專利名稱：半成品的制造方法和半成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于半成品、特別是長形的設(shè)有至少兩個(gè)不同成型的區(qū)段的半成 品例如一種錨栓的制造方法。發(fā)明內(nèi)容
可以通過橫向軋制制造用于錨栓的螺紋。一圓柱形毛坯在兩個(gè)軋制輪廓之間插入 并且繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地在各軋制輪廓上滾壓。各軋制輪廓在此將用于螺紋的各槽紋模壓到毛 坯的圓周中?？蛇_(dá)到的螺紋的高的質(zhì)量特別取決于滾壓和隨之出現(xiàn)的均勻的徑向尺寸。不 利的是，螺紋的長度通過使用的軋制輪廓的寬度預(yù)給定。
按照本發(fā)明的用于螺紋到一長形的半成品中的制造方法設(shè)定以下各步驟成形、 特別是縱向軋制至少兩個(gè)縱向延伸的凹槽到一毛坯中且縱向軋制螺紋到周向通過各凹槽 限定的各區(qū)域內(nèi)。各凹槽的槽底到毛坯的軸線的間距小于螺紋的螺紋基底到該軸線的間 距。螺紋基底到軸線的間距是螺紋的內(nèi)徑的一半。
縱向軋制對(duì)于螺紋的制造本身是不利的，因?yàn)樗煌跈M向軋制不考慮螺紋的轉(zhuǎn) 動(dòng)對(duì)稱性。軋制時(shí)流動(dòng)的材料不均勻地沿圓周移動(dòng)。在各軋制輪廓的各側(cè)面的邊緣的區(qū)域 內(nèi)材料可以不受控地移出。各凹槽可以收容側(cè)面移出的材料，以便避免毛刺或其他的徑向 突出到螺紋線中的結(jié)構(gòu)的形成。為此容忍螺紋由于各凹槽形成的螺紋間隙而產(chǎn)生的減弱。
一實(shí)施形式設(shè)定，沿一運(yùn)動(dòng)方向引導(dǎo)毛坯，各軋輥為成形螺紋繞一垂直于該運(yùn)動(dòng) 方向的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
一實(shí)施形式設(shè)定，在凹槽數(shù)目為N時(shí)，軋輥相對(duì)凹槽繞軸線轉(zhuǎn)過180°與數(shù)目N的 商。其中一個(gè)軋輥的一軋制輪廓的側(cè)面的邊緣可以在一包括軸線和其中一個(gè)凹槽的平面內(nèi) 運(yùn)動(dòng)?？梢酝瑯涌v向軋制各凹槽。用于各凹槽的縱向軋制的軋輥繞軸線相對(duì)用于螺紋軋制 的軋輥轉(zhuǎn)過所述商數(shù)設(shè)置。用于螺紋軋制的各軋輥可以成環(huán)形包圍毛坯。
—種按本發(fā)明的半成品特別是一種錨栓具有一圓柱形區(qū)段，在該圓柱形區(qū)段的圓 周中成形至少兩個(gè)平行于圓柱形區(qū)段的軸線的凹槽。在各凹槽之間的各區(qū)域改型為螺紋的 各節(jié)段。一實(shí)施形式設(shè)定，螺紋的各螺紋側(cè)面鄰接其中各兩個(gè)凹槽。螺紋在半成品的圓周 上的份額可以為至少80%。一實(shí)施形式設(shè)定，每一凹槽在螺紋的整個(gè)長度上延伸。
一實(shí)施形式設(shè)定，另一區(qū)段改型為一圓錐形的擴(kuò)張?bào)w。


以下描述借助各示例的實(shí)施形式和

本發(fā)明。其中
圖1示出一錨定器，
圖2示出沿錨定器的平面I1-1I截取的橫截面圖，
圖3和4示出用于制造錨定器的一方法步驟，
圖5和6示出用于制造錨定器的另一方法步驟。
相同的或功能相同的元件通過相同的標(biāo)記表明于各圖中，就這方面不另外說明。
具體實(shí)施方式
圖1示出一種錨定器10，所述錨定器示例性構(gòu)成為擴(kuò)張錨定器，該擴(kuò)張錨定器包 括一錨栓11和一擴(kuò)張?zhí)?2。錨栓11沿其軸線13具有一擴(kuò)張?bào)w14、一頸部15、一桿部16 和螺紋17。擴(kuò)張?zhí)?2沿錨栓11可運(yùn)動(dòng)地預(yù)裝在頸部15上。擴(kuò)張?zhí)?2的外徑18與擴(kuò)張 體14的最大直徑19大致是大小相等的。將錨定器10打入一具有相應(yīng)于擴(kuò)張?zhí)?2的外徑 18的直徑的鉆孔中。一在頸部15與螺紋17之間的環(huán)形的凸緣20可以阻止擴(kuò)張?zhí)?2從錨 栓11上滑脫。在例如借助于一螺母21相對(duì)基礎(chǔ)張緊錨定器10時(shí)，將擴(kuò)張?bào)w14拉進(jìn)擴(kuò)張 套12中并且將擴(kuò)張?zhí)?2夾緊在鉆孔的側(cè)壁上。
