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      切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法

      文檔序號:3196000閱讀:415來源:國知局
      專利名稱:切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
      背景技術(shù)
      就用于切槽加工的切削鑲刀而言,有切削鑲刀的進給量越低則得到的切屑的厚度越薄的傾向。薄的切屑剛性低,因此有時不能夠?qū)⑶行挤€(wěn)定地 向外部排出。對此,例如專利文獻I的切削鑲刀公開了在與切削刃連續(xù)設(shè)置的前刀面中與切削刃的中央部對應(yīng)的部分向下方傾斜且與切削刃的兩端部對應(yīng)的部分向上方傾斜的結(jié)構(gòu)。由該切削鑲刀生成的切屑對應(yīng)于前刀面的角度不同而變形成波型,因此能夠提高剛性。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平1-115503號公報

      發(fā)明內(nèi)容
      發(fā)明要解決的課題然而,在該切削鑲刀中,由于在與切削刃的兩端部對應(yīng)的部分前刀面向上方傾斜,因此生成的切屑和前刀面的摩擦阻力變大,其結(jié)果是有切削阻力變大之虞。因此,需要切削阻力小且切屑排出性良好的切削鑲刀。用于解決課題的手段本發(fā)明的第一實施方式涉及的切削鑲刀具有上表面;下表面;側(cè)面;設(shè)置于所述上表面與所述側(cè)面的交線部的切削刃,在所述上表面上與所述切削刃連續(xù)地設(shè)置有前刀面,所述前刀面具有與所述切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有所述交線部的水平面平行的、或隨著離開所述切削刃而向下方傾斜的第一前刀面;位于所述第一前刀面的兩側(cè)且隨著離開所述切削刃而向上方傾斜的一對第二前刀面,所述一對第二前刀面分別具有凹部。本發(fā)明的第二實施方式涉及的切削鑲刀具有上表面;下表面;側(cè)面;設(shè)置于所述上表面與所述側(cè)面的交線部的切削刃,在所述上表面上與所述切削刃連續(xù)地設(shè)置有前刀面,所述前刀面具有與所述切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有所述交線部的水平面平行的、或隨著離開所述切削刃而向下方傾斜的第一前刀面;位于所述第一前刀面的兩側(cè)且隨著離開所述切削刃而向上方傾斜的一對第二前刀面,在所述第一前刀面上設(shè)置沿與所述切削刃平行的方向相互隔離配置的一對凸部,所述一對凸部分別具有隨著離開所述切削刃而向上方傾斜的傾斜面。本發(fā)明的第三實施方式涉及的切削鑲刀具有上表面;側(cè)面,其具有前側(cè)面和與所述前側(cè)面連接的一對橫側(cè)面;前切削刃,其位于所述上表面及所述前側(cè)面的交線部;一對橫切削刃,該一對橫切削刃位于所述上表面及所述一對橫側(cè)面的交線部,所述上表面具有與所述前切削刃連續(xù)且具有隨著離開所述前切削刃而向下方傾斜的下降部的第一前刀面;與所述前切削刃連續(xù)且具有隨著離開所述前切削刃而向上方傾斜的上升部,并且與所述第一前刀面的兩端側(cè)連續(xù)且離開所述一對橫切削刃配置的一對第二前刀面,所述一對第二前刀面分別具有上部和與所述上部的所述一對橫切削刃中的鄰接的橫切削刃側(cè)連續(xù)的第一側(cè)部,所述上部及所述第一側(cè)部的交線部具有在俯視下隨著離開所述前切削刃而離開所述鄰接的橫切削刃且向所述第一前刀面?zhèn)韧钩龅牡谝磺€區(qū)域。本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具具有上述的各實施方式涉及的切削鑲刀和安裝所述切削鑲刀的刀夾。本發(fā)明的一實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使上述的實施方式涉及的切削工具的前切削刃與旋轉(zhuǎn)的被切削件接觸的工序;在所述工序之后,使所述切削工具的橫切削刃與旋轉(zhuǎn)的所述被切削件接觸的工序。本發(fā)明的另一實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使被切削件旋轉(zhuǎn)的工序;使所述切削工具中的所述切削刃、所述前切削刃或所述橫切削刃的任一個與旋轉(zhuǎn)的所 述被切削件接觸的工序;使所述被切削件和所述切削工具離開的工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式涉及的切削鑲刀,前刀面具有與切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有交線部的水平面平行的、或隨著離開切削刃而向下方傾斜的第一前刀面;位于第一前刀面的兩側(cè)且隨著離開切削刃而向上方傾斜并且具有凹部的一對第二前刀面。因此,在切削阻力變大的第二前刀面上,切屑阻力小,并且基于一對第二前刀面,切屑的流動方向變得容易穩(wěn)定,切屑排出性也變得良好。根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式涉及的切削鑲刀,前刀面具有與切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有交線部的水平面平行的、或隨著離開切削刃而向下方傾斜的第一前刀面;位于第一前刀面的兩側(cè)且隨著離開切削刃而向上方傾斜的一對第二前刀面,在第一前刀面上設(shè)置沿與所述切削刃平行的方向相互隔離配置的一對凸部,一對凸部分別具有隨著離開切削刃而向上方傾斜的傾斜面。因此,即使在由于切屑極端薄而導(dǎo)致切屑以向左右搖擺的方式行進那樣的條件下,切屑排出性也變得良好。根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式涉及的切削鑲刀,在使用橫切削刃進行橫進給加工的情況下,能夠使在橫切削刃生成的切屑與第二前刀面的第一側(cè)部接觸而使切屑卷曲。并且,由于一對第二前刀面的上部及第一側(cè)部的交線部具有在俯視下隨著離開前切削刃而離開所述鄰接的橫切削刃且向第一前刀面?zhèn)韧钩龅牡谝磺€區(qū)域,所以能夠在從低進刀量至高進刀量的寬條件范圍中使切屑的排出穩(wěn)定性提高。


