專利名稱：切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
背景技術(shù)：
作為切削鑲刀的一例,在日本特表2008-544872號(hào)公報(bào)中公開了在俯視下為正方形狀的、可反轉(zhuǎn)型的切削鑲刀。并且，在日本特表2008-544872號(hào)公報(bào)中說明了上述切削鑲刀使用與正方形的各邊對(duì)應(yīng)的主側(cè)面的主刀刃和切拐角部而形成的輔助側(cè)面的輔助刀刃來切削加工工件的情況。然而，根據(jù)上述切削鑲刀，由于使用平面狀的輔助側(cè)面的輔助刀刃切削工件表面，因此產(chǎn)生在輔助側(cè)面和工件表面之間不易確保充分的后角的課題。正因?yàn)槿绱耍杏奢o助側(cè)面與工件表面的接觸引起工件表面的精加工表面粗糙度降低、或輔助側(cè)面磨損而在反轉(zhuǎn)時(shí)不能夠發(fā)揮期望的功能之虞。另一方面，為了抑制輔助側(cè)面與工件表面接觸，例如在將切削鑲刀安裝于刀夾時(shí)，需要減小主側(cè)面的主刀刃的軸向前角，因此有主刀刃所受到的切削阻力增大之虞。另外，也擔(dān)憂由在用輔助側(cè)面的輔助刀刃切削工件表面時(shí)施加于切削鑲刀的規(guī)定方向的切削力引起切削鑲刀從刀夾浮起的狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題之一在于提供一種兼?zhèn)浣档颓邢髯枇案邏勖那邢麒偟都扒邢鞴ぞ?、及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。本發(fā)明一實(shí)施方式涉及的切削鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面，其分別與所述上表面及所述下表面連接且具有相互鄰接的第一側(cè)面及第二側(cè)面；切削刃，其具有位于所述上表面與所述第一側(cè)面的交線部的主切削刃及位于所述上表面與所述第二側(cè)面的交線部的副切削刃，所述上表面具有沿所述主切削刃配置且隨著離開所述主切削刃而向下方傾斜的前刀面，所述第二側(cè)面從所述上表面朝向所述下表面依次具有以貫通所述上表面及所述下表面之間的中心軸為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)以傾斜角度a I傾斜的第二上拘束面及與所述第二上拘束面連續(xù)且向外側(cè)以傾斜角度a 2傾斜的第二下拘束面。本發(fā)明一實(shí)施方式涉及的切削工具具有上述實(shí)施方式涉及的切削鑲刀和安裝所述切削鑲刀的刀夾，所述刀夾具有與所述切削鑲刀的所述下表面抵接的安裝座面及與所述切削鑲刀的所述第一上拘束面抵接的第一拘束面，所述安裝座面的假想延長線和所述第一拘束面的假想延長線形成的角的角度為銳角。本發(fā)明一實(shí)施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使上述實(shí)施方式涉及的切削工具旋轉(zhuǎn)的工序；使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述切削刃與被切削件接觸的工序；使所述切削工具離開所述被切削件的工序。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的切削鑲刀，由于第二側(cè)面從上表面朝向下表面依次具有以貫通上表面及下表面之間的中心軸為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)以傾斜角度a I傾斜的第二上拘束面及與第二上拘束面連續(xù)且向外側(cè)以傾斜角度a 2傾斜的第二下拘束面，所以在向刀夾安裝時(shí)不必使切削鑲刀向刀夾的旋轉(zhuǎn)方向的行進(jìn)方向側(cè)前傾，就能夠在第二側(cè)面和被切削件的精加工表面之間確保較大的后角。