專利名稱：管件的彎曲加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件的彎曲加工裝置。更詳細(xì)地講，涉及一種通過手動將管件彎曲的管件的彎曲加工裝置，通過將管件相對于彎曲輥的周面定位，并通過彎曲輥和按壓部件夾持管件要彎曲的部分，同時使按壓部件相對于彎曲輥公轉(zhuǎn)，從而沿著彎曲輥使管件彎曲變形。
背景技術(shù)：
例如在日本國特開2005-52854號公報中公開了一種管件的彎曲加工裝置，將管件相對于彎曲輥的周面定位，并通過彎曲輥和按壓部件夾持該管件要彎曲的部分，同時使按壓部件相對于彎曲輥公轉(zhuǎn)，從而沿著彎曲輥使管件彎曲變形。
在該日本國公開公報公開的管件的彎曲加工裝置中，作為裝置主體，相對于固定板可轉(zhuǎn)動地添加設(shè)置操作板，在固定板上固定設(shè)置夾具，可移動地支撐彎曲輥和按壓部件，同時，在操作板上形成決定彎曲輥和按壓部件的移動軌跡的凸輪，使彎曲輥和按壓部件卡合于這些凸輪。而且，在該管件彎曲加工裝置中，在將裝置主體設(shè)置于框架的同時，使架設(shè)于框架的管件卡合于裝置主體，通過使操作板轉(zhuǎn)動，進(jìn)行管件的彎曲加工。然而，在上述日本國公開公報的管件的彎曲加工裝置中，在相對于框架平行的面，即，相對于裝置主體的固定板平行的面中進(jìn)行彎曲加工，但是由于裝置主體固定地設(shè)置于框架，因此為了向其他的方向彎曲，必須使管件旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。從而，在該管件彎曲加工裝置中，必須具備管件的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等，由此裝置的體積變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景技術(shù)的實(shí)情而完成的，目的在于提供一種緊湊的手動式的管件的彎曲加工裝置。為了達(dá)到上述目的，第一發(fā)明的管件的彎曲加工裝置由裝置主體和臺座構(gòu)成，上述裝置主體具備定位單元，將管件相對于彎曲輥進(jìn)行定位；以及變形單元，在將管件相對于彎曲輥進(jìn)行按壓的同時，沿著彎曲輥移動，將管件彎曲；上述臺座將該裝置主體相對于管件支撐在預(yù)定位置，上述管件的彎曲加工裝置的特征在于，在上述臺座的上端具備弧狀導(dǎo)向件，在上述弧狀導(dǎo)向件上，上述裝置主體設(shè)置成以彎曲加工位置為中心在管件的周圍移動，同時，相對于裝置主體的框架能夠旋轉(zhuǎn)地并且能夠沿著軸心方向滑動地配設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，在上述旋轉(zhuǎn)軸上配設(shè)棒狀手柄，通過利用該棒狀手柄使上述旋轉(zhuǎn)軸向上方移動，使上述定位單元卡合于管件，通過使上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使上述變形單元進(jìn)行彎曲動作。依據(jù)該第一發(fā)明涉及的管件彎曲加工裝置，由于裝置主體能夠以彎曲加工位置為中心移動，因此不需要使管件旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，能夠任意地設(shè)定管件的彎曲方向，另外，由于通過一個手柄操作就能夠操作定位單元以及變形單元，因此能夠簡單地構(gòu)成裝置。另外，第二發(fā)明的管件的彎曲加工裝置的特征為，在上述第一發(fā)明中，將上述臺座配設(shè)成能夠向使上述裝置主體從相對于管件的彎曲加工位置離開的方向移動。依據(jù)該第二發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置，除了上述的效果以外，由于能夠通過移動臺座而使裝置主體從彎曲加工裝置離開，因此在管件的其他部分的彎曲加工時不會成為障礙，同時，容易確認(rèn)管件的彎曲加工部分。另外，第三發(fā)明的管件的彎曲加工裝置的特征為，在上述第一或第二發(fā)明中，將上述臺座設(shè)置成能夠向相對于管件的軸心平行的方向移動。依據(jù)該第三發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置，除了上述的效果以外，能夠容易地變更管件的彎曲加工位置。