專利名稱：鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
背景技術(shù)：
作為用于切削加工被切削件的切削鑲刀(以下，有時稱為“鑲刀”。)的一例，日本特開2004-284010號公報公開了使用于銑刀工具的切削鑲刀。在日本特開2004-284010號公報中，公開了通過將長方體形狀的基本形擰成復(fù)式而在將切削鑲刀安裝于工具體時能夠容易地實現(xiàn)正的軸向前角。另外，在日本特開2004-284010號公報中，公開了使切削鑲刀的切削刃形成直線或彎曲成氣球狀。
然而，在日本特開2004-284010號公報的切削鑲刀中，軸向前角為正值，因此周面切削刃中的位于切削刃工具體的端面?zhèn)鹊亩瞬考聪喈?dāng)于在俯視下的角部的部分在切削加工時最先與被切削件接觸。因此，在高進(jìn)給加工那樣與被切削件的接觸沖擊大的加工條件的情況下，周面切削刃的端部有受到損傷之虞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種切削加工時的對與被切削件的接觸的耐沖擊性優(yōu)異的鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。本發(fā)明的實施方式涉及的鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面，其分別與所述上表面及所述下表面連接且具有第一側(cè)面；切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部且具有與所述第一側(cè)面對應(yīng)配置的第一切削刃，所述第一切削刃在側(cè)視下為向所述上表面?zhèn)韧蛊鸬耐範(fàn)?，在俯視下為向?nèi)側(cè)凹陷的凹狀。本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具具有所述鑲刀和將所述鑲刀的所述第一切削刃的至少一部分安裝為具有負(fù)的軸向前角的刀夾。本發(fā)明的實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使所述切削工具旋轉(zhuǎn)的第一工序；使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述第一切削刃與被切削件接觸的第二工序；使所述切削工具和所述被切削件離開的第三工序，在所述第二工序中，使所述第一切削刃中的除去端部的部位最先與所述被切削件接觸。根據(jù)本發(fā)明的實施方式涉及的鑲刀，第一切削刃在側(cè)視下為向上表面?zhèn)韧蛊鸬耐範(fàn)?，所以能夠較小地形成切削加工時的第一切削刃與被切削件的接觸角，因此能夠減少或分散與被切削件接觸時產(chǎn)生的沖擊力，結(jié)果是耐沖擊性提高。另外，由于將第一切削刃設(shè)為在側(cè)視下向上表面?zhèn)韧蛊鸬耐範(fàn)钋彝瑫r設(shè)為在俯視下向內(nèi)側(cè)凹陷的凹狀，所以在將鑲刀安裝于刀夾且使其旋轉(zhuǎn)時，能夠?qū)⒑偷谝磺邢魅忻枥L的旋轉(zhuǎn)軌跡中的與刀夾的旋轉(zhuǎn)軸平行的截面相交的線段形成直線狀，因此能夠?qū)⒈磺邢骷谋磺邢髅?壁面)精度良好地形成平坦?fàn)睢?br>

圖I是表示本發(fā)明的實施方式涉及的鑲刀的立體圖。圖2是表示圖I所示的鑲刀的圖，(a)是俯視圖，(b)是從(a)的箭頭A的方向觀察的側(cè)視圖，(C)是從(a)的箭頭B的方向觀察的側(cè)視圖。圖3是表示本發(fā)明的實施方式涉及的刀夾的圖，(a)是表示刀夾單體的立體圖，
(b)是表示在(a)的刀夾上安裝有鑲刀的狀態(tài)(切削工具)的立體圖。圖4是放大表示圖3(b)的刀夾前端區(qū)域的圖，(a)是的立體圖，(b)是側(cè)視圖。圖5(a) (C)是說明使用圖3(b)的切削工具制造切 削加工物的方法的工序圖。圖6是表示在圖5的制造切削加工物的工序中的鑲刀與被切削件接觸的狀態(tài)的主要部分放大圖。圖7是表示在圖5的制造切削加工物的工序中的被切削件的被切削的部位的狀態(tài)的說明圖。