換言之，不必使切削鑲刀前傾，就能夠較大地確保主切削刃的軸向前角。正因?yàn)槿绱?，能夠較小地設(shè)定側(cè)視切削鑲刀本身時(shí)的主切削刃的傾斜，因此作為結(jié)果，產(chǎn)生不必過大地形成切削鑲刀的厚度的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的切削鑲刀的圖，(a)是立體圖，(b)是俯視圖(上視圖)，(C)是從(b)的箭頭a方向觀察的側(cè)視圖(第二側(cè)面?zhèn)?，(d)是從(b)的箭頭b方向觀察的側(cè)視圖(第一側(cè)面?zhèn)?。 圖2(a)及(b)分別是圖1(c)的放大圖。圖3是圖1(d)的放大圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的切削鑲刀的圖，(a)是立體圖，(b)是俯視圖(上視圖)，(C)是側(cè)視圖(第二側(cè)面?zhèn)?，⑷是側(cè)視圖(第一側(cè)面?zhèn)?。圖5(a)是圖4(d)的放大圖，(b)是(a)的E-E線的放大剖視圖。圖6 (a)是圖5 (a)的A-A線的放大剖視圖，(b)是圖5 (a)的B-B線的放大剖視圖，(C)是圖5(a)的C-C線的放大剖視圖，(d)是圖5(a)的D-D線的放大剖視圖。圖7(a)是圖4(c)的放大圖，(b)是圖4(b)的放大圖。圖8是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及的切削鑲刀的圖，(a)是立體圖，(b)是俯視圖(上視圖)，(C)是側(cè)視圖(第二側(cè)面?zhèn)?，⑷是側(cè)視圖(第一側(cè)面?zhèn)?。圖9是表示圖8的切削鑲刀的圖，(a)是俯視圖(上視圖)，(b)是(a)的A-A線的放大剖視圖，(C)是(a)的B-B線的放大剖視圖，(d)是(a)的C_C線的放大剖視圖，(e)是(a)的D-D線的放大剖視圖。圖10是表示用于安裝本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的切削鑲刀的刀夾的圖，(a)是側(cè)視圖，(b)是從與(a)不同的角度觀察的側(cè)視圖，即使(a)旋轉(zhuǎn)90度的側(cè)視圖，也就是從下方觀察(a)的側(cè)視圖，(C)是前端視圖。圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的切削工具的圖，(a)是立體圖，(b)是側(cè)視圖。圖12(a)是放大表示圖11(b)的切削工具的前端部的局部放大圖，(b)是(a)的前端視圖。圖13(a) (C)是按工序順序表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的切削加工物的制造方法的立體圖。
具體實(shí)施例方式<切削鑲刀>(第一實(shí)施方式)
以下，參照?qǐng)D1 圖3對(duì)本發(fā)明的切削鑲刀(以下，有時(shí)稱為“鑲刀”。)涉及的第一實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示那樣，本實(shí)施方式的切削鑲刀I大略具有上表面2、下表面3、分別與上表面2及下表面3連接的側(cè)面4、貫通上表面2及下表面3之間的貫通孔6、以及位于上表面2與側(cè)面4的交線部的切削刃5。上表面2具有前刀面8及立起面9以及平坦面21，側(cè)面4具有相互鄰接的第一側(cè)面41及第二側(cè)面42，切削刃5具有主切削刃51及副切削刃52。以下，依次對(duì)鑲刀I的各構(gòu)成要素進(jìn)行說明。如1(b)所示那樣，鑲刀I在俯視下為大致四邊形狀(大致長方形狀)。在此，只要不作特別記載，俯視是指從上表面2側(cè)觀察鑲刀I的狀態(tài)。需要說明的是，鑲刀I的形狀不限定于大致四邊形狀，在俯視下例如能夠設(shè)為三角形、五邊形、六邊形、八邊形等大致多邊形狀的板狀。