另外，第四發(fā)明的管件的彎曲加工裝置的特征為，在上述第一至第三的任一發(fā)明中，在將上述彎曲輥相對于管件進(jìn)退自如地配設(shè)的同時，在底面上形成槽凸輪，在上述旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置板狀臂，在該板狀臂的上表面立設(shè)有銷，使該銷插嵌于上述彎曲輥的槽凸輪，·伴隨著上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使上述板狀臂轉(zhuǎn)動，經(jīng)由上述銷以及上述彎曲輥的凸輪槽，使上述彎曲輥朝向管件移動。依據(jù)該第四發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置，除了上述的效果以外，由于能夠使彎曲輥朝向管件移動，因此能夠采用雙鍔的彎曲輥，能夠進(jìn)行更高精度的彎曲加工。另外，第五發(fā)明的管件的彎曲加工裝置的特征為，在上述第一至第四的任一發(fā)明中，在上述裝置主體的框架上形成L字形的槽，上述L字形的槽由相對于旋轉(zhuǎn)軸沿著與其軸心垂直的方向延伸的部分和沿著與軸心平行的方向延伸的部分構(gòu)成，通過上述槽引導(dǎo)上述棒狀手柄。依據(jù)該第五發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置，除了上述的效果以外，能夠通過槽可靠地沿著滑動方向以及旋轉(zhuǎn)方向弓I導(dǎo)棒狀手柄。另外，第六發(fā)明的管件的彎曲加工裝置的特征為，在上述第一至第四的任一發(fā)明中，經(jīng)由肘節(jié)機(jī)構(gòu)使上述旋轉(zhuǎn)軸與上述棒狀手柄連接。依據(jù)該第六發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置，除了上述的效果以外，由于經(jīng)由肘節(jié)機(jī)構(gòu)將棒狀手柄的操作力傳遞到旋轉(zhuǎn)軸，因此實(shí)現(xiàn)操作力的降低。另外，第七發(fā)明的管件的彎曲加工裝置的特征為，在上述第六發(fā)明中，上述肘節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，將使上端旋轉(zhuǎn)自如地支撐于上述裝置主體的框架的第一連接桿的下端、和使上端旋轉(zhuǎn)自如地支撐于上述旋轉(zhuǎn)軸的第二連接桿的下端相互旋轉(zhuǎn)自如地支撐，并且使上述棒狀手柄立設(shè)于上述第二連接桿。依據(jù)該第七發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置，除了上述的效果以外，構(gòu)造簡單而且緊湊。


圖I是概念性地示出本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置的一個實(shí)施方式的立體圖。圖2是示出本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置的裝置主體的立體圖。圖3是將圖2的裝置主體的一部分的剖面的側(cè)視圖。圖4是圖2的裝置主體的主視圖。圖5是圖2的裝置主體的俯視圖。
圖6示出了本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置的其他實(shí)施方式，是從一側(cè)觀看其裝置主體的立體圖。圖7是從另一側(cè)觀看圖6的裝置主體的立體圖。圖8是圖6的裝置主體的部分欠缺的主視圖。圖9是圖6的裝置主體的俯視圖。圖10示出了本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置的又一個實(shí)施方式，是從一側(cè)觀看其裝置主體的立體圖，示出了彎曲加工部位于從管件離開的位置的狀態(tài)。圖11是在圖10的裝置主體中，示出了彎曲加工部被移動到管件的彎曲位置的狀態(tài)的立體圖。 圖12是在圖10的裝置主體中，示出了將管件進(jìn)行彎曲加工的狀態(tài)的立體圖。圖13是在圖10的裝置主體中，用于說明肘節(jié)機(jī)構(gòu)的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置。