      圖I是表示本發(fā)明的實施方式涉及的切削鑲刀的圖,(a)是立體圖,(b)是主視圖(長度方向的側(cè)視圖),(C)是俯視圖,(d)是寬度方向的側(cè)視圖。圖2是局部放大圖I所示的切削鑲刀的切削部I及夾緊部II的一部分的立體圖。圖3是局部放大圖I所示的切削鑲刀的切削部I及夾緊部II的一部分的俯視圖。圖4是圖3所示的切削鑲刀的剖視圖,(a)是A_A線的剖視圖,(b)是B-B線的剖視圖。
      圖5是圖3所示的切削鑲刀的剖視圖,(a)是C-C線的剖視圖,(b)是D-D線的剖視圖。圖6是局部放大圖I所示的切削鑲刀的切削部I及夾緊部II的一部分的俯視圖。圖7是圖6所示的切削鑲刀的E-E線的剖視圖。圖8是局部放大圖I所示的切削鑲刀的切削部I及夾緊部II的一部分的立體圖。圖9是局部放大圖I所示的切削鑲刀的切削部I及夾緊部II的一部分的俯視圖。圖10是圖9所示的切削鑲刀的剖視圖,(a)是C-C線的剖視圖,(b)是D-D線的剖視圖。 圖11是表示本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具的立體圖。圖12是表示本發(fā)明的實施方式涉及的切削加工物的制造方法的簡要圖。
      具體實施例方式<切削鑲刀>(第一實施方式)以下,參照圖I 圖5對本發(fā)明的第一實施方式涉及的切削鑲刀進行詳細(xì)的說明。第一實施方式涉及的切削鑲刀具有上表面、下表面、側(cè)面、設(shè)置于上表面與側(cè)面的交線部的切削刃,在上表面上與切削刃連續(xù)地設(shè)置有前刀面。并且,前刀面具有與切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有交線部的水平面平行的、或隨著離開切削刃而向下方傾斜的第一前刀面;位于第一前刀面的兩側(cè)且隨著離開切削刃而向上方傾斜并且具有凹部的一對第二前刀面。因此,在切削阻力變大的第二前刀面上,切屑阻力小,并且基于一對第二前刀面,切屑的流動方向變得容易穩(wěn)定,切屑排出性也變得良好。以下,對本發(fā)明的切削鑲刀I進行詳細(xì)的說明。圖I是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的切削鑲刀的圖,(a)是立體圖,(b)是主視圖(長度方向的側(cè)視圖),(C)是俯視圖,(d)是寬度方向的側(cè)視圖。如圖1(c)所示那樣,切削鑲刀1(以下,有時只稱為鑲刀I)形成大致角柱狀,并且具有位于兩端部的切削部I ;位于切削部I之間且具有在用刀夾11的夾緊構(gòu)件固定時與刀夾11相接的夾緊面26的夾緊部II。本實施方式的鑲刀I能夠使用于內(nèi)徑或外徑的切槽加工或切斷加工,也能夠適宜地使用于肩槽加工(shoulder grooving)或橫割加工。圖2是放大圖I所示的切削鑲刀I的切削部I的立體圖。如圖2所示那樣,切削部I具有上表面2、下表面3、與上表面2和下表面3連接的側(cè)面4。上表面2作為前刀面發(fā)揮作用,下表面3作為向刀夾載置的載置面發(fā)揮作用,并且側(cè)面4作為后刀面發(fā)揮作用。側(cè)面4如圖I (b)所示那樣,具有位于正面?zhèn)鹊那皞?cè)面4a、與前側(cè)面4a連接的一對橫側(cè)面4b。需要說明的是,作為切削鑲刀I的材質(zhì),例如能夠舉出超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成,例如有在碳化鎢(WC)中添加鈷(Co)粉末且燒結(jié)而生成的WC-Co、在WC-Co合金中添加碳化鈦(TiC)的WC-TiC-Co、在WC-TiC-Co中添加碳化鉭(TaC)的WC-TiC-TaC-Co。另外,金屬陶瓷為使金屬復(fù)合于陶瓷成分的燒結(jié)復(fù)合材料。具體而言,有以碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)等鈦系化合物為主成分的燒結(jié)復(fù)合材料。在切削鑲刀I的表面可以用化學(xué)氣相生長(CVD)法或物理氣相生長(PVD)法形成覆膜。作為形成的覆膜的組成,有碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)及氧化鋁(Al2O3)等。另外,在本實施方式中,鑲刀I的寬度方向的長度為2 6mm,鑲刀I的長度方向的長度為20mm。鑲刀I的從下表面3至上表面2的高度對應(yīng)于鑲刀I的寬度方向的長度而定為4 6mm。在上表面2與側(cè)面4的交線部設(shè)置切削刃5。在本實施方式的鑲刀I中,在切削部I的寬度方向的交線部即上表面2及前側(cè)面4a的交線部設(shè)置前切削刃5a,在切削部I的長度方向的交線部即上表面2及橫側(cè)面4b的交線部設(shè)置橫切削刃5b,并且在連接前切削刃5a及橫切削刃5b的位置設(shè)置具有曲線狀的曲線部的拐角切削刃5c。需要說明的是,切削刃5可以具有刃帶部51。在此,刃帶部51是指切削部I的交線部中的位于上表面2側(cè)的大致恒定幅度的細(xì)帶狀的區(qū)域。在切削刃5為與前刀面尤其是第一前刀面21連續(xù)的結(jié)構(gòu)的情況下,通過設(shè)置刃帶部51,能夠使切削刃5前端的強度提高而抑制缺損。 在上表面2上的切削刃5的內(nèi)側(cè)設(shè)置前刀面(第一前刀面21及第二前刀面22)。前刀面為具有使切屑一邊擦過一邊向排出方向引導(dǎo)的作用的面。