在鑲刀I中，將俯視下的大致四邊形狀的長邊例如設(shè)為8 15mm左右，將短邊例如設(shè)為4 8mm左右即可，另外，將從上表面2至下表面3的厚度例如設(shè)為3 7mm左右即可。在此，厚度是指在側(cè)視下上表面2中位于最上方的部位至下表面3中位于最下方的部位的距離中的與鑲刀I的中心軸SI平行的線段。鑲刀I的中心軸SI是指貫通上表面2及下表面3之間的軸，在俯視下使鑲刀I旋轉(zhuǎn)時(shí)成為旋轉(zhuǎn)軸的軸。另外，鑲刀I如圖1(a)所示那樣，與上表面2側(cè)同樣，在下表面2與側(cè)面4的交線部也具有切削刃5A，其中，切削刃5A具有主切削刃51A及副切削刃52A。在使用下表面3側(cè)的主切削刃51A進(jìn)行切削加工的情況下，能夠?qū)⑸媳砻?的平坦面21作為向后述的刀夾10安裝的安裝座面使用。即，為了使本實(shí)施方式的鑲刀I的上表面2側(cè)及下表面3側(cè)能夠分別用于切削加工，將下表面3側(cè)的主切削刃51A形成為使上表面2側(cè)的主切削刃51翻轉(zhuǎn)后的形狀，使得能夠在使鑲刀I上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使用下表面3側(cè)的主切削刃51A。即，鑲刀I成為以與圖1(c)的紙面成直角的線為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。正因?yàn)槿绱?，在本?shí)施方式涉及的鑲刀I中，能夠在上表面2及下表面3的各表面使用兩個(gè)部位、共計(jì)四個(gè)部位的拐角進(jìn)行切削加工。如此，將側(cè)面4中的形成主切削刃51的部位和形成副切削刃52的部位如第一側(cè)面41及第二側(cè)面42那樣分別構(gòu)成，因此將主切削刃51、沿其配置于上表面2上的后刀面8及立起面9、以及相對(duì)于副切削刃52的后刀面(第二上拘束面42a)作為與各自適合的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)變得比較容易。切削刃5如上述那樣位于上表面2和側(cè)面4的交線部，且具有主切削刃51及副切削刃52。在本實(shí)施方式中，如圖1(b)所示那樣，主切削刃51及副切削刃52經(jīng)由拐角切削刃53連接。本實(shí)施方式的鑲刀I能夠使用包括主切削刃51、副切削刃52及拐角切削刃53的拐角進(jìn)行切削加工。首先，主切削刃51位于上表面2與第一側(cè)面41的交線部，為在切削作用中對(duì)切屑生成發(fā)揮主要作用的切削刃。主切削刃51如圖1(b)所示那樣具有在俯視下隨著離開副切削刃52側(cè)而朝向外側(cè)的平緩的凸?fàn)畹那€，如圖1(d)所示那樣在側(cè)視下隨著離開副切削刃52側(cè)而向下方傾斜。根據(jù)前者的結(jié)構(gòu)能夠抑制主切削刃51的刀尖缺損，根據(jù)后者的結(jié)構(gòu)能夠減少切削加工時(shí)的切削阻力。主切削刃51的側(cè)視下的傾斜角度隨著離開副切削刃52側(cè)而逐漸變小。需要說明的是，可以在主切削刃51中的距副切削刃52最遠(yuǎn)的端部將側(cè)視下的傾斜角度設(shè)為零。
其次，副切削刃52位于上表面2與第二側(cè)面42的交線部，為具有使后述被切削件100的精加工表面102平滑的作用的切削刃。在本實(shí)施方式中，在切削加工時(shí)，優(yōu)選使用上表面2與第二側(cè)面42的交線部中的主要從主切削刃51 (拐角切削刃53)側(cè)端部至中央部的區(qū)域。另外，在本實(shí)施方式中，副切削刃52如圖1(c)所示那樣在從第二側(cè)面42側(cè)觀察的側(cè)視下為直線狀，另外，如圖1(b)所示那樣在俯視下也為直線狀。其次，拐角切削刃53如圖1(b)所示那樣，介于主切削刃51和副切削刃52之間且為較平緩的曲線狀，具有抑制主切削刃51與副切削刃52的交叉部的缺損的作用。