在圖I示出的管件的彎曲加工裝置I中，由裝置主體2和支撐裝置主體2的臺座3構(gòu)成。如圖2所示，裝置主體2在框架10上具備彎曲輥20，并由定位單元30和變形單元40構(gòu)成，其中定位單元30將管件A相對于該彎曲輥20的周面進(jìn)行定位，變形單元40在與彎曲輥20 —起將管件A的要彎曲的部分a夾持的同時，使其相對于彎曲輥20公轉(zhuǎn)并彎曲變形。如圖3至圖5所示，彎曲輥20在周面21的下部具備凸緣22，在周面21與凸緣22的匯合部形成與管件A的直徑相對應(yīng)的曲面。在該彎曲輥20的底面中心，相對于該彎曲輥20旋轉(zhuǎn)自如地立設(shè)向下方延伸的旋轉(zhuǎn)軸23。而且，旋轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)自如地并且能夠沿著軸心方向滑動地被框架10支撐。另一方面，如圖4所示，在框架10上形成L字形的槽11，該L字形的槽11由一部分沿著相對于旋轉(zhuǎn)軸23的軸心垂直的方向延伸的部分Ila和沿著與軸心平行的方向延伸的部分Ilb構(gòu)成。而且，在該槽11中，貫通設(shè)置基端插嵌于旋轉(zhuǎn)軸23的棒狀手柄14。在該棒狀手柄14的頂端安裝球狀的握把14a。定位單元30由向軸心方向滑動自如地立設(shè)于框架10的定位銷31構(gòu)成。在該定位銷31的上端，如圖3所示，形成相對于軸心平行的切口 32，在該切口 32的上端實(shí)施倒角32a，在下端形成與管件A的直徑相對應(yīng)的曲面。而且，在定位銷31上，貫通設(shè)置螺栓33，該螺栓33的頂端插嵌于彎曲輥20的凸緣22。從而，定位銷31與彎曲輥20 —體連接，伴隨著彎曲輥20的上下動作而上下移動。變形單元40具備輥狀的按壓部件41。在該按壓部件41的周面上，如圖3所示，形成與管件A的直徑相對應(yīng)的環(huán)狀凹部42。該按壓部件41被板狀臂43支撐，該板狀臂43固定于旋轉(zhuǎn)軸23。在上述變形單元40中，伴隨著旋轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)，板狀臂43以旋轉(zhuǎn)軸23為中心轉(zhuǎn)動，按壓部件41沿著彎曲輥20的周面移動。在這樣構(gòu)成的裝置主體2中，在棒狀手柄14收容于框架10中的槽11的部分Ilb中的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸23處于下降的狀態(tài)，棒狀手柄14向旋轉(zhuǎn)方向的移動被限制。如果使棒狀手柄14向上移動，則旋轉(zhuǎn)軸23向上移動，與此相伴，板狀臂43、彎曲輥20、定位銷31、變形單元40向上移動。另一方面，如圖I所示，臺座3具備基臺50、板狀臂51、弧狀導(dǎo)向件52。在基臺50上形成在一側(cè)的側(cè)面以及上表面上開口的槽50a。而且，板狀臂51的下部收容于基臺50的槽50a中，通過軸50b轉(zhuǎn)動自如地被支撐。另外，在基臺50上設(shè)置擋塊50c，限制板狀臂51
的轉(zhuǎn)動量?；顚?dǎo)向件52設(shè)置在板狀臂51的上端。該弧狀導(dǎo)向件52在臺座3位于加工位置的狀態(tài)下，以管件A為中心，形成同心圓的弧狀。在弧狀導(dǎo)向件52的側(cè)面上，如圖4所示，形成弧狀凸條53。另一方面，在裝置主體2的框架10的側(cè)面形成弧狀凹部15。而且，使裝置主體2的弧狀凹部15嵌合于弧狀導(dǎo)向件52的弧狀凸部53，使裝置主體2移動到弧狀導(dǎo)向件52的適當(dāng)位置，而且，通過螺栓等將裝置主體2固定。 如圖I所示，該臺座3設(shè)置于管件彎曲加工機(jī)等的導(dǎo)軌B。導(dǎo)軌B與管件A平行配設(shè)。而且，裝置主體2在板狀臂51收容于基臺50的槽50a內(nèi)的狀態(tài)下，沿著弧狀導(dǎo)向件52，在以管件A為中心的同心圓上移動。從而，彎曲輥20、定位單元30的定位銷31、變形單元40的按壓部件41之間始終位于朝向管件A的位置。在這樣構(gòu)成的管件的彎曲加工裝置I中，沿著彎曲加工機(jī)的導(dǎo)軌B，使臺座3移動到管件A的要彎曲的位置并定位于此。而且，使裝置主體2沿著弧狀導(dǎo)向件52移動，定位成與管件A的彎曲方向相對應(yīng)的姿勢。