具體實施例方式〈鑲刀〉以下，參照圖I及圖2對本發(fā)明的實施方式涉及的鑲刀進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖I及圖2所示那樣，本實施方式涉及的鑲刀2在俯視下具有長方形狀(大致長方形)的鑲刀本體(未圖示)，并且具有具有后刀面的側(cè)面3 ;具有前刀面42的上表面
4;具有安裝座面的下表面5。即，在俯視下，側(cè)面3圍住的輪廓的形狀為長方形狀，側(cè)面3具有與長邊對應(yīng)的第一側(cè)面31 (主側(cè)面)和與短邊對應(yīng)的第二側(cè)面32 (修光側(cè)面)。側(cè)面3分別與上表面4及下表面5連接。鑲刀2在上表面4與側(cè)面3的交線部具有切削刃6，在下表面5與側(cè)面3的交線部具有切削刃7。在本實施方式中，鑲刀本體為長方體狀(大致長方體)。換言之，在側(cè)面3中，在含有圖2(c)所示的第一側(cè)面31的側(cè)視下，連接位于上表面4側(cè)的上端部3a和位于下表面5側(cè)的下端部3b的直線LI與鑲刀2的上下面方向的中心軸S2平行。由此，與鑲刀2的上表面4側(cè)的切削刃6同樣，能夠使用鑲刀2的下表面5側(cè)的切削刃7進(jìn)行切削加工。直線LI為與下表面5的安裝座面垂直的直線。需要說明的是，在本實施方式中，上表面4及下表面5的結(jié)構(gòu)相同，因此對重復(fù)的內(nèi)容適宜省略說明。鑲刀2如上述那樣，在上表面4與側(cè)面3的交線部具有切削刃6。具體而言，在鑲刀本體的角部配置拐角切削刃63(63a、63b)。另外，在位于對角線上的兩個拐角切削刃63、63之間形成有位于鑲刀2的長度方向的主切削刃61和位于寬度方向的修光刃62。換言之，主切削刃61是指位于上表面4和第一側(cè)面31的交線部的第一切削刃61，修光刃62是指位于上表面4和第二側(cè)面32的交線部的第二切削刃62，以連接第一切削刃61和第二切削刃62的方式配置拐角切削刃63。以下，對各切削刃進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。需要說明的是，主切削刃61為在進(jìn)行切削加工時具有主要作用的部位，修光刃62為具有平滑地精加工由主切削刃61切削的被切削面的作用的部位。拐角切削刃63如圖2(a)及圖2(b)所示那樣，在俯視下具有位于一個對角線上的兩個高位拐角切削刃63a、63a(高位部)和與高位拐角切削刃63a相比在鑲刀本體的厚度方向為低位置且位于另一對角線上的兩個低位拐角切削刃63b、63b (低位部)。高位拐角切削刃63a為使用于切削加工的切削刃，其曲率半徑從保持切削強(qiáng)度和加工形狀的平衡的觀點(diǎn)出發(fā)，通常優(yōu)選為O. 4 6. 4mm左右。主切削刃61如圖2(b)所示那樣在側(cè)視下為向上表面4側(cè)凸起的凸?fàn)?，如圖2(a)所示那樣在俯視下為向內(nèi)側(cè)凹陷的凸?fàn)?。如此，由于主切削?1在側(cè)視下為向上表面4側(cè)凸起的凸?fàn)睿阅軌蜉^小地形成切削加工時的主切削刃61與被切削件20的接觸角，因此能夠減少或分散與被切削件20接觸時產(chǎn)生的沖擊力，結(jié)果是，耐沖擊性提高(參照圖6)。另外，由于將主切削刃61設(shè)為在側(cè)視下向上表面4側(cè)凸起的凸?fàn)钋彝瑫r設(shè)為在俯視下向內(nèi)側(cè)凹陷的凹狀，所以在將鑲刀2安裝于刀夾I且使其旋轉(zhuǎn)時，將和主切削刃61描繪的旋轉(zhuǎn)軌跡中的與刀夾I的旋轉(zhuǎn)軸SI平行的截面相交的線段形成直線狀，因此能夠?qū)⒈磺邢骷?0的被切削面(壁面)20a精度良好地形成平坦?fàn)?參照圖7)。在本說明書中，“內(nèi)側(cè)”是指相對于主切削刃61的鑲刀2的內(nèi)側(cè)，是指后述的貫通孔50側(cè)。對主切削刃61進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，在本實施方式中，主切削刃61如圖2(b)所 不那樣，在側(cè)視下具有位于修光刃62側(cè)的一端6IA和位于一端6IA的相反側(cè)的另一端61B。在主切削刃61中，在側(cè)視下，與一端61A相比，另一端61B在鑲刀本體的厚度方向位于低位置。另外，主切削刃61以隨著從一端61A朝向另一端61B而接近下表面5的方式傾斜。進(jìn)而，主切削刃61具有直線部61a和與直線部61a連接且向上表面4側(cè)凸起的曲線即凸曲線部61b。