螺紋17通過多個(gè)平行于軸線13延伸的凹槽30中斷。優(yōu)選繞軸線13等分設(shè)置各 凹槽30，例如間距為90°的四個(gè)凹槽。各凹槽30優(yōu)選在螺紋17的整個(gè)長度上延伸。因此， 單頭螺紋17由多個(gè)節(jié)段31組成。每一節(jié)段31具有螺紋17的特征性特性，例如一公稱直 徑32、一內(nèi)徑33、一升角34、一螺紋斷面角35和一螺距36。各節(jié)段31優(yōu)選相應(yīng)于三角螺 紋構(gòu)成并形成螺紋的各螺紋側(cè)面。優(yōu)選所有節(jié)段31的特征性特性是相同的。螺紋斷面角 例如為60°。升角34例如處在2°至5°之間的范圍內(nèi)。各節(jié)段31只圍繞一圓周的在例 如四個(gè)凹槽30的情況下的75°至85°之間的一小部分。
各凹槽30的槽底37優(yōu)選具有到軸線13的不變的間距38。螺紋17的內(nèi)徑33的 一半優(yōu)選大于間距38、亦即螺紋基底39比各凹槽37距軸線13更遠(yuǎn)。各凹槽30比螺紋17 更深地成形于錨栓11中。
各凹槽30沿圓周方向41的寬度40明顯小于各節(jié)段31的寬度。優(yōu)選各節(jié)段31 在整個(gè)圓周上具有多于80% (約300° )的部分。將各節(jié)段31的各邊界可以例如規(guī)定為點(diǎn)， 在這些點(diǎn)上螺紋脊42只以其到螺紋基部39的最大間距的一半間隔開(等于公稱直徑32與 內(nèi)徑33的差值的四分之一)。
圖4至6說明一種示例的用于錨栓11的制造方法。圖4和6是錨栓11的橫截面 和一處在平面IV-1V或V1-VI內(nèi)的制造工具。毛坯50例如是一段圓柱形的金屬絲。金屬 絲的改型的橫截面優(yōu)選是圓形的。金屬絲的直徑51至少在一用于螺紋17的區(qū)段52中是 不變的并且與螺紋17相協(xié)調(diào)。例如金屬絲的直徑51可以等于螺紋17的中徑，亦即大致為 螺紋17的外徑和內(nèi)徑的平均值。示例的毛坯50已通過軋制法在一區(qū)段53中改型為擴(kuò)張 體14和頸部15。按選擇，整個(gè)毛坯50可以具有一個(gè)直徑，當(dāng)擬沿整個(gè)毛坯50形成螺紋17 時(shí)尤其如此。
將毛坯50向一第一軋機(jī)機(jī)架54供給，該第一軋機(jī)機(jī)架將各凹槽30輥壓到區(qū)段52 中。第一軋機(jī)機(jī)架54具有多個(gè)軋輥55，在這些軋輥之間通過毛坯50。將各軋輥55繞其軸 線56轉(zhuǎn)動(dòng)，軸線56垂直于毛坯50的運(yùn)動(dòng)方向57。每一軋輥55沿軸線13將一凹槽30模 壓到毛坯50中。所示的軋機(jī)機(jī)架54具有四個(gè)包圍嵌接毛坯50的整個(gè)圓周的軋輥55。另 一選擇性的實(shí)施形式具有兩對(duì)或更多對(duì)對(duì)置的軋輥并且各相鄰的對(duì)相對(duì)軸線13的定向是 不同的。
將設(shè)有多個(gè)凹槽30的毛坯50向一第二軋機(jī)機(jī)架58供給，該第二軋機(jī)機(jī)架形成螺 紋17。第二軋機(jī)機(jī)架58具有多個(gè)軋輥59，在這些軋輥之間通過毛坯50。將各軋輥59繞其 軸線60轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸線垂直于毛坯50的運(yùn)動(dòng)方向57。每一軋輥59沿軸線13將螺紋的各節(jié)段31模壓到毛坯50中。有利的構(gòu)成的軋機(jī)機(jī)架58沿圓周包圍毛坯50。軋輥59的數(shù)目 相應(yīng)于先前模壓的凹槽30的數(shù)目。每一軋輥59完全覆蓋在兩個(gè)凹槽30之間的角度部分 61。各軋制輪廓的每一側(cè)面的邊緣62處在一包括其中一個(gè)凹槽30的平面內(nèi)。軋制輪廓優(yōu) 選不接觸槽底37。槽底37可以部分地由在軋制時(shí)流出的材料填充。
