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      切削刀片和切削工具的制作方法

      文檔序號:3195993閱讀:361來源:國知局
      專利名稱:切削刀片和切削工具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及用于設(shè)有內(nèi)置冷卻劑通道的金屬切削工具的切削刀片。
      背景技術(shù)
      GB2228695公開了一種內(nèi)圓車刀,具有可夾持在夾持器的接納凹部內(nèi)的鉤狀工具。接納凹部設(shè)有從接納凹部的縱向軸線徑向向外聚合的夾持面。鉤狀工具軸桿的被夾端設(shè)有從軸桿外周凸出的徑向凸起。凸起具有成形用于鄰接接納凹部的夾持面的向外聚合的鄰接面。鉤狀工具還設(shè)有在徑向凸起內(nèi)部成形的冷卻劑孔。本發(fā)明的目的是提供一種新型和改進的用于切削工具的切削刀片,能夠在切削刀片和工具架之間提供更好的接合并提供更好的用于各切削刃位置的冷卻劑覆蓋。

      發(fā)明內(nèi)容
      根據(jù)本發(fā)明提供了一種切削刀片,具有縱向刀片軸線A并且包括切削頭以及從切削頭向后延伸的刀片柄。切削頭包括成形在前刀面和后刀面相交處的切削刃。刀片柄包括沿刀片軸線A延伸并且圍繞刀片軸線A具有外周面的刀片夾持部分。刀片軸線A位于刀片夾持部分的第一分界面Pl內(nèi),刀片夾持部分具有垂直于刀片軸線A截取的不對稱截面。在第一分界面Pl的一側(cè),外周面包括縱向延伸的第一和第二凹部;并且在第一分界面Pl的另一側(cè),外周面包括由第三凹部隔開的第一和第二鄰接面,第一和第二凹部由第三鄰接面隔開。根據(jù)本發(fā)明的實施例,凹部和鄰接面位于刀片夾持部分的第二分界面P2的一側(cè),第二分界面P2垂直于第一分界面Pl。根據(jù)本發(fā)明的實施例,刀片柄包括在切削頭和刀片夾持部分之間延伸的中間部分。根據(jù)本發(fā)明的實施例,中間部分在寬度上小于刀片夾持部分。根據(jù)本發(fā)明的實施例,鄰接面是平面。根據(jù)本發(fā)明的實施例,鄰接面在垂直于刀片軸線A截取的截面內(nèi)為凸形。根據(jù)本發(fā)明的實施例,第一和第二鄰接面是共面的。根據(jù)本發(fā)明的實施例,第一和第二鄰接面以及第三鄰接面沿徑向向外的方向聚

      口 o根據(jù)本發(fā)明,提供了一種切削工具,包括位于工具架內(nèi)的切削刀片,其中第一和第二凹部與工具架的夾持面一起構(gòu)成冷卻劑通道。


      為了更好地理解本發(fā)明并示出如何才能在實踐中實現(xiàn)本發(fā)明,現(xiàn)參照附圖進行說明,在附圖中
      圖I是根據(jù)本發(fā)明實施例的其中夾持有切削刀片的切削工具的等距視圖;圖2是圖I中切削工具的端視 圖3是圖I中切削工具的等距頂視 圖4是圖I中切削工具的等距底視圖;以及 圖5是在由圖4中的V-V線指示的平面內(nèi)截取的截面。應(yīng)該意識到為了圖示的簡單和清楚起見,附圖中所示元件并非一定是按比例繪制。例如,某些元件的尺寸可能為了清楚起見而相對于其他元件有所放大,或者可以將幾個物理部件包含在一個功能塊或功能元件中。而且,在認為合適時,附圖標(biāo)記可以在各附圖中重復(fù)出現(xiàn)以表示相應(yīng)或類似的元件。