在本實施方式中,如圖2所示那樣,前刀面具有位于前切削刃5a的中央部的內(nèi)側(cè)的第一前刀面21、位于第一前刀面21的兩側(cè)的一對第二前刀面22、與一對拐角切削刃5c的每一個連續(xù)的一對拐角前刀面23。需要說明的是,在本說明書中,只要不作特別記載,“內(nèi)側(cè)”是指在俯視下將切削刃5作為基準(zhǔn)的鑲刀本體部的中央側(cè)。需要說明的是,各拐角前刀面23具有在拐角切削刃5c的整個區(qū)域隨著離開拐角切削刃5c而向下方傾斜的下降部23a。圖3是放大圖I所示的切削鑲刀的切削部I的俯視圖。另外,圖4是圖3所示的切削鑲刀的剖視圖,(a)是A-A線的剖視圖,(b)是B-B線的剖視圖。第一前刀面21與含有前切削刃5a的水平面L平行,或者具有以隨著離開前切削刃5a而接近下表面3的方式傾斜的下降部211a,第二前刀面22具有隨著離開前切削刃5a而相對于含有前切削刃5a的水平面L以離開下表面3的方式傾斜的上升部(前前刀部)221a。需要說明的是,在本說明書中,只要不作特別記載,“水平面”是指將切削鑲刀配置于規(guī)定的平面時與該平面平行的平面。通過這樣的結(jié)構(gòu),從前切削刃5a生成的切屑分別與切屑擦過的第一及第二前刀面對應(yīng)而變形。具體而言,切屑的截面在擦過第一前刀面21的中央部變形成凹狀,在擦過第二前刀面22的兩端部變形成凸?fàn)疃蔀椴ㄐ托螤?。由此,提高切屑的剛性,即使在進給量低的情況下,切屑也能夠卷曲成發(fā)條狀。另外,該切屑通過成為波型形狀而變得比前切削刃5a的寬度即切削部I的一邊的寬度窄,因此減少損傷周圍的被切削件的加工面。進而,容易由上述的結(jié)構(gòu)將切屑的行進方向決定為從前切削刃5a朝向夾緊面26的方向。具體而言,如圖4(a)、(b)所示那樣,將含有前切削刃5a的水平面設(shè)為L,將第一前刀面21的下降部211a的假想延長線P和水平面L形成的角度設(shè)為前角a,將第二前刀面22的前前刀部221a的假想延長線Q和水平面L形成的角度設(shè)為前角P。另外,在剖視下若將前刀面和水平面L的交點設(shè)為旋轉(zhuǎn)中心,將假想延長線P與水平面L相比以離開下表面3的方式旋轉(zhuǎn)的傾斜方向設(shè)為正,并且將假想延長線Q與水平面L相比以接近下表面3的方式旋轉(zhuǎn)的傾斜方向設(shè)為負(fù),則a >0°<0°。需要說明的是,圖4為側(cè)視圖,因此水平線用直線表示。需要說明的是,從維持鑲刀強度的觀點出發(fā)優(yōu)選前角a為10° 30°,從減少切削阻力的觀點出發(fā)優(yōu)選前角P為-10° -20°。進而,從減少切削阻力的觀點出發(fā)優(yōu)選前角a與前角P的差的絕對值為25° 30°。例如,在本實施方式中,前角a為16°,前角P為-12。,在該情況下,前角a與前角P的差的絕對值(I aI)成為28°。第二前刀面22的寬度在俯視下隨著離開前切削刃5a而變窄。具體而言,若將圖5(a)的第二前刀面22的寬度設(shè)為Wxl,將圖5(b)的第二前刀面22的寬度設(shè)為Wx2,則Wxl> Wx2。如此,通過隨著離開下表面3而減少第二前刀面22與切屑的接觸面積,能夠減少摩擦阻力,因此能夠減少切削阻力。需要說明的是,從減少切削阻力的觀點出發(fā),如圖3所示那樣,若將第二前刀面22的最大的寬度設(shè)為WxO,則優(yōu)選一對第二前刀面22的最大的寬度WxO的合計為前切削刃5a的寬度W5a的30% 50%。在第二前刀面22上設(shè)置凹部221b、C。第二前刀面22的前角P為負(fù)數(shù),因此阻 力變得最大。通過具有凹部221b、c,能夠使切屑與第二前刀面22的接觸面積減少,從而能夠減少切削阻力。需要說明的是,在本實施方式中,如圖4(a)所示那樣,凹部221b、c為形成一個的形態(tài),但凹部221b、c的數(shù)目并不特別限制,也可以設(shè)置多個。進而,如圖4(b)所示那樣,第二前刀面22具有離開下表面3那樣的前前刀部221a,優(yōu)選凹部221b、c與前前刀部221a相比位于離開前切削刃5a的一側(cè)。通過該結(jié)構(gòu),切屑在前前刀部221a被確定排出方向且在剛性提高后到達凹部221b、c,因此能夠使切屑的排出方向更加穩(wěn)定。需要說明的是,第二前刀面22在擴展槽寬度的加工即“橫進給加工”中也具有控制從橫切削刃5b生成的切屑的作用。此時,通過第二前刀面22具有凹部221b、c,由此距下表面3的高度變低,從而緩和從橫切削刃5b生成的切屑受到的沖擊,抑制切屑在加工槽
      中堵塞。在第一前刀面21和一對第二前刀面22之間具有隨著從第一前刀面21朝向第二前刀面22而離開下表面3那樣的邊界部24。該邊界部24與前切削刃5a連續(xù)且具有使邊界部24之間的距離隨著離開前切削刃5a而變窄的區(qū)域。具體而言,在圖5(a)中,將從一個邊界部24的第一前刀面21側(cè)的端部至另一個邊界部24的第一前刀面21側(cè)的端部的距離設(shè)為Wyl,在圖5(b)中,將從一個邊界部24的第一前刀面21側(cè)的端部至另一個邊界部24的第一前刀面21側(cè)的端部的距離設(shè)為Wy2,則Wyl > Wy20由此,能夠更加可靠地使切屑以比切削部I的寬度變窄的方式變形。另外,如圖3所示那樣,在邊界部24設(shè)置凸部241。凸部241為用于使生成的切屑變形成發(fā)條狀且截斷排出而設(shè)置。凸部241在沿前切削刃5a的方向上設(shè)置于與凹部221b、c對應(yīng)的位置為佳。具體而言,在圖3中,凸部241位于通過凹部221b、c的中央部的橫切削刃5b的垂線上。由此,能夠減少由于切屑與凸部241接觸而增加的切削阻力。另外,凸部241設(shè)置于與前前刀部221a相比遠(yuǎn)離前切削刃5a的位置為佳。通過該結(jié)構(gòu),能夠在提高切屑的剛性后由凸部241使其變形成發(fā)條狀且截斷排出,因此切屑排出性變得更加良好。如圖4(a)所示那樣,可以在上表面2上的與凸部241相比離開前切削刃5a的一側(cè)除了第一前刀面21的上升部211b以外還具有傾斜部25。