專利名稱：由多個(gè)連接件形成的球體及制造由多個(gè)連接件形成的球體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由多個(gè)連接件形成的球體。本發(fā)明還涉及一種制造由多個(gè)連接件形成的球體的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)知的由多個(gè)部件組成的球形物或球體應(yīng)用范圍廣泛，由于其大尺寸和/或加工技術(shù)的原因而適于由多個(gè)部分拼接而成。這類球體包括像具有相對(duì)小的半徑的足球。足球表面由多邊形皮革片組成，其通常被手工連接到一起，并且通過內(nèi)部的一個(gè)充氣橡皮球形成球體形狀。另外，應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，以用于例如在遠(yuǎn)洋航行的船上作為液化氣運(yùn)輸或貯存罐使用的鋼面球形容器為代表的是不同的例子。通常這些容器外徑約為10-40米，就制造工程 而言其便于由小連接件(鋼板)拼接成容器的表面。將被連接起來(lái)并組成球體的部件的形狀使得在形成球體時(shí)不方便操縱并且各部件的相互連接(焊接)困難并且需要特殊設(shè)備用來(lái)移動(dòng)將被連接的連接件以定位并保持在相同的合適位置定位。現(xiàn)在，球體的拼接需要具有多種特殊技能的人員，例如用于操縱這些部件的設(shè)備的操作者，同時(shí)還是焊接工。將要連接到一起的部件的形狀使球體拼接工藝的自動(dòng)化很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服上述缺點(diǎn)的球體。換言之，本發(fā)明的目的是提供一種由一類連接件形成的球體，能夠使拼接大徑球體相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)更簡(jiǎn)單、快捷，并且因此更便宜。本發(fā)明的另一目的是提供一種球體其能夠，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，以盡可能先進(jìn)的自動(dòng)化方式將相互連接到一起的部件連接到一起。前述的發(fā)明目的通過本發(fā)明以下列方式實(shí)現(xiàn)球體的部件包括至少二十塊六邊形板狀構(gòu)件和至少十二塊五邊形板狀構(gòu)件，每個(gè)板狀構(gòu)件的曲率半徑以此方式成型，即組裝后，各部件組成一個(gè)半徑不小于I. 5米的空心球體，每個(gè)板狀構(gòu)件具有一個(gè)連接和操縱蓋。另外，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能達(dá)到上述發(fā)明目的的方法。本發(fā)明目的以此方式實(shí)現(xiàn)-形成至少二十塊六邊形板狀構(gòu)件的坯和至少十二塊五邊形板狀構(gòu)件的坯，-每個(gè)板狀構(gòu)件的坯被彎曲成相同的曲率半徑，-由前述的坯形成至少二十塊六邊形板狀構(gòu)件和至少十二塊五邊形板狀構(gòu)件，-每個(gè)板狀構(gòu)件坯被提供一個(gè)連接和操縱蓋，-通過將板狀構(gòu)件連接到一起使彎曲的板狀構(gòu)件形成一個(gè)空心的球體，以使球體的半徑，其不小于I. 5米，與每個(gè)板狀構(gòu)件的曲率半徑一致，及-形成的球體在流體介質(zhì)上被旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中提到。


接下來(lái)將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中圖I示出了本發(fā)明的球體，其由被焊接到一起的板狀構(gòu)件組成，圖2以展開圖示出了板狀構(gòu)件及其其相關(guān)位置，圖3示出了板狀構(gòu)件中的連接和操縱蓋，圖4以橫截面示出了板狀構(gòu)件中存在的門， 圖5示出了板狀構(gòu)件坯的彎曲裝置，圖6示出了彎曲坯的切割裝置，用于將坯的邊切成五邊形或六邊形以得到五邊形或六邊形板狀構(gòu)件，圖7示出了形成中的球體結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例，圖8示出了本發(fā)明的安裝柱的一個(gè)實(shí)例，圖9示出了球體焊接系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)例。