另一方面，上表面2如圖1(a)所示那樣，具有沿主切削刃51配置且隨著離開主切削刃51而向下方傾斜的前刀面8，在中心軸SI (貫通孔6)的周圍且與主切削刃51離開的部位具有在側(cè)視下與中心軸SI垂直并且至少一部分與主切削刃51相比位于上方的平坦面21。需要說明的是，在以下只要不作特別記載，側(cè)視是指朝向第一側(cè)面41觀察鑲刀I的狀態(tài)。前刀面8為具有通過切削加工時(shí)與在主切削刃51生成的切屑接觸而產(chǎn)生切屑的變形或切屑的行進(jìn)方向的變更從而將切屑向外部順暢地排出的作用的部位。前刀面8可以與主切削刃51連續(xù)，也可以經(jīng)由所謂刃帶部而形成。另外，前刀面8可以具有平面狀的部分，也可以具有曲面狀的部分。在此，平面狀不僅包括嚴(yán)格意義上的平面，只要具有其功能則也可以包括若干的凹凸或彎曲。這一點(diǎn)對(duì)曲面也同樣。平坦面21為向刀夾10安裝時(shí)具有作為安裝座面的功能的部位。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，上表面2如圖1(a)所示那樣，具有與前刀面8的至少一部分連續(xù)配置且隨著離開主切削刃51而向上方傾斜的立起面9。并且，前刀面8中的位于遠(yuǎn)離副切削刃52的一側(cè)的第一端部8a經(jīng)由立起面9與平坦面21連續(xù)，前刀面8中的位于接近副切削刃52 —側(cè)的第二端部8b與平坦面21連續(xù)。需要說明的是，也可以在前刀面8和立起面9之間形成具有平坦的底部那樣的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，在上表面2中的副切削刃52的內(nèi)側(cè)區(qū)域52d不存在上述立起面9那樣向上方傾斜的部位，與上述前刀面8相當(dāng)?shù)牟课慌c平坦面21連續(xù)。貫通孔6為將鑲刀I向刀夾10安裝時(shí)用于插入緊固螺釘或安裝用螺栓的孔。貫通孔6位于上表面2的中央部。貫通孔6的中心軸與鑲刀I的中心軸SI位于相同的位置。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，上表面2和下表面3具有相同的結(jié)構(gòu)，因此只要不作特別的說明，在以下省略下表面3的說明。側(cè)面4如上述那樣分別與上表面2及下表面3連接，且具有相互鄰接的第一側(cè)面41及第二側(cè)面42。第一側(cè)面41及第二側(cè)面42具有在以下說明的多個(gè)拘束面，各拘束面根據(jù)向刀夾10的安裝方向?yàn)榘l(fā)揮作為相對(duì)于刀夾10的安裝面的功能或者作為避開與被切削件100的接觸的所謂后刀面功能的部位。另外，在本實(shí)施方式中，側(cè)面4如圖1(b)所示那樣，還具有介于第一側(cè)面41和第二側(cè)面42之間且在俯視下向外側(cè)彎曲的拐角側(cè)面43。需要說明的是，本實(shí)施方式的鑲刀I為在俯視下將第一側(cè)面41側(cè)的外緣設(shè)為長邊、將第二側(cè)面42側(cè)的外緣設(shè)為短邊的長方形狀。因此，與第一側(cè)面41成對(duì)的第三側(cè)面41P位于相反側(cè)，與第二側(cè)面42成對(duì)的第四側(cè)面42P位于相反側(cè)。由于第三側(cè)面41P及第四側(cè)面42P分別與第一側(cè)面41及第二側(cè)面42的結(jié)構(gòu)相同，所以只要不作特別說明，在以下用對(duì)第一側(cè)面41及第二側(cè)面42的說明代替對(duì)第三側(cè)面41P及第四側(cè)面42P的說明。在這點(diǎn)上,對(duì)與拐角側(cè)面43成對(duì)的另一拐角側(cè)面43P也同樣。需要說明的是，在本實(shí)施方式涉及的鑲刀I中，俯視下的從第一側(cè)面41至第三側(cè)面41P的距離(寬度)W1比側(cè)視下的從上表面2至下表面3的距離(厚度)W2大。S卩，本實(shí)施方式涉及的鑲刀I為所謂橫型的鑲刀I。