而且，操作棒狀手柄14，使旋轉(zhuǎn)軸23向上移動，如圖3以及圖4中雙點(diǎn)劃線所示，使彎曲輥20、定位銷31以及按壓部件41與管件A相吻合。在該狀態(tài)下，使棒狀手柄14從槽11的部分Ila向框架10的外方轉(zhuǎn)動。于是，旋轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，與此相伴，板狀臂43轉(zhuǎn)動，按壓部件41沿著彎曲輥20公轉(zhuǎn)。從而，管件A以與彎曲輥20相仿的方式被加工彎曲。另外，上述實(shí)施方式中，在附圖中示出的彎曲加工裝置I中，僅能夠進(jìn)行管件A的彎曲方向從上方到水平方向一側(cè)的90度范圍的彎曲加工，如果將弧狀導(dǎo)向件52的長度增長為例如半圓弧，則能夠達(dá)到180度。另外，為了能夠在其他的范圍中彎曲，能夠通過將彎曲加工裝置I設(shè)置在其他的導(dǎo)軌B上而實(shí)現(xiàn)，該彎曲加工裝置I是將其他的導(dǎo)軌B設(shè)置在俯視圖中導(dǎo)軌B相對于管件A的相反位置，同時，將彎曲輥20、定位銷31以及按壓部件41等設(shè)置在相對于上述裝置主體2的這些部件的對稱的位置。另外，也可以通過沿著導(dǎo)軌B設(shè)置多個上述彎曲加工裝置1，同時，將臺座3放倒，使這些裝置主體2位于從管件A離開的狀態(tài)，并通過僅立起與管件A的要進(jìn)行彎曲加工的部分a相對應(yīng)的彎曲加工裝置I的臺座3，放置在管件A上，從而依次進(jìn)行彎曲加工。圖6至圖9示出本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置中的裝置主體的其他實(shí)施方式。該彎曲加工裝置的裝置主體60具備彎曲輥70，并由定位單元80和變形單元90構(gòu)成，其中定位單元80將管件A相對于該彎曲輥70的周面進(jìn)行定位，變形單元90在與彎曲輥70 —起將管件A的要彎曲的部分a夾持的同時，使其相對于彎曲輥70公轉(zhuǎn)并彎曲變形。彎曲輥70形成切掉了一部分的大致半圓形，在周面71的下部具備凸緣72，在周面71上形成與管件A的直徑相對應(yīng)的凹部73。在該彎曲輥70的上表面上，形成沿著斜方向延伸的導(dǎo)向槽74，在該槽74的中央部立設(shè)有銷75。另外，在彎曲輥70的切口面上，如圖7所示，也立設(shè)有銷77。另外，在彎曲輥70的底面上，如圖9所示，形成具備大致半圓形的軌跡78a和從該軌跡78a的端部沿著大致放射方向延伸的軌跡78b的槽凸輪78。而且，彎曲輥70以如下方式被支撐固定于定位單元80的后述的固定塊的上表面的導(dǎo)向片79嵌合于導(dǎo)向槽74，銷75插嵌于形成在該導(dǎo)向片79上的長孔79a，銷77插嵌于形成在固定塊上的后述的 長孔。從而，彎曲輥70沿著導(dǎo)向片79移動。如圖7所示，定位單元80具備立設(shè)在底板63的側(cè)部上表面上的固定塊81、通過軸82被轉(zhuǎn)動自如地支撐在同一個底板63的側(cè)面上的轉(zhuǎn)動塊83。在固定塊81的轉(zhuǎn)動塊83側(cè)的面上形成有突出部84，該突出部84形成與管件A的直徑相對應(yīng)的曲面。另外，在固定塊81的中央部，形成與底板63平行的長孔81a。另一方面，在轉(zhuǎn)動塊83的固定塊81側(cè)的面上形成有凹部85。該凹部85的底面部形成與管件A的直徑相對應(yīng)的曲面。另外，在轉(zhuǎn)動塊83的底面上，通過托架86配設(shè)輥?zhàn)?7。在旋轉(zhuǎn)軸62上，同心地配設(shè)圓錐梯形的凸輪88。而且，在托架86與底板63之間，如圖8所示，存在彈簧89，通過該彈簧89的施力，輥?zhàn)?7被壓接于凸輪88。如圖6等所示，變形單元90具備輥狀的按壓部件91。在該按壓部件91的周面上，形成與管件A的直徑相對應(yīng)的環(huán)狀凹部92。該按壓部件91被板狀臂93支撐，該板狀臂93固定于旋轉(zhuǎn)軸62。另外，在板狀臂93的上表面上，如圖8所示，立設(shè)有插嵌于形成在上述彎曲輥70上的槽凸輪78的銷94。在上述變形單元90中，伴隨著旋轉(zhuǎn)軸62的旋轉(zhuǎn)，板狀臂93以旋轉(zhuǎn)軸62為中心轉(zhuǎn)動，按壓部件91沿著彎曲輥70的周面移動。