具體實(shí)施例方式首先參照整個(gè)球體的結(jié)構(gòu)。圖I示出了本發(fā)明的球體的一個(gè)實(shí)例，以標(biāo)號(hào)5指代。圖I中的球體由多個(gè)連接件I組成。在本實(shí)施例中，連接件為五邊形或六邊形的板狀構(gòu)件1，并且其相關(guān)位置在圖2中以展開圖示出。如圖2所示，六邊形板狀構(gòu)件更確切的用標(biāo)號(hào)HI, H2, H3, H4,…，H20標(biāo)記并且五邊形板狀構(gòu)件更確切的用標(biāo)號(hào)Pl，P2, P3, P12標(biāo)記。這些標(biāo)記在此僅用于更詳細(xì)的闡明球體的結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，球體包括至少二十塊六邊形板狀構(gòu)件I和至少十二塊五邊形板狀構(gòu)件I。另外，每個(gè)板狀構(gòu)件I的曲率半徑使組裝時(shí)板狀構(gòu)件I組成一個(gè)空心球體5。曲率半徑不小于I. 5米并且，根據(jù)用途，曲率半徑能夠?qū)嶋H上被確定為任意尺寸。最大時(shí)，此類球體的半徑R，例如LNG容器(液氮運(yùn)輸容器)的外殼半徑，通常為20-30米。當(dāng)然，可能會(huì)拼接半徑更大的球體。應(yīng)當(dāng)注意到球體的制造方法將在后面有詳細(xì)描述。板狀構(gòu)件I的材料優(yōu)選鋼，其材料厚度依給定的用途和整個(gè)球體5的半徑(直徑)變化。一般在應(yīng)用中，材料厚度在1.5-2.5cm范圍內(nèi)變化，當(dāng)然還可以是其它值。另外具有優(yōu)勢(shì)的是，至少在球體用于和水(海)接觸的應(yīng)用中，球體的內(nèi)部和外部都具有涂層，如鍍鋅層。球體5的每個(gè)板狀構(gòu)件I都具有連接和操縱蓋，其在圖3中以部分截面示出、用標(biāo)號(hào)2指代。連接和操縱蓋2位于每個(gè)板狀構(gòu)件I的中間。連接和操縱蓋2具有一個(gè)主體其在形狀上優(yōu)選為圓柱形并且優(yōu)選通過焊接(焊縫為W)固定到形成于板狀構(gòu)件I的中間的孔中。固定后的連接和操縱蓋2，尤其是它的前端面2d，被固定在孔中的方式為前端面2d使它的平面，在球體徑向方向上，與板狀構(gòu)件I的外表面Ib的平面平齊或者進(jìn)入所述平面內(nèi)部。前端面2d形成有一個(gè)柱體空間2c，其具有內(nèi)螺紋。而且連接和操縱蓋2還包括構(gòu)件2a和2b，其使球體5能夠在內(nèi)表面Ia側(cè)和外表面Ib側(cè)根據(jù)需要被自動(dòng)連接和操縱。這些構(gòu)件2a和2b在這里包括第一夾持件2a。在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，第一夾持件2a包括塞子2a，其從連接和操縱蓋2的圓柱主體的位于球體內(nèi)部的剩余后表面向球體內(nèi)部延伸并且其在這里能夠被稱為第一連接塞子2a。第二夾持件2b具有外螺紋2c，其與主體的內(nèi)螺紋配合并且以此方式第二夾持件2b被可拆卸地連接至連接和操縱蓋2主體。第二夾持件2b包括塞子2b’，其沿球體徑向遠(yuǎn)離球心的方向延伸并且其在此能夠被稱為第二連接塞子。第二連接塞子的頭部?jī)?yōu)選為球形且它的中心，在球體5徑向方向上，與球體5的外表面Ib共面。另外，球體5具有至少一個(gè)可開關(guān)的門更具優(yōu)勢(shì)。如圖4所示的為這個(gè)門的一個(gè)例子，其中門用標(biāo)號(hào)16指代。然而，在不同的應(yīng)用中優(yōu)選具有更多的門。這些應(yīng)用中包括足夠大以使人員能夠進(jìn)入球體進(jìn)行例如維修工作的所謂的檢修孔。另一個(gè)門16的用途是裝載和/或卸載艙口，以此方式所需材料能夠被帶進(jìn)或帶出球體，類似于，例如，用于接下來(lái)描述的球體5的表面鍍鋅的目的。如圖4所示，門16通過它的邊緣被支撐在沿板狀構(gòu)件I中的開口的邊緣焊接的優(yōu)選為環(huán)形的圈15上。