上升部211b及傾斜部25為用于使生成的切屑變形成發(fā)條狀且截斷排出而設(shè)置。由此,在生成的切屑剛性不足而躍過凸部241的情況下,也能夠用上升部211b及傾斜部25截斷。另外,傾斜部25與將鑲刀I固定于刀夾時與刀夾抵接的夾緊面26連續(xù)設(shè)置。傾斜部25的夾緊面26側(cè)的端部位于上表面2中最高的位置。通過該結(jié)構(gòu),能夠抑制由于躍過上升部211b的切屑與刀夾沖突而使刀夾磨損。傾斜部25的傾斜角度根據(jù)切削條件適宜設(shè)定,但通常設(shè)定于20° 40°左右的范圍。(第二實施方式)其次,主要參照圖6及圖7對本發(fā)明的第二實施方式涉及的切削鑲刀進行詳細(xì)的說明。需要說明的是,基本結(jié)構(gòu)與上述的第一實施方式的 切削鑲刀相同,因此有時對相同的結(jié)構(gòu)要素的說明,標(biāo)注相同的符號而適宜省略。另外,根據(jù)需要,參照圖I 圖5說明。第二實施方式涉及的切削鑲刀具有上表面、下表面、側(cè)面及設(shè)置于上表面與側(cè)面的交線部的切削刃,在上表面上與切削刃連續(xù)地設(shè)置有前刀面。并且,前刀面具有與切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有交線部的水平面平行的、或以隨著離開切削刃而接近下表面的方式傾斜的第一前刀面;位于第一前刀面的兩側(cè)且以隨著離開切削刃而相對于水平面離開下表面的方式傾斜的一對第二前刀面。在該第一前刀面上設(shè)置配置于與切削刃平行的方向且相互隔離的一對凸部,凸部具有以隨著離開切削刃而離開下表面的方式傾斜的傾斜面。因此,即使在由于切屑極端薄而切屑以向左右搖擺的方式行進的情況下,切屑排出性也變得良好。需要說明的是,上述專利文獻I的鑲刀在與切削刃連續(xù)設(shè)置的前刀面中的與切削刃的中央部對應(yīng)的部分向下方傾斜,在與切削刃的兩端部對應(yīng)的部分向上方傾斜。通過該前刀面的角度的不同,使生成的切屑變形成波型而容易提高剛性。然而,例如若切屑變得極端薄,則有切屑以向左右搖擺的方式行進,切屑排出性變差的情況。以下,對本實施方式的切削鑲刀I進行詳細(xì)的說明。在第一前刀面21上設(shè)置配置于與前切削刃5a平行的方向且相互隔離的一對凸部241。凸部241為用于抑制切屑以向左右搖擺的方式行進而設(shè)置。具體而言,切屑的下部與凸部241接觸且被支承,因此例如即使在切屑極端薄的情況下,也能夠抑制切屑以向左右搖擺的方式行進。凸部241被設(shè)置成在俯視下以隨著離開前切削刃5a而離開下表面3的方式傾斜的傾斜面241a在俯視下位于與前切削刃5a正交的線上。通過該結(jié)構(gòu),切屑變得容易與傾斜面241a接觸,能夠適宜確保接觸的面積,從而能夠更加可靠地抑制切屑以向左右搖擺的方式行進。另外,傾斜面241a的形狀并不特別限制。為了使切屑更加可靠地與傾斜面241a接觸,在本實施方式中,傾斜面241a如圖7所示那樣,在與前切削刃5垂直的方向的剖視下向下表面3側(cè)彎曲為佳。進而,將更加良好地支承切屑作為目的,傾斜面241a如圖5(b)所示那樣,在與切削部I的寬度方向平行的剖視下,也以隨著接近橫切削刃5b而離開下表面3的方式傾斜。傾斜面241a如圖6所示那樣,在俯視下隨著離開前切削刃5a而寬度變寬。通過該結(jié)構(gòu),與切屑接觸的面積隨著朝向切屑的流動方向而逐漸變大,因此能夠期待更加良好的切屑排出。在本實施方式中,如圖7所示那樣,傾斜面241a與凸部241中的距下表面的距離最大的頂部241b連續(xù)。頂部241b的高度并不特別限制。在本實施方式中,凸部241的頂部241b比前切削刃5a高。具體而言,如圖7所示那樣,含有頂部241b的水平面H位于比水平面L高的位置。通過該結(jié)構(gòu),從前切削刃5a生成的切屑變得容易與凸部241接觸,因此能夠更加可靠地支承。只要一對凸部241、241滿足上述的結(jié)構(gòu),就可以設(shè)置于上表面2的任一部分。作為更加優(yōu)選的位置關(guān)系,為分別設(shè)置于第一前刀面21的端部,具體而言,為分別設(shè)置于一對第二前刀面22側(cè)的端部。如圖6所示那樣,在俯視下凸部241分別與第二前刀面22連續(xù)設(shè)置。通過該結(jié)構(gòu),能夠從切削部I的寬度方向的兩側(cè)支承變形的切屑的下部,因此能夠更加良好地抑制切屑的向左右搖擺那樣的行進。另外,在本實施方式中,從一對凸部241、241的前切削刃5a側(cè)的端部至前切削刃5a的距離相互相等。通過這樣的結(jié)構(gòu),切屑與各凸部接觸的時刻變得相等,從而能夠促進更 加穩(wěn)定的切屑的排出。具體而言,如圖6所示那樣,在一對凸部241、241的每一個中,若將通過前切削刃5a側(cè)的端部且與前切削刃5a平行的直線設(shè)為R、S,則直線R與直線S—致。S卩,若將從直線R、S至前切削刃5a的距離分別設(shè)為D1、D2,則Dl = D2。在本實施方式中,凸部241在沿前切削刃5a的方向上與凹部221b、c對應(yīng)配置為佳。具體而言,在圖6中,通過一對凸部241的頂部241b的直線D通過凹部221b、c。由此,能夠減少由于切屑與凸部241接觸而增加的切削阻力。另外,凸部241設(shè)置于與前前刀部221a相比遠(yuǎn)離前切削刃5a的位置為佳。通過該結(jié)構(gòu),切屑充分地變形為波型形狀而在提高剛性后,能夠由凸部241支承、排出,因此切屑排出性變得更加良好。(第三實施方式)以下,主要參照圖8 圖10對本發(fā)明的第三實施方式涉及的切削鑲刀進行詳細(xì)的說明。需要說明的是,基本結(jié)構(gòu)與上述的第一實施方式的切削鑲刀相同,因此有時對相同的結(jié)構(gòu)要素的說明,標(biāo)注相同的符號而適宜省略。另外,根據(jù)需要,參照圖I 圖5說明。第三實施方式涉及的切削鑲刀具有上表面;具有前側(cè)面和與前側(cè)面連接的一對橫側(cè)面的側(cè)面;位于上表面及前側(cè)面的交線部的前切削刃;位于上表面及一對橫側(cè)面的交線部的一對橫切削刃。