      具體實施例方式在以下的說明內(nèi)容中將介紹本發(fā)明的各種應(yīng)用。為了進行說明而闡述具體結(jié)構(gòu)和 細節(jié)的目的在于提供對本發(fā)明的全面理解。但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是無需本文中給出的特定細節(jié)即可實踐本發(fā)明。而且,為了不使本發(fā)明含糊不清,公知的特征可以被省略或簡化。參照示出了切削工具10的圖I進行說明。切削工具10包括縱向的工具架12和縱向的切削刀片14。切削刀片14在工具架12的前端被可釋放地夾持在工具架夾持部分16內(nèi)。工具架12包括從工具架夾持部分16向后延伸的工具架柄18。根據(jù)某些實施例,工具架夾持部分16可以包括任何需要的夾持裝置,由此即可將切削刀片14固定在所述的工具架夾持部分16內(nèi)。例如,夾持裝置可以是夾緊螺釘。工具架夾持部分16具有向外開向工具架夾持部分16的前面22的夾持孔20。根據(jù)某些實施例,夾持孔20可以是盲孔并且可以具有夾持孔后面24。夾持孔20具有在夾持孔后面24和前面22之間延伸的縱向夾持面26。根據(jù)某些實施例,夾持孔后面24被用作針對切削刀片14的止擋件。根據(jù)某些實施例,夾持孔20具有梨形截面以及沿徑向向外的方向聚合的兩個副夾持面28。兩個副夾持面28被成形用于接合切削刀片14的指定表面?,F(xiàn)在將注意力轉(zhuǎn)向圖2-5。切削刀片14包括切削頭30以及從切削頭30向后延伸的刀片柄32。切削刀片14具有穿過刀片柄32和切削頭30的縱向刀片軸線A。切削頭30具有成形在前刀面36和后刀面38相交處的切削刃34。刀片柄32在其后端包括刀片夾持部分40。刀片夾持部分40沿刀片軸線A延伸。根據(jù)某些實施例,刀片柄32包括連接在切削頭30和刀片夾持部分40之間的中間部分42。根據(jù)某些實施例,中間部分42在寬度上小于刀片夾持部分40。刀片夾持部分40包括刀片后面44,圍繞刀片軸線A的外周面46并且具有垂直于刀片軸線A截取的不對稱截面(參見圖5)。根據(jù)某些實施例,外周面46延伸在中間部分42和刀片后面44之間。刀片夾持部分40具有穿過切削頭30和刀片夾持部分40的縱向第一分界面P1。在某些實施例中,分界面Pl平行于沿刀片夾持部分40的最長截面尺寸延伸的直線L (參見圖5)。刀片軸線A位于第一分界面Pl內(nèi)。在分界面Pl的一側(cè),外周面46包括縱向的第一和第二凹部(48,50)。在分界面Pl的另一側(cè),外周面46包括縱向的第一和第二鄰接面(54,56)。第一和第二鄰接面(54,56)由第三凹部52隔開并且第一和第二凹部(48,50)由第三鄰接面58隔開。
      根據(jù)某些實施例,鄰接面(54,56,58)在垂直于刀片軸線A截取的截面內(nèi)可以為凸形,或者它們可選地可以是平面。根據(jù)某些實施例,第一和第二鄰接面(54,56)為共面。根據(jù)某些實施例,共面的第一和第二鄰接面(54,56)以及第三鄰接面58沿徑向向外的方向聚合。切削刀片14通常由非常堅硬并且耐磨的材料例如硬質(zhì)合金通過壓制成形或者通過在粘合劑內(nèi)注模并燒結(jié)碳化物粉末而制成。硬質(zhì)合金例如可以是碳化鎢。切削刀片14可以有涂層或者無涂層。如圖5所示,刀片夾持部分40的截面具有寬大端72和狹小端74。第一分界面Pl通常與兩端72,74都相交。刀片夾持部分40具有第二分界面P2,其垂直于第一分界面Pl 并且包含縱向刀片軸線A。在某些實施例中,外周面46中的所有鄰接面(54,56,58)和凹部(48,50,52)都位于第二分界面P2與狹小端74相關(guān)聯(lián)的一側(cè)。當(dāng)切削刀片14被牢固地夾持在切削工具10內(nèi)時,第一和第二凹部(48,50)中的每一個都與夾持孔20的夾持面26 —起構(gòu)成縱向的冷卻劑通道60。在切削工具10的端視圖(圖2)中能夠看到刀片夾持部分40的鄰接面(54,56,58)與夾持孔20的夾持面26鄰接,構(gòu)成二點式鄰接設(shè)直。這樣就確保了切削刀片14在夾持孔20內(nèi)的準(zhǔn)確定位。