，在球體5 (板狀構(gòu)件I)徑向方向上，圈15使它的支承邊緣15a處于球體5外表面(板狀構(gòu)件I的外表面Ib)內(nèi)側(cè)一定距離。上述距離為至少與門16的材料厚度相等的距離，優(yōu)選為門的材料厚度的I. 1-2倍，因此門16在球體5外表面(板狀構(gòu)件I的 外表面Ib)內(nèi)側(cè)。門16的邊框附近優(yōu)選具有機(jī)械連接件17，例如螺栓17，通過它門16被可拆卸地連接至圈15。門16優(yōu)選由與它配合的板狀構(gòu)件I相同的材料制造。圈15在它的支承邊緣上具有密封圈16b，其用于環(huán)繞圈15的開口并且由此實(shí)現(xiàn)門16的外周與支承邊緣15a之間的密封以防止例如水通過門16進(jìn)入球體5內(nèi)部。接下來(lái)參考附圖5-9詳細(xì)描述的是由多個(gè)連接件形成的球體5的拼接方法。圖5示出了板狀構(gòu)件的坯I’的示意圖。首先，生產(chǎn)拼接球體5所需數(shù)量的坯I’。在所描述的實(shí)施例中坯I’被制造成二十個(gè)六邊形板狀構(gòu)件的坯和十二個(gè)五邊形板狀構(gòu)件的坯。坯I’包括被切割成接近尺寸的板狀構(gòu)件(平板)。隨后在每個(gè)坯I ’上形成開口，其中固定有如圖3中示出的連接和操縱蓋2，如上所述。進(jìn)一步地，每個(gè)板狀構(gòu)件的坯I’被彎曲成相等的曲率。坯通過圖5所示的彎曲裝置被彎曲。彎曲裝置100包括兩個(gè)具有表面101的壓力構(gòu)件，兩個(gè)表面101具有相同的曲率，在其間每個(gè)坯I’被彎曲成球體表面的形狀。通過利用如動(dòng)力單元102，102’，例如液壓缸，實(shí)現(xiàn)彎曲，按壓上壓力構(gòu)件然后它的弧形表面101向下緊靠下壓力構(gòu)件，以使坯I’被保持(擠壓)在弧形表面101之間同時(shí)彎曲成球體表面形狀。在此，為確保坯I’在彎曲裝置100上保持固定，將下壓力構(gòu)件上裝備有坯I’能夠通過它的連接和操縱蓋2連接的構(gòu)件是具有優(yōu)勢(shì)的。接著，上述的坯被制成二十塊六邊形板狀構(gòu)件和十二塊五邊形板狀構(gòu)件。為此，坯I’通過連接和操縱蓋2定位到圓形工作臺(tái)110上等。圓形工作臺(tái)具有使坯I’繞貫穿連接和操縱蓋2的旋轉(zhuǎn)軸Rl旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工具(圖中未示出)。旋轉(zhuǎn)工具包括如步進(jìn)電機(jī)，通過它圓形工作臺(tái)并且因而坯I’能夠旋轉(zhuǎn)圓的1/6和1/5 (換言之，圓旋轉(zhuǎn)的對(duì)應(yīng)角度為60度和72度)。坯I’通過夾持裝置111被穩(wěn)定夾持在圓形工作臺(tái)110上。夾持裝置包括夾持構(gòu)件111a，例如氣壓缸，夾持裝置111通過它夾住連接和操縱蓋2并且借此將坯I’(主要通過坯I’的中點(diǎn))壓緊到圓形工作臺(tái)110上。之后，通過置于圓形工作臺(tái)110附近的精密切割工具112對(duì)坯I’的邊Ic進(jìn)行處理。其中，依次地直切每個(gè)坯I’的邊1C，以使球體的坯I’成為前述備用的六邊形板狀構(gòu)件
I(HI, H2,…，H20)和五邊形板狀構(gòu)件1(P1，P2，…，P12)的數(shù)量，它們因此已經(jīng)被彎曲成與整個(gè)球體5—致的曲率。該曲率半徑不小于I. 5米。實(shí)際上，該曲率半徑?jīng)]有上限，但在實(shí)際應(yīng)用中整個(gè)球體5的半徑最大為30-40米。接下來(lái)結(jié)合圖7-9描述組成球體5的備用板狀構(gòu)件I的連接(組裝)。圖7示出一個(gè)碗20，它的內(nèi)表面21在形狀上與被拼接的球體5的直徑匹配的球形帽一致。流體介質(zhì)，在本實(shí)施例中為水32，能夠通過泵40經(jīng)流道31泵送流體介質(zhì)至碗20流體介質(zhì)，直至組裝完的球體5被水32承載的水平以使球體5能夠通過圖9中示出的機(jī)器人60在水32上旋轉(zhuǎn)。碗20的底部具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置22，與其銜接處設(shè)置有從圖2中選擇的六邊形板狀構(gòu)件H20。配合是通過連接和操縱蓋2的第二連接塞子2b’實(shí)現(xiàn)的。