并且，如后述那樣使用插入貫通孔6的緊固螺釘61將鑲刀I安裝于刀夾10。由此，鑲刀I的寬度大，因此能夠?qū)⑶暗睹?及立起面9形成期望的大小、形狀，從而能夠使切屑的排出性提高。另外，由于將緊固螺釘61插入貫通孔6，因此沒有必要將鑲刀I的厚度形成大至需要以上，所以能夠減少材料成本。第一側(cè)面41如圖2 (a)及圖3所不那樣,從上表面2朝向下表面3依次具有以中心軸SI為基準(zhǔn)向外側(cè)以傾斜角度P I傾斜的第一上拘束面41a及與第一上拘束面41a連續(xù)且向內(nèi)側(cè)以傾斜角度￠2傾斜的第一下拘束面41b。另外，第一側(cè)面41如圖2(b)及圖3所示那樣還具有第一上強(qiáng)化面41c，該第一上強(qiáng)化面41c具有位于主切削刃51和第一上拘束面41a之間且隨著從上表面2朝向下表面3而以中心軸SI為基準(zhǔn)向外側(cè)以傾斜角度P 3傾斜的部位，第一上強(qiáng)化面41c的傾斜角度^ 3比第一上拘束面41a的傾斜角度P I大。同樣，第一側(cè)面41還具有第一下強(qiáng)化面41d，該第一下強(qiáng)化面41d位于下表面3側(cè)的主切削刃51A和第一下拘束面41b之間且隨著從上表面2朝向下表面3而以中心軸SI為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)以傾斜角度P 4傾斜，第一下強(qiáng)化面41d的傾斜角度P 4比第一下拘束面41b的傾斜角度0 2大。在此，傾斜角度P I是指與中心軸SI平行的面Sla和第一上拘束面41a的假想延長線LI形成的角的角度，傾斜角度P 2是指面Sla和第一下拘束面41b的假想延長線L2形成的角的角度。另外，傾斜角度￠3是指面Sla和第一上強(qiáng)化面41c的假想延長線L3形成的角的角度，傾斜角度P 4是指面Sla和第一下強(qiáng)化面41d的假想延長線L4形成的角的角度。將各傾斜角度設(shè)為以中心軸SI為基準(zhǔn)的絕對(duì)值表示的角度。在本實(shí)施方式的鑲刀I中，具有傾斜角度P I =傾斜角度P 2的關(guān)系，另外具有傾斜角度3 3=傾斜角度3 4的關(guān)系。并且，例如優(yōu)選將傾斜角度P I及P 2分別設(shè)定為3 5°，優(yōu)選將傾斜角度￠3及￠4分別設(shè)定為4 7°。需要說明的是，也可以使這些角度以隨著離開副切削刃52而變化的方式設(shè)定。進(jìn)而，第一側(cè)面41還具有與主切削刃51連續(xù)且與第一上強(qiáng)化面41c及第一上拘束面41a的任一面相比位于第二側(cè)面42側(cè)并且從上表面2朝向下表面3以中心軸SI為基準(zhǔn)向外側(cè)以傾斜角度Y傾斜的第一后刀面41e，第一后刀面41e的傾斜角度Y (未圖示)比第一上強(qiáng)化面41c的傾斜角度P 3小。通過具有第一后刀面41e，能夠抑制在切削加工時(shí)與成為被切削件100的壁面101的部位接觸，從而能夠提高加工精度和抑制鑲刀I的損傷。第一后刀面41e的傾斜角度Y比第一上拘束面41a的傾斜角度P I小3 15°。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，如圖3所示那樣，第一后刀面41e不僅與主切削刃51連續(xù)，也與拐角切削刃53連續(xù)。由此在拐角切削刃53側(cè)也能夠具有同樣的效果。在此，在使用位于第三側(cè)面41P側(cè)的主切削刃51P進(jìn)行切削加工的情況下，第一側(cè)面41的第一上拘束面41a為具有通過與刀夾10抵接而固定鑲刀I和刀夾10的作用的部位。相反也同樣。第二側(cè)面42從上表面2朝向下表面3依次具有以中心軸SI為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)以傾斜角度a I傾斜的第二上拘束面42a及與第二上拘束面42a連續(xù)且向外側(cè)以傾斜角度a 2傾斜的第二下拘束面42b。