并且,上表面具有與前切削刃連續(xù)且具有隨著離開前切削刃而向下方傾斜的下降部的第一前刀面;與前切削刃連續(xù)且具有隨著離開前切削刃而向上方傾斜的上升部,并且與第一前刀面的兩端側(cè)連續(xù)且離開一對橫切削刃配置的一對第二前刀面,一對第二前刀面分別具有上部和與上部的一對橫切削刃中的鄰接的橫切削刃側(cè)連續(xù)的第一側(cè)部,上部及第一側(cè)部的交線部具有在俯視下隨著離開前切削刃而離開鄰接的橫切削刃并且向第一前刀面?zhèn)韧钩龅牡谝磺€區(qū)域。因此,能夠使用于切槽加工等,并且在使用橫切削刃進行橫進給加工的情況下,能夠使在橫切削刃生成的切屑與第二前刀面的第一側(cè)部接觸而使切屑卷曲。并且,由于一對第二前刀面的上部及第一側(cè)部的交線部具有在俯視下隨著離開前切削刃而離開所述鄰接的橫切削刃并且向第一前刀面?zhèn)韧钩龅牡谝磺€區(qū)域,所以能夠在從低進刀量至高進刀量的寬條件范圍中使切屑的排出穩(wěn)定性提高。對此,上述專利文獻I的切削鑲刀具有其圖2所示那樣的結(jié)構(gòu),因此在前部切屑偏轉(zhuǎn)器(chip deflector)表面29a、29b中,在俯視下其上表面中的側(cè)部切削緣25a、25b側(cè)的端部成為向側(cè)部切削緣25a、25b側(cè)凸出的形狀。因此,在使用側(cè)部切削緣25a、25b進行橫進給加工的情況下,有切屑不被卷曲而以躍過前部切屑偏轉(zhuǎn)器表面29a、29b的方式延伸,從而與其他構(gòu)件或被切削件纏繞之虞。這樣的現(xiàn)象在切屑薄而切屑容易不穩(wěn)定地延伸的情況下或者在切削由富有延展性的材料構(gòu)成的被切削件的情況下有容易顯著化之虞。以下,對本實施方式的切削鑲刀I進行詳細(xì)的說明。與上述的第一實施方式同樣,前刀面(第一前刀面21及第二前刀面22)設(shè)置于上表面2上的切削刃5的內(nèi)側(cè)。前刀面為具有使切屑一邊擦過一邊向排出方向引導(dǎo)的作用的面。在本實施方式中,如圖8所示那樣,前刀面具有位于前切削刃5a的中央部的內(nèi)側(cè)的第一前刀面21、位于第一前刀面21的兩側(cè)的一對第二前刀面22及與一對拐角切削刃5c的每一個連續(xù)的一對拐角前刀面23。需要說明的是,“內(nèi)側(cè)”是指在俯視下以切削刃5為基準(zhǔn)的鑲刀本體部的中央側(cè)。需要說明的是,各拐角前刀面23具有在拐角切削刃5c的整個區(qū)域隨著離開拐角切削刃5c而向下方傾斜的下降部22a。 通過前刀面具有這樣的結(jié)構(gòu),在切槽加工中進行形成槽的“縱進給加工”的情況下,從前切削刃5a生成的切屑與擦過的前刀面的部位對應(yīng)而厚度不同,因此在剖視下成為中央部為凹狀而其兩端部為凸?fàn)畹牟ㄐ托螤?。圖10是圖9所示的切削鑲刀的剖視圖,(a)是C-C線的剖視圖,(b)是D-D線的剖視圖。前刀面(第一前刀面21及第二前刀面22)具有這樣的截面形狀,因此切屑以追隨其形狀的方式變形。這樣,切屑在剖視下變形成波型形狀而變得比切削部I的寬度方向的寬度窄,因此能夠抑制切屑損傷被切削件的加工面或存在于周圍的構(gòu)件。另外,一對第二前刀面22分別如圖9所示那樣具有上部221及側(cè)部222 (第一側(cè)部222a、第二側(cè)部222b),在與前切削刃5平行的剖視下為大致梯形狀,因此也具有容易向一個方向決定切屑的行進方向而抑制切屑向左右的移動的作用。并且,在第二前刀面22中,如圖9所示那樣,優(yōu)選其上部221及第二側(cè)部222b (為第一實施方式的邊界部24的一部分)的交線部具有在俯視下隨著離開前切削刃5a而接近鄰接的橫切削刃5b并且向鄰接的橫切削刃5b側(cè)凸出的第二曲線區(qū)域A2。第一前刀面21如圖8所示那樣,具有從前切削刃5a朝向內(nèi)側(cè)配置的底部211。底部211如圖9及圖4(a)所示那樣,具有上述的下降部211a、與下降部211a連續(xù)配置的上升部211b。通過該結(jié)構(gòu),在由前切削刃5a生成的切屑躍過后述的凸部212a的情況下,也能夠通過與上升部211b接觸而截斷。需要說明的是,在本實施方式中,底部211如圖9所示那樣,為平面及曲面連續(xù)的面,成為不存在角部的平滑的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選底部211與前切削刃5a連續(xù)且在俯視下具有其寬度隨著離開前切削刃5a而變窄的區(qū)域。具體而言,如圖10(a)、(b)所示那樣,底部211的寬度具有Wyl >Wy2的關(guān)系。由此,能夠更加可靠地使切屑變形成U字狀。另外,在底部211的周圍存在側(cè)部212 (為第一實施方式的邊界部24的一部分),如圖9所示那樣,側(cè)部212具有向底部211的中央附近突出的凸部212a。凸部212a具有使在前切削刃5a生成的切屑變形成發(fā)條狀且截斷排出的作用。需要說明的是,凸部212a在沿前切削刃5a的方向上與后述的中前刀部221b接近設(shè)置為佳。具體而言,在圖9中,凸部212a位于中前刀部221b的內(nèi)側(cè)端部的附近。由此,能夠緩和由于切屑與凸部212a接觸而增大的切削阻力。另外,凸部212a設(shè)置于與前前刀部(上升部)221a相比遠(yuǎn)離前切削刃5a的位置為佳。通過該結(jié)構(gòu),能夠在提高切屑的剛性后由凸部212a使其變形成發(fā)條狀且截斷排出,因此切屑排出性變得更加良好。