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，實(shí)際安裝過程之前安裝一個(gè)與連接和操縱蓋2的·第一連接塞子2a連接的安裝柱70是具有優(yōu)勢(shì)的。安裝柱70的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，關(guān)于其更具體結(jié)構(gòu)和與板狀構(gòu)件I的連接，在圖8中示出。安裝柱70包括一個(gè)中心桿71，它的的第一端72a延伸至與板狀構(gòu)件I (H20)的第一連接塞子2a銜接。第一連接塞子2a優(yōu)選以使中心桿71處于豎直位置的方式定位。中心桿71的第二端72b能夠自由旋轉(zhuǎn)并且具有軸承安裝到其上的至少一個(gè)安裝臂74 (圖7示出兩個(gè)安裝臂)，因此，安裝臂74自由地并且朝著接下來(lái)組裝的板狀構(gòu)件I的連接和操縱蓋2旋轉(zhuǎn)。鉸接點(diǎn)恰好位于即將成型的球體5的中心。上述軸承組件還包括中心桿71的鉸接點(diǎn)，中心桿71的前端(第二段72b)能夠繞其旋轉(zhuǎn)。中心桿71由至少三個(gè)支撐臂73支撐(圖7和圖8中只顯示三個(gè)支撐臂73中的兩個(gè)，第三個(gè)在第二個(gè)后面)，它們的端部支撐在與中心桿71連接的板狀構(gòu)件I的邊緣上。這能夠確保中心桿71將它本身對(duì)齊在豎直位置上并且上述鉸接點(diǎn)被主動(dòng)固定至隨后形成的球體5的中心。在此類安裝柱70的輔助下，安裝過程開始于通過安裝臂74移動(dòng)板狀構(gòu)件I (如圖2所示的H17，P10, H18, Pll, H19和P12)至板狀構(gòu)件I (H20)的旁邊。這些從隨后成型的球體5的內(nèi)部通過薄且防水的焊接連接在它們的相對(duì)的邊緣IC處焊接在一起。接著將許多水32泵送至碗20中以使球體5的一部分位于水32上，借此球體5的一部分繞旋轉(zhuǎn)裝置22旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)板狀構(gòu)件I的連接位置然后水32從碗20中排出。安裝臂74連接至下一個(gè)板狀構(gòu)件I (P9)，其與板狀構(gòu)件I (H17)焊接到一起。所有剩余的板狀構(gòu)件均以類似的方式焊接。由此得到球體5。在組裝時(shí)，能夠?qū)⒛軌虺休d球體5的流體介質(zhì)，在本實(shí)例中是水32，引入碗中。因此，球體5能夠通過合適的機(jī)器人或手動(dòng)地在水上自由旋轉(zhuǎn)。最后一塊板狀構(gòu)件I (Hl)優(yōu)選包括圖4中示出的檢修口 16。這里應(yīng)該提及板狀構(gòu)件I的尺寸和形狀需滿足組裝到一起時(shí)，板狀構(gòu)件I的角位于球體(5)的表面的位置同至少由六個(gè)碳原子組成的富勒烯的碳原子位置對(duì)應(yīng)。裝配過程之后是實(shí)際焊接，在焊接碗中板狀構(gòu)件I之間的球體5的外部接縫處進(jìn)行。這能夠在相同的碗20中進(jìn)行，其增加了如圖9所示的主焊接站50，同樣具有旋轉(zhuǎn)工具60，在本實(shí)施例中為旋轉(zhuǎn)機(jī)器人60?；蛘?，焊接在獨(dú)立的碗中進(jìn)行，其實(shí)質(zhì)與碗20相同。因此，圖9所示的焊接碗用標(biāo)號(hào)20’指代。在本實(shí)施例中，所組裝的球體5通過獨(dú)立的轉(zhuǎn)運(yùn)道運(yùn)載，例如軌道(圖中未示出)，至該具有碗20’的主焊接站50。主焊接站50被安裝到如到達(dá)球體5上方水平的工作臺(tái)上并設(shè)置在到與焊接碗20’ 一致的腳手架上。球體5通過兩個(gè)連接和操縱蓋2的第二連接塞子2b’被夾緊定位，其優(yōu)選總是定位成(最高和最低)與穿過球體5中心的垂直軸Y共線。由于球體5的板狀構(gòu)件I的相對(duì)位置，在球體5的表面總是存在在球體5的徑向方向上恰好位于球體5的相對(duì)側(cè)的第二連接塞子2b’。因此，垂直軸Y成為球體5的(夾持)旋轉(zhuǎn)軸(無(wú)論哪對(duì)相對(duì)的第二連接塞子2b’在旋轉(zhuǎn)后與垂直軸Y共線)，球體5被旋轉(zhuǎn)機(jī)器人60轉(zhuǎn)動(dòng)后繞該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。