另外，如果板狀臂93轉(zhuǎn)動，則銷94壓接于槽凸輪78的軌跡78b的側(cè)壁，彎曲輥70被導(dǎo)向片79引導(dǎo)，向管件A方向移動。從而，管件A被收容在彎曲輥70的凹部73內(nèi)。在這樣構(gòu)成的管件的彎曲加工裝置中，與上述實(shí)施方式同樣地操作棒狀手柄14，使旋轉(zhuǎn)軸62向上移動，如圖8所示，使彎曲輥70和按壓部件91與管件A相吻合。在該狀態(tài)下，使棒狀手柄14轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，則與此相伴凸輪88旋轉(zhuǎn)，輥?zhàn)?7到達(dá)凸輪88的頂峰88b。從而，轉(zhuǎn)動塊83以軸82為中心轉(zhuǎn)動，凹部85卡合于管件A。從而，管件A被轉(zhuǎn)動塊83和固定塊81夾持。同時，板狀臂93也以旋轉(zhuǎn)軸62為中心轉(zhuǎn)動。于是，經(jīng)由銷94，彎曲輥70向管件A方向移動，將管件A收容在彎曲輥70的凹部73與按壓部件91的凹部92之間。接著，按壓部件91相對于彎曲輥70公轉(zhuǎn)，從而，管件A以與彎曲輥70的形狀相仿的方式被彎曲。圖10至圖13示出本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置中的裝置主體的又一個實(shí)施方式。該彎曲加工裝置的裝置主體100由框架110上的彎曲輥120、定位單元130、變形單元140、操作單元150構(gòu)成。其中，定位單元130將管件A相對于該彎曲輥120的周面進(jìn)行定位，變形單元140在與彎曲輥120 —起將管件A的要彎曲的部分a夾持同時，使其相對于彎曲輥120公轉(zhuǎn)并彎曲變形，操作單元150對彎曲輥120、定位單元130、變形單元140進(jìn)行移動操作。
框架110通過垂直壁IlOa和水平壁IlOb形成為L字形。在垂直壁IlOa的寬度方向中央部，形成在上方開口的切口，在界定該切口的相對向的面上，形成導(dǎo)向槽111。另夕卜，在框架Iio的垂直壁IlOa上，立設(shè)有用于設(shè)定管件A的彎曲角度的擋塊112。彎曲輥120在周面121的下部具備凸緣122，在周面121與凸緣122的匯合部形成與管件A的直徑相對應(yīng)的曲面。在該彎曲輥120的底面中心，相對于彎曲輥120旋轉(zhuǎn)自如地立設(shè)有貫通框架110的水平壁IlOb并向下方延伸的旋轉(zhuǎn)軸123。而且，該旋轉(zhuǎn)軸123轉(zhuǎn)動自如地并且能夠沿著軸心方向滑動地支撐于框架110的水平壁110b。另外，在該旋轉(zhuǎn)軸123上，在周面上形成用于通過與上述擋塊112 —起設(shè)定管件A的彎曲角度的突起124。該突起124形成在嵌合于旋轉(zhuǎn)軸123的環(huán)125上，該環(huán)125通過止動螺釘126被卡合于旋轉(zhuǎn)軸123。從而，能夠?qū)h(huán)125卡合于旋轉(zhuǎn)軸123的圓周方向的任意位置，由此，能夠任意地設(shè)定突起124的位置。定位單元130具備固定于支撐彎曲輥120的未圖示的板或者直接固定于彎曲輥120的導(dǎo)向塊131。該導(dǎo)向塊131在兩側(cè)面具有導(dǎo)向突起132，該導(dǎo)向突起132嵌合于形成在框架110的切口的導(dǎo)向槽111，與彎曲輥120 —起上下移動。在該導(dǎo)向塊131的寬度方向 中間部，形成向上方開口并且相對于軸心平行的切口 133。該切口 133具有與管件A的直徑相對應(yīng)的間隙，在切口 133的上端實(shí)施倒角133a，在下端形成與管件A的直徑相對應(yīng)的曲面。變形單元140具備輥狀的按壓部件141。在該按壓部件141的周面上，形成與管件A的直徑相對應(yīng)的環(huán)狀凹部142。該按壓部件141被板狀臂113支撐，該板狀臂143固定于旋轉(zhuǎn)軸123。在該變形單元140中，伴隨著旋轉(zhuǎn)軸123的旋轉(zhuǎn)，板狀臂143以旋轉(zhuǎn)軸123為中心轉(zhuǎn)動，按壓部件141在將管件A夾在按壓部件141與彎曲輥120之間的狀態(tài)下，沿著彎曲輥120的周面移動。操作單元150具備棒狀手柄151,通過操作該棒狀手柄151,使旋轉(zhuǎn)軸123沿著軸心方向滑動或者使旋轉(zhuǎn)軸123沿著圓周方向轉(zhuǎn)動。