凸曲線部61b的長度比直線部61a的長度大。并且，直線部61a與鑲刀2的上下面方向的中心軸S2垂直。換言之，直線部61a為與高位拐角切削刃63a大致相同的高度，凸曲線部61b隨著從高位拐角切削刃63a朝向低位拐角切削刃63b而高度逐漸變低。直線部61a為具有保持使用于切削加工的高位拐角切削刃63a的強(qiáng)度的作用的部位，在切削加工時與被切削件20較強(qiáng)地接觸，因此需要強(qiáng)度，在兼顧強(qiáng)度和維持切削刃角度的方面，以與高位拐角切削刃63a大致相同的高度形成。另外，通過設(shè)置凸曲線部61b，對鑲刀2本身賦予軸方向前角(軸向前角)，因此能夠在盡量較厚地留下刀夾I的座面12的部分的同時，提高切削性且減少切削阻力。需要說明的是，作為另一實施方式，也可以使直線部61a以隨著朝向凸曲線部61b而遠(yuǎn)離下表面5的方式傾斜。另外，如圖2(a)所示那樣，主切削刃61在俯視下具有圓弧狀的凹曲線部61c。由此，主切削刃61的形狀連續(xù)平緩地變化，因此能夠較大地確保主切削刃61的強(qiáng)度。需要說明的是，凸曲線部61b具有曲率半徑Rl，凹曲線部61c具有曲率半徑R2，優(yōu)選曲率半徑Rl比曲率半徑R2小。由此，能夠較大地確保主切削刃61的強(qiáng)度。修光刃62的長度比主切削刃61的長度小。如圖2(c)所示那樣，修光刃62具有傾斜部62a和與傾斜部62a連接的直線部62b。傾斜部62a以隨著朝向直線部62b而遠(yuǎn)離下表面5的方式傾斜。直線部62b與鑲刀2的上下面方向的中心軸S2垂直。其次，上表面4如上述那樣具有前刀面42。前刀面42是指上表面4中的生成的切屑擦過的面。另外，上表面4還具有與前刀面42連續(xù)且平坦的安裝座面41。由此，切屑被卷曲或被截斷，因此能夠?qū)⑸傻那行剂己玫嘏懦?。需要說明的是，在本實施方式中，前刀面42沿切削刃6配置，在俯視下以隨著朝向鑲刀2的內(nèi)側(cè)而接近下表面5的方式連續(xù)傾斜，且與平坦的安裝座面41連接(參照圖I)。換言之，由于上表面4為不具有所謂的立起面的結(jié)構(gòu)，所以能夠較大地確保從鑲刀2的上表面4至下表面5的壁厚，從而能夠得到更加優(yōu)異的耐沖擊性。在上表面4的中央部形成有貫通至下表面5的貫通孔50。貫通孔50為用于將鑲刀2固定于刀夾I的貫通孔。鑲刀2相對于貫通孔50的中心軸即鑲刀2的上下面方向的中心軸S2為180度旋轉(zhuǎn)對稱的形狀，由此在使用的一個切削刃6磨損時，使鑲刀2旋轉(zhuǎn)180度，能夠使用未使用的另一個切削刃6，因此操作性強(qiáng)。其次,下表面5具有與上述的上表面4相同的結(jié)構(gòu)。因此,下表面5具有與上表面4相同的平坦的安裝座面(未圖示)。在此，與安裝座面中的位于第一側(cè)面31側(cè)的一端相t匕，安裝座面中的位于一端的相反側(cè)的另一端的仰視下的從安裝座面至下表面5與第二側(cè)面32的交線部的距離小。換言之，如圖2(a)所示那樣，與安裝座面41中的位于第一側(cè)面31側(cè)的一端4A相比，安裝座面41中的位于一端4A的相反側(cè)的另一端4B的仰視下的從安裝座面41至上表面4與第二側(cè)面32的交線部(修光刃62)的距離小。因此，圖2(a)所示那樣的擴(kuò)張部41a也形成于下表面5。由此，將鑲刀2安裝于刀夾I且使用上表面4側(cè)的切削刃6進(jìn)行切削加工時，利用上述的另一端側(cè)施加更大的切削力，但通過較大地形成安裝 座面中的另一端側(cè)的區(qū)域，由此將鑲刀2安裝于刀夾I時能夠使用的區(qū)域增大，從而能夠使安裝的可靠性提高。同樣，在使用下表面5側(cè)的切削刃7進(jìn)行切削的情況下，通過上表面4的安裝座面41的擴(kuò)張部41a，能夠得到同樣的效果。其次，側(cè)面3如圖2(b)及圖2(c)所示那樣，在上表面4和下表面5之間的中間區(qū)域具有向內(nèi)側(cè)凹陷的約束部31a、32a。約束部31a、32a為將鑲刀2安裝于刀夾I時被刀夾I接合(約束)的部位，為了抑制切削加工時產(chǎn)生振動，需要安裝的可靠性。需要說明的是，中間區(qū)域的位置只要為側(cè)面3中的除去上下端部的區(qū)域，則不特別限制。約束部31a在含有圖2(b)所示的第一側(cè)面31的側(cè)視下在第一側(cè)面31的寬度方向的全長配置。