      第二前刀面22如圖8所示那樣,具有從前切削刃5a朝向內(nèi)側(cè)配置的上部221。在本實施方式中,如圖9所示那樣,上部221為平面及曲面連續(xù)的面,成為不存在角部的平滑的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選上部221與前切削刃5a連續(xù)并且在俯視下具有其寬度隨著離開前切削刃5a而變窄的區(qū)域。具體而言,若將圖10(a)的第二前刀面22的寬度設(shè)為Wxl,將圖10(b)的第二前刀面22的寬度設(shè)為Wx2,則Wxl > Wx2。由此,通過隨著離開前切削刃5a而減少第二前刀面22與切屑的接觸面積,能夠減少切削阻力。需要說明的是,從減少切削阻力的觀點出發(fā),如圖9所示那樣,若將第二前刀面22的最大的寬度設(shè)為WxO,則優(yōu)選一對第二前刀面22的最大的寬度WxO的合計為從前切削刃5a至拐角切削刃5c的寬度W5a的30% 50%。更加詳細(xì)而言,第二前刀面22的上部221如圖9及圖4(a)所示那樣,朝向內(nèi)側(cè)依次具有前前刀部221a、中前刀部221b及后前刀部221c。在此,如圖4(b)所示那樣,隨著離開前切削刃5a而向上方傾斜的傾斜角即前角在前前刀部221a、中前刀部221b及后前刀部221c中的中前刀部221b為最小。換言之,由中前刀部221b及后前刀部221c的兩者構(gòu)成凹部221b、c。另外,在本實施方式中,中前刀部221b隨著離開前切削刃5a而向下方傾斜,因 此有助于更進一步減少切削阻力。需要說明的是,一對第二前刀面22在與后前刀部221c相比的內(nèi)側(cè)一體化,構(gòu)成一個平面。通過第二前刀面22的上部221具有以上那樣的結(jié)構(gòu),在前角P的前前刀部221a雖然切削阻力變大,但通過在該前前刀部221a和后前刀部221c之間介入前角最小的中前刀部221b,能夠使切屑和第二前刀面22的接觸面積減少,作為第二前刀面22整體能夠減少切削阻力。其結(jié)果是,切屑在前前刀部(上升部)22a被確定排出方向且在剛性提高后到達中前刀部221b,因此能夠使切屑的排出方向更加穩(wěn)定。需要說明的是,在本實施方式中,如圖4(a)所示那樣,為介入一個中前刀部221b或凹部的形態(tài),但中前刀部221b或凹部的數(shù)目并不特別限制,也可以設(shè)置多個。其次,在切槽加工中進行擴展槽寬度的加工即“橫進給加工”的情況下,第二前刀面22具有使從拐角切削刃5b及橫切削刃5b生成且通過拐角前刀面23的下降部23a附近的切屑與第一側(cè)部222a接觸而使切屑卷曲的作用。具體而言,在本實施方式中,如圖9所示那樣,由于第二前刀面22的上部221及第一側(cè)部222a的交線部具有在俯視下隨著離開前切削刃5a而離開鄰接的橫切削刃5b并且向第一前刀面21側(cè)凸出的第一曲線區(qū)域Al,所以能夠在從低進刀量至高進刀量的寬條件范圍中使切屑的排出穩(wěn)定性提高。第一曲線區(qū)域Al如圖9所示那樣,優(yōu)選從前前刀部221a到達中前刀部221b。需要說明的是,在較高的進刀條件的情況下,從拐角切削刃5b及橫切削刃5b生成的切屑通過沿橫切削刃5b配置的橫前刀面(未圖示)后與第一側(cè)部222a接觸。此時,通過第二前刀面22具有中前刀部221b,由此距下表面3的高度變低,從而緩和從橫切削刃5b生成的切屑受到的沖擊,抑制切屑在加工槽中堵塞。另外,在本實施方式中,一對橫切削刃5b如圖9所示那樣,在俯視下隨著從前切削刃5a朝向內(nèi)側(cè)而相互的距離變短,但在該情況下也優(yōu)選第一曲線區(qū)域Al為在俯視下隨著離開前切削刃5a而離開鄰接的橫切削刃5b的結(jié)構(gòu)。這是因為在使從拐角切削刃5b及橫切削刃5b生成的切屑的排出穩(wěn)定性提高的方面,橫切削刃5b和第一曲線區(qū)域Al的位置關(guān)系產(chǎn)生影響。需要說明的是,優(yōu)選第一側(cè)部222a與前切削刃5a連續(xù),根據(jù)該結(jié)構(gòu),能夠在進刀量小的切削條件下使從拐角切削刃5b生成的切屑的排出穩(wěn)定性提高。另外,優(yōu)選上部221及第一側(cè)部222a的交線部即第一曲線區(qū)域Al與前切削刃5a的兩端部分別連接。在本實施方式中,前切削刃5a的兩端部是指與一對拐角切削刃5c的連接點。<切削工具>其次,以將上述的鑲刀I適用于切槽加工用的切削工具為例,參照圖11對本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具進行說明。需要說明的是,作為其他的例子,鑲刀I也能夠適用于內(nèi)徑的切槽加工用、外徑的切槽加工用及切斷加工用的任一個。如圖11所示那樣,本實施方式的切削工具10具有鑲刀I、將鑲刀I夾持于前端的夾持構(gòu)件12及安裝夾持構(gòu)件12的大致柱狀的刀夾11。以切削刃5從夾持構(gòu)件12的前端突出的方式夾持鑲刀1,以切削刃5從刀夾11的前端突出的方式將夾持構(gòu)件12安裝于刀夾11。需要說明的是,代替于這樣的結(jié)構(gòu),也可以使用將刀夾11和夾持構(gòu)件12 —體形成的構(gòu)件。 在本實施方式中,使用用設(shè)置于刀夾11的前端的螺釘13調(diào)節(jié)約束力,而將鑲刀I從上方壓入約束的“夾住(clamp on)方式”,但并不限定于此。例如,能夠使用“桿鎖方式”或“凸輪鎖方式”等,該“桿鎖方式”在鑲刀I開孔,利用形成大致L字型的桿的杠桿作用從鑲刀I的孔內(nèi)壁約束,該“凸輪鎖方式”使用軸部和頭部偏心的銷,利用在鑲刀開的孔而約束。<切削加工物的制造方法>其次,以上述的第三實施方式涉及的鑲刀I及安裝了該鑲刀I的切削工具10適用于切槽加工的情況為例,參照圖12對本發(fā)明的實施方式涉及的切削加工物的制造方法進行說明。本實施方式的切削加工物的制造方法具有以下的(i) (iv)的工序。⑴如圖12(a)所示那樣,使被切削件100向箭頭E方向旋轉(zhuǎn)的工序。在本工序中,只要被切削件100和切削工具10相對接近即可,例如也可以使被切削件100接近切削工具10。(ii)將切削工具10向箭頭F方向移動,使切削工具10接近旋轉(zhuǎn)的被切削件100