為此，旋轉(zhuǎn)機(jī)器人60裝備有夾持構(gòu)件用于握住其它的置于球體5表面的第二連接支架2b’。相應(yīng)地，主焊接站50使 它的焊接機(jī)器人被設(shè)置成能夠到達(dá)足夠遠(yuǎn)以焊接最上方的六邊形板狀構(gòu)件I的至少一個(gè)邊緣lc。因此，由于流體介質(zhì)碗20’中存在流體介質(zhì)，球體5的相關(guān)的板狀構(gòu)件I的每個(gè)邊緣Ic順序被旋轉(zhuǎn)機(jī)器人60轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接機(jī)器人的范圍內(nèi)。最簡(jiǎn)單地，無(wú)論球體是通過六邊形還是五邊形板狀構(gòu)件I從上端夾持至它的旋轉(zhuǎn)軸Y，在焊接整個(gè)球體5的接縫時(shí)，在焊接過程中能夠需要一個(gè)，不超過兩個(gè)類型的焊接動(dòng)作就能涵蓋板狀構(gòu)件I之間的所有形式的焊縫。這，繼而，能夠?qū)崿F(xiàn)球體5的全自動(dòng)化的焊接過程。焊接機(jī)器人(主焊接站50)使得板狀構(gòu)件I總是處于精確已知的位置并處于正確的位置。焊接能夠通過一些已知的高能焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)，例如，電焊技術(shù)。接下來(lái)，優(yōu)選上述球體5的外表面Ib和內(nèi)表面Ia同時(shí)被熱鍍鋅。這是通過降低球體5以浮在鍍鋅槽的熔融鋅的上面(鍍鋅需要的基質(zhì))。同時(shí)，足夠量的用于鍍鋅的(熔融)基質(zhì)被置于球體內(nèi)，所述的量至少使內(nèi)表面Ia充分鍍鋅。鍍鋅以這種方式進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)夾持機(jī)器人(圖中未示出)夾住第二連接塞子2b’，其數(shù)量仍為球體上的32個(gè)。通過這種方式在鍍鋅槽中旋轉(zhuǎn)球體，作為一個(gè)無(wú)人操作的工序，夾持機(jī)器人(一個(gè)或多個(gè))能夠自動(dòng)的鍍鋅。鍍鋅旋轉(zhuǎn)后，當(dāng)具有檢修口 16的板狀構(gòu)件I恰好置于最高位置時(shí)，最好確保球內(nèi)留有剩余的鍍鋅基質(zhì)，剩余量為如100-200kg，其接下來(lái)通過將球體從鍍鋅槽抬起冷卻。因此，剩余的鍍鋅物冷卻并固定在球體5的底部與球體5的檢修口 16位于的球體5的頂端相對(duì)側(cè)。這塊變硬的東西形成一個(gè)配重,該配重能夠確保在海上或水中工作時(shí),球體5漂浮時(shí)檢修口 16恰好朝上。之后，拆下包括在連接和夾持構(gòu)件2中的可拆卸的第二夾持件2b(還包括第二連接塞子2b’)。本發(fā)明不僅僅局限于所提出的實(shí)施例，而依權(quán)利要求書中的保護(hù)范圍可作多種變化。
權(quán)利要求
1.一種由多個(gè)連接件(I)形成的球體(5)，其特征在于，所述球體的部件包括至少二十塊六邊形板狀構(gòu)件(1;H1，H2，H3，. . . , H20)和至少十二塊五邊形板狀構(gòu)件(1;P1，P2，P3，. . .，P12)，每個(gè)板狀構(gòu)件的曲率半徑滿足組裝后，所述構(gòu)件組成半徑不小于I. 5米的空心球體(5)，且每個(gè)板狀構(gòu)件(I)具有連接和操縱蓋(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球體(5)，其特征在于，至少一個(gè)板狀構(gòu)件(I)具有至少一個(gè)可開關(guān)的門(16)，其在球體的徑向方向上位于所述至少一個(gè)板狀構(gòu)件(I)的外表面(Ib)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的球體(5)，其特征在于，相鄰的板狀構(gòu)件(I)通過焊接相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的球體(5)，其特征在于，所述板狀構(gòu)件(I)的材料是金屬或合金，優(yōu)選鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的球體(5)，其特征在于，所述板狀構(gòu)件(I)相互之間的組裝方式是所述板狀構(gòu)件(I)的角位于所述球體(5)的表面，位置同至少由六個(gè)碳原子組成的富勒烯的碳原子位置對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的球體(5)，其特征在于，所述連接和操縱蓋(2)包括構(gòu)件(2a，2b ’)，通過它們所述連接和操縱蓋能夠從球體(5 )的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)被夾住以移動(dòng)所述球體(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球體(5)，其特征在于，所述連接和操縱蓋(2)沿所述球體(5)的徑向方向設(shè)置成與所述球體(5)的外表面(Ib)平齊和/或位于所述球體(5)的外表面(Ib)的平面內(nèi)側(cè)。
8.—種制造由多個(gè)連接件形成的球體(5)的方法，其特征在于， -形成至少二十個(gè)六邊形的坯(Γ )及至少十二個(gè)五邊形的坯(Γ )， -每個(gè)用于板狀構(gòu)件的坯被彎曲成相同的曲率半徑， -每個(gè)板狀構(gòu)件坯(Γ )被提供連接和操縱蓋(2)， -每個(gè)板狀構(gòu)件坯(Γ )被彎曲成相同的曲率半徑， -由前述的坯(Γ )形成至少二十塊六邊形板狀構(gòu)件(1;H1，H2，H3，. . . , H20)和至少十二塊五邊形板狀構(gòu)件(I ;P1，P2, P3，…，P12)， -通過將板狀構(gòu)件(I)連接到一起使彎曲的板狀構(gòu)件(I)形成空心的球體(5)，以使所述球體(5)的半徑，其不小于I. 5米，與每個(gè)板狀構(gòu)件(I)的曲率半徑一致，和 -形成的球體(5)在流體介質(zhì)(32)上被旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述板狀構(gòu)件(I)之間的連接采用焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述球體(5)通過兩個(gè)連接和操縱蓋(2)的第二連接塞子(2b’ )夾緊定位以進(jìn)行焊接，它們總是與穿過所述球體(5)的中心的垂直坐標(biāo)軸(Y)共線,且所述球體(5)繞所述垂直坐標(biāo)軸(Y)旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述流體介質(zhì)(32)優(yōu)選水或空氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)板狀構(gòu)件(I)具有至少一個(gè)可開關(guān)的門(16)，其在所述球體的徑向方向上位于所述至少一個(gè)板狀構(gòu)件(I)的外表面(Ib)的平面內(nèi)側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述球體(5)的內(nèi)表面(Ia)和外表面(Ib)同時(shí)熱鍍鋅。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在鍍鋅球體(5)的底部留有熱鍍鋅的剩余材料以產(chǎn)生配重。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由多個(gè)連接件(1)形成的球體(5)。球體包括包括至少二十塊六邊形板狀構(gòu)件(1;H1,H2,H3，...,H20)和至少十二塊五邊形板狀構(gòu)件(1;P1,P2,P3，...,P12)，每塊板狀構(gòu)件的曲率半徑滿足組裝后，板狀構(gòu)件組成一個(gè)半徑不小于1.5米的空心球體，所述板狀構(gòu)件(1)具有一個(gè)連接和操縱蓋(2)。本發(fā)明還涉及一種制造由多個(gè)連接件形成的球體的方法。
文檔編號(hào)B23P23/04GK102905813SQ201180023475
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者珀蒂·尼埃米 申請(qǐng)人:瓦薩堡Lng產(chǎn)品公司