約束部32a在含有圖2(c)所示的第二側(cè)面32的側(cè)視下在第二側(cè)面32的寬度方向的全長配置。優(yōu)選約束部31a、32a分別具有平面狀的平面部，在本實施方式中，約束部31a、32a分別在全長成為平面狀。由此，安裝于刀夾I時能夠利用的區(qū)域變大，因此安裝形態(tài)的自由度提高。需要說明的是，作為另一實施方式，也可以將約束部31a、32a形成為側(cè)面的寬度方向的中央?yún)^(qū)域與端部區(qū)域相比向外側(cè)凸起的結(jié)構(gòu)。由此，能夠提高在俯視下向內(nèi)側(cè)凹陷的主切削刃61的強(qiáng)度。另外，側(cè)面3如圖2(b)及圖2(c)所示那樣，還具有與約束部31a、32a相比位于上表面4側(cè)且與約束部31a、32a連續(xù)的厚壁部31c、32c。并且，在本實施方式中，如圖2 (b)及圖2(c)所示那樣，約束部31a、32a與厚壁部31c、32c的交叉部31b、32b在側(cè)視下為凹狀。由此，能夠分散由于切削加工時的振動而施加于交叉部31b、32b的力，從而能夠抑制交叉部3lb、32b缺損。<切削工具>其次，以安裝有上述的鑲刀2的切削工具為例，參照圖3及圖4對本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具進(jìn)行說明。在本實施方式中，以作為切削工具的一種的立銑刀為例進(jìn)行說明。如圖3所示那樣，本實施方式涉及的切削工具10為具有鑲刀2和設(shè)置有多個用于將多個鑲刀2拆裝自如地安裝于前端外周側(cè)的鑲刀槽(以下稱為“槽”)11的圓柱狀(大致圓柱)的刀夾I的立銑刀。并且，切削工具10使刀夾I以其旋轉(zhuǎn)軸SI為中心旋轉(zhuǎn)，由鑲刀2進(jìn)行切削加工。具體而言，如圖3(a)所示那樣，設(shè)置于刀夾I的前端外周側(cè)的槽11在刀夾I的周向上設(shè)置有兩個。并且，如圖3(b)及圖4所示那樣，將緊固螺釘51插入上述的鑲刀2的貫通孔50，使緊固螺釘51的前端側(cè)與形成于槽11的座面12的螺紋孔12a螺合，由此將兩個鑲刀2拆裝自如地安裝在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸SI方向的各槽11。在本實施方式中，鑲刀2如后述的圖6所示那樣，以主切削刃61的至少一部分具有負(fù)的軸向前角那樣的狀態(tài)被安裝于刀夾I。更加具體而言，優(yōu)選主切削刃61在從位于刀夾I的前端側(cè)的端部至中央部(例如中點(diǎn))的長度區(qū)域具有負(fù)的軸向前角。由此，能夠較小地形成切削加工時的主切削刃61與被切削件20的接觸角，從而減少或分散與被切削件20接觸時產(chǎn)生的沖擊力，結(jié)果是，切削工具10的耐久性提高。另外，優(yōu)選將主切削刃61的剩下的部位形成為具有正的軸向前角，由此，能夠減少該部位的切削阻力。其結(jié)果是，能夠兼?zhèn)渖鲜瞿菢拥哪蜎_擊性和減少切削阻力這兩個優(yōu) 點(diǎn)。需要說明的是，負(fù)的軸向前角是指切削刃6的規(guī)定部位的切線L2相對于與刀夾I的旋轉(zhuǎn)軸SI平行的直線L3處于用圖6的Θ I所示那樣的傾斜狀態(tài)，正的軸向前角同樣是指處于用圖6的Θ 2所示那樣的傾斜狀態(tài)。在此，如圖6所示那樣，鑲刀2以在使切削工具10旋轉(zhuǎn)而鑲刀2與被切削件20接觸時，使主切削刃61中的除去端部的部位即接觸開始點(diǎn)61S最先與被切削件20接觸的方式安裝于刀夾I。通過在這樣的特定的配置下將鑲刀2安裝于刀夾1，能夠減少或分散與被切削件20接觸時產(chǎn)生的沖擊力，從而結(jié)果是，鑲刀2或切削工具10的耐沖擊性提高。〈切削加工物的制造方法〉其次，以將上述的鑲刀2及安裝有該鑲刀2的切削工具(立銑刀)10適用于肩加工(shouldering)的情況為例，參照圖5 圖7對本發(fā)明的實施方式涉及的切削加工物的制造方法進(jìn)行說明。本實施方式的切削加工物的制造方法具有以下的(i) (iv)的工序。(i)如圖5(a)所示那樣，使切削工具10以刀夾I的旋轉(zhuǎn)軸SI為中心向箭頭C方向旋轉(zhuǎn)的工序(第一工序)。(ii)如圖5(a)所示那樣，使切削工具10向箭頭D方向移動，而使旋轉(zhuǎn)的切削工具10接近被切削件20的工序(第一工序)。