如上所述,通過夾緊螺釘或任何需要的夾持器件在切削刀片14的夾持部分上施加夾持力F。夾持力F沿基本平行于第一分界面Pl且垂直于刀片軸線A的方向施加(參見圖5)。盡管已經(jīng)參照一個或多個具體實施例介紹了本發(fā)明,但是本說明書整體上應(yīng)該被認為是說明性的而不應(yīng)被解讀為將本發(fā)明限制成圖示的實施例。應(yīng)該意識到本領(lǐng)域技術(shù)人員可以得出各種修改,盡管這些修改并未在本文中明確給出,但是仍然都落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種切削刀片(14),具有縱向刀片軸線(A)并且包括切削頭(30)以及從切削頭(30)向后延伸的刀片柄(32); 切削頭(30)包括成形在前刀面(36)和后刀面(38)相交處的切削刃(34); 刀片柄(32)包括沿刀片軸線(A)延伸并且圍繞刀片軸線(A)具有外周面(46)的刀片夾持部分(40),刀片軸線(A)位于刀片夾持部分(40)的第一分界面(Pl)內(nèi),刀片夾持部分(40)具有垂直于刀片軸線(A)截取的不對稱截面; 其中 在第一分界面(PD的一側(cè),外周面(46)包括縱向延伸的第一和第二凹部(48,50);并且 在第一分界面(PD的另一側(cè),外周面(46)包括由第三凹部(52)隔開的第一和第二鄰接面(54,56),第一和第二凹部(48,50)由第三鄰接面(58)隔開。
      2.如權(quán)利要求I所述的切削刀片(14),其中刀片柄(32)包括在切削頭(30)和刀片夾持部分(40)之間延伸的中間部分(42)。
      3.如權(quán)利要求2所述的切削刀片(14),其中凹部(48,50,52)和鄰接面(54,56,58)位于刀片夾持部分(40)的第二分界面(P2)的一側(cè),第二分界面(P2)垂直于第一分界面(PD。
      4.如權(quán)利要求3所述的切削刀片(14),其中所述中間部分(42)在寬度上小于刀片夾持部分(40)。
      5.如權(quán)利要求3所述的切削刀片(14),其中鄰接面(54,56,58)是平面。
      6.如權(quán)利要求3所述的切削刀片(14),其中鄰接面(54,56,58)在垂直于刀片軸線(A)截取的截面內(nèi)為凸形。
      7.如權(quán)利要求3所述的切削刀片(14),其中第一和第二鄰接面(54,56)是共面的。
      8.如權(quán)利要求7所述的切削刀片(14),其中第一和第二鄰接面(54,56)以及第三鄰接面(58)沿徑向向外的方向聚合。
      9.一種切削工具(10),包括如權(quán)利要求I至8中的任意一項所述的切削刀片(14),切削刀片(14)位于工具架(12)內(nèi),其中第一和第二凹部(48,50)與工具架(12)的夾持面(26) 一起構(gòu)成冷卻劑通道(60)。
      全文摘要
      一種切削刀片,具有縱向刀片軸線A、切削頭以及從切削頭向后延伸的刀片柄。刀片柄包括刀片夾持部分,其具有垂直于刀片軸線A截取的不對稱截面。刀片柄具有沿刀片柄總長度的至少一部分延伸的外周面。切削刀片具有第一分界面P1。在第一分界面P1的一側(cè),外周面包括縱向延伸的第一和第二凹部。在第一分界面P1的另一側(cè),外周面包括由第三凹部隔開的第一和第二鄰接面,第一和第二凹部由第三鄰接面隔開。
      文檔編號B23B27/00GK102753287SQ201180009833
      公開日2012年10月24日 申請日期2011年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月17日
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