在該操作單元150中，旋轉(zhuǎn)軸123的下端與棒狀手柄151經(jīng)由肘節(jié)機(jī)構(gòu)152聯(lián)系。肘節(jié)機(jī)構(gòu)152具備第一連接桿155和第二連接桿157，第一連接桿155的上端經(jīng)由銷154旋轉(zhuǎn)自如地被形成于框架110中的水平壁IlOb的下表面的突起153支撐，第二連接桿157的上端經(jīng)由銷156旋轉(zhuǎn)自如被旋轉(zhuǎn)軸123的下端支撐，第一連接桿155的下端與第二連接桿157的下端通過銷158相互旋轉(zhuǎn)自如地連接。而且，在第二連接桿157上，朝向垂直方向立設(shè)棒狀手柄151。另外，在第一連接桿155的背面(與棒狀手柄151延伸的方向相反側(cè)的面)配設(shè)擋板159。在這樣構(gòu)成的操作單元150中，如圖13中實(shí)線所示，棒狀手柄151處在朝向斜下方的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)軸123位于下方位置。從而，板狀臂143、彎曲輥120、按壓部件141、導(dǎo)向塊131位于管件A的下方。如果使棒狀手柄151如箭頭所示向上移動，則第二連接桿157以銷156為中心轉(zhuǎn)動，經(jīng)由銷156，旋轉(zhuǎn)軸123向上移動。與此相伴，板狀臂143、彎曲輥120、按壓部件141、導(dǎo)向塊131向上移動。而且，如雙點(diǎn)劃線所示，如果第一連接桿155與第二連接桿157重合，則彎曲輥120、按壓部件141、定位單元130、變形單元140到達(dá)與管件A相對應(yīng)的位置。在該狀態(tài)下，棒狀手柄151處于水平狀態(tài)，即使進(jìn)一步使棒狀手柄151向上移動，由于第二連接桿157碰撞到檔板159，限制其進(jìn)一步的移動。從而，旋轉(zhuǎn)軸123維持在最高位置。在這樣構(gòu)成的管件彎曲加工裝置中，如圖10所示，如果將棒狀手柄151的自如端部向上方拉起，則與此相伴，經(jīng)由肘節(jié)機(jī)構(gòu)152，旋轉(zhuǎn)軸123向上移動，如圖11所示，棒狀手柄151相對于旋轉(zhuǎn)軸123的軸心位于垂直方向(水平)，板狀臂143、彎曲輥120、按壓部件141、導(dǎo)向塊131移動到與管件A相對應(yīng)的位置。在該狀態(tài)下，如圖12所示，如果使棒狀手柄151沿著旋轉(zhuǎn)軸123的圓周方向轉(zhuǎn)動，則板狀臂143也以旋轉(zhuǎn)軸123為中心轉(zhuǎn)動。于是，變形單元140的按壓部件141相對于彎曲輥120公轉(zhuǎn)，由此，管件A以與彎曲輥120的形狀相仿的方式被彎曲。以上說明了本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置的各種實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限定于任何已經(jīng)敘述過的實(shí)施方式，在權(quán)利要求中記載的本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，當(dāng)然能夠進(jìn)一步變形以及變更?！ぎa(chǎn)業(yè)上的可利用性依據(jù)以上說明的本發(fā)明涉及的管件的彎曲加工裝置，由于裝置主體能夠以彎曲加工位置為中心移動，因此不需要使管件旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，能夠任意地設(shè)定管件的彎曲方向，另夕卜，由于能夠通過一個手柄操作就能夠操作定位單元以及變形單元，因此能夠簡單地構(gòu)成裝置。從而，作為在汽車等中使用的管件的彎曲加工裝置，能夠廣泛使用。
權(quán)利要求