需要說明的是，被切削件20和切削工具10只要相對接近即可，也可以代替上述的形態(tài)，例如使被切削件20接近切削工具10。(iii)如圖5 (b)及圖6所示那樣，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的主切削刃61與被切削件20接觸的工序，使主切削刃61中的除去端部的部位最先與被切削件20接觸的工序(第二工序)。在本實施方式中，通過使切削工具10向箭頭E方向移動而進(jìn)行肩加工。如此，如圖6所示那樣，通過使主切削刃61的除去端部的部位即接觸開始點(diǎn)61S最先與被切削件20接觸，能夠減少或分散與被切削件20接觸時產(chǎn)生的沖擊力，因此結(jié)果是，鑲刀2或切削工具10的耐沖擊性提高。另外，如上述，由于將鑲刀2的主切削刃61形成為在側(cè)視下向上表面4側(cè)凸起的凸?fàn)钋彝瑫r形成為在俯視下向內(nèi)側(cè)凹陷的凹狀，所以在將鑲刀2安裝于刀夾I且使其旋轉(zhuǎn)時，能夠?qū)⒑椭髑邢魅?1描繪的旋轉(zhuǎn)軌跡中的與刀夾I的旋轉(zhuǎn)軸SI平行的截面相交的線段形成直線狀，因此如圖7所示那樣，能夠?qū)⒈磺邢骷?0的被切削面(壁面)20a精度良好地形成平坦?fàn)睢?iv)如圖5 (C)所示那樣，使切削工具10向箭頭F方向移動，使切削工具10從切削的被切削件20離開的工序(第三工序)。需要說明的是，被切削件20和切削工具10只要相對離開即可，也可以代替上述的形態(tài)，例如使被切削件20從切削工具10離開。通過實施上述的(i) (iv)的工序，能夠得到具有壁面20a及精加工面20b的切削加工物21。需要說明的是，在進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行切削加工的情況下，保持使切削工具10旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，反復(fù)使切削工具10的切削刃6與被切削件20的不同部位接觸而切削被切削件20的工序即可。需要說明的是，鑲刀2為能夠使用單面兩拐角、上下兩個面四個拐角的規(guī)格。因此，在使用的切削刃6損耗時，使用未使用的切削刃6、7即可。 以上，例示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明不限定于上述的實施方式，只要不脫離本發(fā)明的要旨，可以為任意的方式。
權(quán)利要求
1.一種鑲刀，具有 上表面； 下表面； 側(cè)面，其分別與所述上表面及所述下表面連接且具有第一側(cè)面； 切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部且具有與所述第一側(cè)面對應(yīng)配置的第一切削刃， 所述第一切削刃在側(cè)視下為向所述上表面?zhèn)韧蛊鸬耐範(fàn)?，在俯視下為向?nèi)側(cè)凹陷的凹狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑲刀，其中， 在側(cè)視下的所述第一切削刃中，與一端相比，另一端位于低位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲刀，其中， 在側(cè)視下，所述第一切削刃以隨著從所述一端朝向另一端而接近所述下表面的方式傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的鑲刀，其中， 在側(cè)視下，所述第一切削刃具有直線部和與所述直線部連接且為向所述上表面?zhèn)韧蛊鸬那€的凸曲線部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲刀，其中， 所述直線部與所述鑲刀的上下面方向的中心軸垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項所述的鑲刀，其中， 在俯視下，所述第一切削刃具有圓弧狀的凹曲線部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項所述的鑲刀，其中， 所述第一切削刃具有在側(cè)視下具有曲率半徑Rl的凸曲線部；在俯視下具有曲率半徑R2的凹曲率部， 所述曲率半徑Rl比所述曲率半徑R2小。