提供向下的壓力；互連構(gòu)件，其通過(guò)所述增壓塊的壓力逐步向下移動(dòng)并且具有連結(jié)關(guān)系，其中所述構(gòu)件在基底的標(biāo)高差異結(jié)構(gòu)的某一級(jí)停止以便保持其位置；和唇口加工元件，其在因所述互連構(gòu)件的移動(dòng)而互連時(shí)將所述密封唇口擠壓至所述金屬罐的瓶頸的內(nèi)部和外部；并且提供一種金屬罐，其中通過(guò)用于對(duì)金屬罐的密封唇口進(jìn)行加工的所述裝置在彎邊部件處對(duì)刻槽進(jìn)行加工。
文檔編號(hào)B21D37/00GK102686327SQ201180004496
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者樸鎮(zhèn)壕, 柳一韓 申請(qǐng)人:帕飾克股份有限公司