1.一種管件的彎曲加工裝置，由裝置主體和臺座構(gòu)成，所述裝置主體具備定位單元，將管件相對于彎曲輥進(jìn)行定位；以及變形單元，在將管件相對于彎曲輥進(jìn)行按壓的同時，沿著彎曲輥移動，將管件彎曲；所述臺座將該裝置主體相對于管件支撐在預(yù)定位置，所述管件的彎曲加工裝置的特征在于， 在所述臺座的上端具備弧狀導(dǎo)向件，在所述弧狀導(dǎo)向件上，所述裝置主體設(shè)置成以彎曲加工位置為中心在管件的周圍移動，同時， 相對于裝置主體的框架能夠旋轉(zhuǎn)地并且能夠沿著軸心方向滑動地配設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上配設(shè)棒狀手柄，通過利用該棒狀手柄使所述旋轉(zhuǎn)軸向上方移動，使所述定位單元卡合于管件，通過使所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使所述變形單元進(jìn)行彎曲動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管件的彎曲加工裝置，其特征在于，將所述臺座配設(shè)成能夠向使所述裝置主體從相對于管件的彎曲加工位置離開的方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管件的彎曲加工裝置，其特征在于，將所述臺座設(shè)置成能夠向相對于管件的軸心平行的方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的管件的彎曲加工裝置，其特征在于，在將所述彎曲輥相對于管件進(jìn)退自如地配設(shè)的同時，在底面上形成槽凸輪，在所述旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置板狀臂，在該板狀臂的上表面立設(shè)有銷，使該銷插嵌于所述彎曲輥的槽凸輪，伴隨著所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使所述板狀臂轉(zhuǎn)動，經(jīng)由所述銷以及所述彎曲輥的凸輪槽，使所述彎曲輥朝向管件移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的管件的彎曲加工裝置，其特征在于，在所述裝置主體的框架上形成L字形的槽，所述L字形的槽由相對于旋轉(zhuǎn)軸沿著與其軸心垂直的方向延伸的部分和沿著與軸心平行的方向延伸的部分構(gòu)成，通過所述槽引導(dǎo)所述棒狀手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的管件的彎曲加工裝置，其特征在于，經(jīng)由肘節(jié)機(jī)構(gòu)使所述旋轉(zhuǎn)軸與所述棒狀手柄連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件的彎曲加工裝置，其特征在于，所述肘節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，將使上端旋轉(zhuǎn)自如地支撐于所述裝置主體的框架的第一連接桿的下端、和使上端旋轉(zhuǎn)自如地支撐于所述旋轉(zhuǎn)軸的第二連接桿的下端相互旋轉(zhuǎn)自如地支撐，并且使所述棒狀手柄立設(shè)于所述第二連接桿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種緊湊、廉價的手動式的管件的彎曲加工裝置。本發(fā)明的管件的彎曲加工裝置由裝置主體和臺座構(gòu)成，裝置主體具備定位單元，將管件相對于彎曲輥進(jìn)行定位；以及變形單元，在將管件相對于彎曲輥進(jìn)行按壓的同時，沿著彎曲輥移動，將管件彎曲；臺座將該裝置主體相對于管件支撐在預(yù)定位置，在管件的彎曲加工裝置中，在臺座的上端具備弧狀導(dǎo)向件，在該弧狀導(dǎo)向件上，裝置主體設(shè)置成以彎曲加工位置為中心在管件的周圍移動，同時，相對于裝置主體的框架能夠旋轉(zhuǎn)地并且能夠沿著軸心方向滑動地配設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上配設(shè)棒狀手柄，通過利用該棒狀手柄使上述旋轉(zhuǎn)軸向上方移動，使定位單元卡合于管件，通過使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使變形單元進(jìn)行彎曲動作。
文檔編號B21D7/024GK102905810SQ201180023519
公開日2013年1月30日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者中里和彥, 尼崎宣明, 長岡和廣, 蘭光平 申請人:三櫻工業(yè)株式會社