      的工序。在本工序中,只要被切削件100和切削工具10相對遠(yuǎn)離即可,例如也可以使被切削件100遠(yuǎn)離切削工具10。(iii)如圖12(b)所示那樣,使切削工具10的切削刃5接觸旋轉(zhuǎn)的被切削件100而切削被切削件100的工序。在本工序中,在切槽加工時,進行形成槽的“縱進給加工”,并且進行擴展槽的寬度的“橫進給加工”。(iv)如圖12(c)所示那樣,使切削工具10向箭頭G方向移動,使切削工具10離開切削的被切削件100的工序。通過實施以上那樣的(i) (iv)的工序,能夠得到切削加工物。此時,能夠取得下面那樣優(yōu)異的效果。具體而言,前刀面具有上述那樣的結(jié)構(gòu),因此在進行“縱進給加工”的情況下,從前切削刃5a生成的切屑與擦過的前刀面的部位對應(yīng)而厚度不同,因此在剖視下成為中央部為凹狀且其兩端部為凸?fàn)畹牟ㄐ托螤?。前刀?第一前刀面21及第二前刀面22)具有如圖10所示那樣的截面形狀,因此切屑以追隨其形狀的方式變形。如此,切屑在剖視下變形成波型形狀而變得比切削部I的寬度方向的寬度窄,因此能夠抑制切屑損傷被切削件的加工面或存在于周圍的構(gòu)件。另外,一對第二前刀面22分別如圖9所示那樣具有上部221及側(cè)部222 (第一側(cè)部222a、第二側(cè)部222b),在與前切削刃5平行的剖視下為大致梯形狀,因此也具有容易向一個方向決定切屑的行進方向而抑制切屑向左右的移動的作用。另外,在進行“橫進給加工”的情況下,第二前刀面22具有使從拐角切削刃5b及橫切削刃5b生成且通過拐角前刀面23的下降部23a附近的切屑與第一側(cè)部222a接觸而使切屑卷曲的作用。即,如圖9所示那樣,由于第二前刀面22的上部221及第一側(cè)部222a的交線部具有在俯視下隨著離開前切削刃5a而離開鄰接的橫切削刃5b并且向第一前刀面21側(cè)凸出的第一曲線區(qū)域Al,所以能夠在從低進刀量至高進刀量的寬條件范圍中使切屑的排出穩(wěn)定性提聞。進而在繼續(xù)進行切削加工的情況下,保持使被切削件100旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),反復(fù)進行·使切削工具10的切削刃5與被切削件100的不同部位接觸的工序即可。需要說明的是,鑲刀I為能夠使用兩個拐角的規(guī)格。因此,在使用的一個切削刃5損耗時,使用未使用的另一個切削刃5即可。進而,作為被切削件100的材質(zhì)的代表例,能夠舉出碳素鋼、合金鋼及不銹鋼。需要說明的是,代替于上述的切槽加工,在進行切斷加工的情況下,至被切削件100被截斷為止,實施縱進給加工即可。以上,例示了本發(fā)明的實施方式,但本發(fā)明不限定于上述的實施方式,只要不脫離本發(fā)明的要旨,可以為任意的方式。例如,在上述的切削加工物的制造方法的實施方式中,在正式切槽加工時,以進行形成槽的縱進給加工并且進行擴展槽的寬度的橫進給加工的方式進行。代替于此,即使只進行形成槽的縱進給加工,也能夠取得上述那樣的效果。符號說明I-切削鑲刀2-上表面21-第一前刀面211-底部211a-下降部211b-上升部212-側(cè)部212a-凸部22-第二前刀面221-上部221a-前前刀部(上升部)221b-中前刀部(凹部)221c-后前刀部(凹部)222-側(cè)部222a-第一側(cè)部
      222b-第二側(cè)部Al-第一曲線區(qū)域A2-第二曲線區(qū)域23-拐角前刀面23a-下降部24-邊界部(212、222b)241-凸部(212a)241a-傾斜面
      241b-頂部25-傾斜部26-夾緊面3-下表面4-側(cè)面4a_前側(cè)面4b_橫側(cè)面5-切削刃5a_前切削刃5b_橫切削刃5c-拐角切削刃51-刃帶部10-切削工具11-刀夾12-夾持構(gòu)件13-螺釘100-被切削件
      權(quán)利要求
      1.ー種切削鑲刀,具有 上表面;下表面;側(cè)面;設(shè)置于所述上表面與所述側(cè)面的交線部的切削刃, 在所述上表面上與所述切削刃連續(xù)地設(shè)置有前刀面, 所述前刀面具有與所述切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有所述交線部的水平面平行的、或隨著離開所述切削刃而向下方傾斜的第一前刀面;位于所述第一前刀面的兩側(cè)且隨著離開所述切削刃而向上方傾斜的ー對第二前刀面, 所述ー對第二前刀面分別具有凹部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對第二前刀面的寬度分別在俯視下隨著離開所述切削刃而變窄。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對第二前刀面的最大的寬度的合計為所述切削刃的寬度的30% 50%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對第二前刀面還分別具有隨著離開所述切削刃而向上方傾斜的前前刀部, 所述凹部與所述前前刀部相比離開所述切削刃配置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述第一前刀面和所述水平面形成的角度與所述ー對第二前刀面和所述水平面形成的角度的差的絕對值為25° 30°。
      6.ー種切削鑲刀,具有 上表面;下表面;側(cè)面;設(shè)置于所述上表面與所述側(cè)面的交線部的切削刃, 在所述上表面上與所述切削刃連續(xù)地設(shè)置有前刀面, 所述前刀面具有與所述切削刃的中央部對應(yīng)配置且與含有所述交線部的水平面平行的、或隨著離開所述切削刃而向下方傾斜的第一前刀面;位于所述第一前刀面的兩側(cè)且隨著離開所述切削刃而向上方傾斜的ー對第二前刀面, 在所述第一前刀面上設(shè)置沿與所述切削刃平行的方向相互隔離配置的ー對凸部, 所述ー對凸部分別具有隨著離開所述切削刃而向上方傾斜的傾斜面。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對凸部分別位于所述第一前刀面中的所述ー對第二前刀面?zhèn)鹊亩瞬俊?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對凸部的從所述切削刃側(cè)的端部至所述切削刃的距離相互相等。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述傾斜面在與所述切削刃垂直的方向的剖視下向下方彎曲。