第二軋機(jī)機(jī)架58的各軋輥59相對(duì)第一軋機(jī)機(jī)架54的各軋輥55繞軸線13轉(zhuǎn)動(dòng) 45°設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)角度相應(yīng)于180°與凹槽30的數(shù)目的商。
毛坯50可以沿一運(yùn)動(dòng)方向通過各軋輥。按選擇，毛坯50可以沿運(yùn)動(dòng)方向在各軋 輥之間移動(dòng)并且然后相反于該運(yùn)動(dòng)方向從軋輥中取出。
權(quán)利要求
1.用于將螺紋(17)制造到一長形的半成品(11)中的制造方法，所述方法包括下述各步驟成形至少兩個(gè)縱向延伸的凹槽(30)到一毛坯(50)中且縱向軋制螺紋(17)到周向通過凹槽(30)限定的區(qū)域內(nèi)，其中，凹槽(30)的槽底(37)到毛坯(50)的軸線(13)的間距(38) 小于螺紋(17)的螺紋基底(39)到軸線(13)的間距。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，沿運(yùn)動(dòng)方向(57)引導(dǎo)毛坯(50)并且各軋輥(59)為了成形螺紋(17)繞垂直于運(yùn)動(dòng)方向(57)的旋轉(zhuǎn)軸線(60)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在凹槽數(shù)目為N時(shí)，各軋輥(59)相對(duì)各凹槽(30)繞軸線(13)轉(zhuǎn)過180°與數(shù)目N的商。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，其中一個(gè)軋輥(59)的軋制輪廓的一個(gè)側(cè)面的邊緣在一個(gè)包括軸線(13 )和其中一個(gè)凹槽(30 )的平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求2至4所述的制造方法，其特征在于，各軋輥(59)成環(huán)形包圍毛坯 (50)。
6.半成品(11)，所述半成品具有圓柱形區(qū)段(16)，在所述圓柱形區(qū)段的圓周上成形至少兩個(gè)平行于圓柱形區(qū)段(16)的軸線(13)的凹槽(30)，并且在各凹槽(30)之間的各區(qū)域改型為螺紋(17)的各節(jié)段(31)。
7.按照權(quán)利要求6所述的半成品，其特征在于，螺紋(17)在半成品(11)的圓周上的份額為至少80%。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的半成品，其特征在于，螺紋(17)的各螺紋側(cè)面鄰接其中各兩個(gè)凹槽(30)。
9.按照權(quán)利要求6至8之一項(xiàng)所述的半成品，其特征在于，每一凹槽(30)在螺紋(17) 的整個(gè)長度上延伸。
10.按照權(quán)利要求6至9之一項(xiàng)所述的半成品，其特征在于，將另一區(qū)段(53)改型為圓錐形擴(kuò)張?bào)w(14)。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的用于螺紋到一長形的半成品中的制造方法設(shè)置下述各步驟成形、特別是縱向軋制至少兩個(gè)縱向延伸的凹槽(30)到一毛坯(50)中且縱向軋制螺紋到周向通過凹槽(30)限定的節(jié)段(31)內(nèi)。凹槽(30)的槽底到毛坯(50)的軸線的間距小于螺紋的螺紋基底到軸線的間距。
文檔編號(hào)B21H1/20GK103003006SQ201180034538
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者M·澤爾布, M·維斯林, A·屈佩爾 申請(qǐng)人:喜利得股份公司