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項所述的鑲刀，其中， 所述側(cè)面在所述上表面和所述下表面之間的中間區(qū)域還具有向內(nèi)側(cè)凹陷的約束部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑲刀，其中， 所述約束部在含有所述第一側(cè)面的側(cè)視下在所述第一側(cè)面的寬度方向的全長配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鑲刀，其中， 所述約束部具有平面部。
11.根據(jù)權(quán)利要求8 10中任一項所述的鑲刀，其中， 在所述約束部中，所述側(cè)面的寬度方向的中央?yún)^(qū)域與端部區(qū)域相比向外側(cè)凸出。
12.根據(jù)權(quán)利要求8 11中任一項所述的鑲刀，其中， 所述側(cè)面還具有與所述約束部相比位于所述上表面?zhèn)惹遗c所述約束部連續(xù)的厚壁部，所述約束部與所述厚壁部的交叉部在側(cè)視下為凹狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 12中任一項所述的鑲刀，其中， 在所述側(cè)面中，在含有所述第一側(cè)面的側(cè)視下，連接位于所述上表面?zhèn)鹊纳隙瞬亢臀挥谒鱿卤砻鎮(zhèn)鹊南露瞬康闹本€與所述鑲刀的上下面方向的中心軸平行。
14.根據(jù)權(quán)利要求I 13中任一項所述的鑲刀，其中，在俯視下，所述側(cè)面圍住的輪廓的形狀為長方形狀， 所述側(cè)面還具有與所述第一側(cè)面連接且在俯視下的長度比所述第一側(cè)面短的第二側(cè)面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鑲刀，其中， 所述下表面具有平坦的安裝座面， 與所述安裝座面中的位于所述第一側(cè)面?zhèn)鹊囊欢讼啾?，所述安裝座面中的位于所述一端的相反側(cè)的另一端的仰視下的從所述安裝座面至所述下表面與所述第二側(cè)面的交線部的距離小。
16.根據(jù)權(quán)利要求I 15中任一項所述的鑲刀，其中， 還具有貫通所述上表面及所述下表面之間的貫通孔。
17.一種切削工具，具有權(quán)利要求I 16中任一項所述的鑲刀和以使所述第一切削刃的至少一部分具有負(fù)的軸向前角的方式安裝所述鑲刀的刀夾。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的切削工具，其中， 所述第一切削刃在從位于所述刀夾的前端側(cè)的端部至中央部的長度區(qū)域具有負(fù)的軸向前角。
19.一種切削加工物的制造方法，包括 使權(quán)利要求17或18所述的切削工具旋轉(zhuǎn)的第一工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述第一切削刃與被切削件接觸的第二工序； 使所述切削工具和所述被切削件離開的第三工序， 在所述第二工序中，使所述第一切削刃中的除去端部的部位最先與所述被切削件接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑲刀，另外提供一種切削工具、以及使用該切削工具制造切削加工物的方法。本發(fā)明的實施方式涉及的鑲刀具有上表面；下表面；分別與所述上表面及所述下表面連接且具有第一側(cè)面的側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部且具有與所述第一側(cè)面對應(yīng)配置的第一切削刃的切削刃，所述第一切削刃在側(cè)視下為向所述上表面?zhèn)韧蛊鸬耐範(fàn)?，在俯視下為向?nèi)側(cè)凹陷的凹狀。本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具具有所述鑲刀和將所述鑲刀的所述第一切削刃的至少一部分安裝為具有負(fù)的軸向前角的刀夾。
文檔編號B23C5/10GK102844139SQ201180019168
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者石寬久 申請人:京瓷株式會社