      10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述傾斜面在俯視下隨著離開所述切削刃而寬度變寬。
      11.根據(jù)權(quán)利要求6 10中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對第二前刀面分別具有與所述切削刃連續(xù)且隨著離開所述切削刃而寬度變窄的前前刀部。
      12.根據(jù)權(quán)利要求6 11中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述凸部的頂部比所述切削刃高。
      13.ー種切削鑲刀,具有上表面; 側(cè)面,其具有前側(cè)面和與所述前側(cè)面連接的一對橫側(cè)面; 前切削刃,其位于所述上表面及所述前側(cè)面的交線部; ー對橫切削刃,該ー對橫切削刃位于所述上表面及所述ー對橫側(cè)面的交線部, 所述上表面具有 與所述前切削刃連續(xù)且具有隨著離開所述前切削刃而向下方傾斜的下降部的第一前刀面; 與所述前切削刃連續(xù)且具有隨著離開所述前切削刃而向上方傾斜的上升部,并且與所述第一前刀面的兩端側(cè)連續(xù)且離開所述ー對橫切削刃配置的ー對第二前刀面, 所述ー對第二前刀面分別具有上部和與所述上部的所述ー對橫切削刃中的鄰接的橫切削刃側(cè)連續(xù)的第一側(cè)部,所述上部及所述第一側(cè)部的交線部具有在俯視下隨著離開所述前切削刃而離開所述鄰接的橫切削刃且向所述第一前刀面?zhèn)韧钩龅牡谝磺€區(qū)域。
      14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對第二前刀面分別從所述前切削刃朝向內(nèi)側(cè)具有前前刀部、中前刀部及后前刀部, 隨著離開所述前切削刃而向上方傾斜的傾斜角在所述前前刀部、所述中前刀部及所述后前刀部中的所述中前刀部為最小。
      15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削鑲刀,其中, 所述第一曲線區(qū)域從所述前前刀部到達所述中前刀部。
      16.根據(jù)權(quán)利要求13 15中任一項所述的切削鑲刀,其中, 在俯視下,所述ー對橫切削刃隨著從所述前切削刃朝向內(nèi)側(cè)而相互的距離變短。
      17.根據(jù)權(quán)利要求13 16中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述第一側(cè)部與所述前切削刃連續(xù)。
      18.根據(jù)權(quán)利要求13 17中任一項所述的切削鑲刀,其中, 還具有連接所述前切削刃及所述ー對橫切削刃且具有曲線狀的曲線部的一對拐角切削刃, 所述上部及所述第一側(cè)部的所述交線部分別與所述前切削刃的兩端部連接。
      19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切削鑲刀,其中, 所述上表面還具有與所述ー對拐角切削刃的每ー個連續(xù)的一對拐角前刀面, 所述ー對拐角前刀面具有在所述ー對拐角切削刃的整個區(qū)域隨著離開所述一對拐角切削刃而向下方傾斜的下降部。
      20.根據(jù)權(quán)利要求13 19中任一項所述的切削鑲刀,其中, 所述ー對第二前刀面分別具有與所述上部的所述第一前刀面?zhèn)冗B續(xù)的第二側(cè)部,所述上部及所述第二側(cè)部的交線部還具有在俯視下隨著離開所述前切削刃而接近所述鄰接的橫切削刃且向所述鄰接的橫切削刃側(cè)凸出的第二曲線區(qū)域。
      21.ー種切削工具,具有權(quán)利要求I 20中任一項所述的切削鑲刀和安裝所述切削鑲刀的刀夾。
      22.—種切削加工物的制造方法,包括 使權(quán)利要求21所述的切削工具的所述前切削刃與旋轉(zhuǎn)的被切削件接觸的エ序;在所述エ序之后,使所述切削工具的所述橫切削刃與旋轉(zhuǎn)的所述被切削件接觸的エ序。
      23.ー種切削加工物的制造方法,包括 使被切削件旋轉(zhuǎn)的エ序; 使權(quán)利要求21所述的切削工具中的所述切削刃、所述前切削刃或所述橫切削刃的任ー個與旋轉(zhuǎn)的所述被切削件接觸的エ序; 使所述被切削件和所述切削工具離開的エ序。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種切削阻力小且切屑排出性良好的切削鑲刀,另外提供具有該切削鑲刀的切削工具、以及使用該切削工具制造切削加工物的方法。本發(fā)明的實施方式涉及的切削鑲刀(1)具有上表面(2);下表面(3);側(cè)面(4);設(shè)置于上表面(2)與側(cè)面(4)的交線部的切削刃(5),在上表面(2)上與切削刃(5)連續(xù)地設(shè)置有前刀面,前刀面具有與切削刃(5)的中央部對應(yīng)配置且與含有交線部的水平面(L)平行的、或隨著離開切削刃(5)而向下方傾斜的第一前刀面(21);位于第一前刀面(21)的兩側(cè)且隨著離開切削刃(5)而向上方傾斜并且具有凹部(221b、c)的一對第二前刀面(22)。
      文檔編號B23B27/22GK102762326SQ201180010361
      公開日2012年10月31日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
      發(fā)明者藤井謙伯 申請人:京瓷株式會社
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