傾斜角度a I是指與中心軸SI平行的面Sla和第二上拘束面42a的假想延長線L5形成的角的角度，傾斜角度a 2是指面Sla和第二下拘束面42b的假想延長線L6形成的角的角度。在本實(shí)施方式的鑲刀I中，具有傾斜角度a I =傾斜角度a 2的關(guān)系，例如優(yōu)選將傾斜角度a I及a2分別設(shè)定為4 8°。在此，在使用位于第四側(cè)面42P側(cè)的副切削刃52P進(jìn)行切削加工的情況下，第二側(cè)面42的第二下拘束面42b為具有通過與刀夾10抵接而固定鑲刀I和刀夾10的作用的部位。相反也同樣。需要說明的是，拐角切削刃53P位于副切削刃52P和上述主切削刃51P之間。具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的鑲刀I例如能夠使用超硬合金、陶瓷或金屬陶瓷等硬質(zhì)材料或者用PVD或CVD等方法在這些母材料上涂敷TiC、TiN, TiCN或Al2O3等硬質(zhì)膜而成的材料。從耐崩刀性及涂敷層的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用在超硬合金上進(jìn)行了 PVD涂敷的材料。(第二實(shí)施方式)其次，參照?qǐng)D4 圖7對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的鑲刀進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在圖4 圖7中，對(duì)與上述圖1 圖3相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號(hào)而省略說明。如圖4所示那樣，本實(shí)施方式的鑲刀IA具有的切削刃5與第一實(shí)施方式涉及的鑲刀I同樣，主切削刃51及副切削刃52經(jīng)由拐角切削刃53連接。并且，在本實(shí)施方式中，副切削刃52如圖7(a)所示那樣，在自第二側(cè)面42側(cè)的側(cè)視下在中央?yún)^(qū)域具有最高的最高點(diǎn)52T (頂點(diǎn))，隨著從最高點(diǎn)52T朝向主切削刃51 (拐角切削刃53)側(cè)的一端521及離開主切削刃51 (拐角切削刃53)的一側(cè)的另一端522而分別向下方傾斜。需要說明的是，從最高點(diǎn)52T朝向一端521的傾斜角度比從最高點(diǎn)52T朝向另一端522的傾斜角度小。并且，任一區(qū)域的傾斜均為曲線狀或者圓弧狀。尤其，從最高點(diǎn)52T至一端521的部位為主要具有使被切削件100的精加工表面102平滑的作用的部位，從最高點(diǎn)52T朝向一端521形成向上表面2側(cè)凸起的、平緩的圓弧狀。另外，在本實(shí)施方式中，副切削刃52如圖7(b)所示那樣，在俯視時(shí)由三個(gè)直線部52a、52b、52c構(gòu)成。具體而言，中央?yún)^(qū)域的直線狀的第一部52a位于鑲刀I的最外側(cè),其兩側(cè)的直線狀的第二部52b及第三部52c分別隨著離開中央?yún)^(qū)域而向內(nèi)側(cè)傾斜。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在使主切削刃51 (拐角切削刃53)側(cè)的第二部52b沿被切削件100的精加工表面102且使上表面2朝向旋轉(zhuǎn)方向的前方的狀態(tài)下安裝于刀夾10的情況下，能夠較大地確保上表面2的離開主切削刃51 (拐角切削刃53)的一側(cè)的第三部52c與被切削件100的精加工表面102的間隙，并且也能夠較大地確保與上述上表面2對(duì)應(yīng)構(gòu)成的下表面3側(cè)的副切削刃52A的第二部及拐角切削刃與被切削件100的精加工表面102的間隙，因此能夠通過抑制這些部位與精加工表面102的接觸而提高被切削件100的精加工表面102的表面精度。需要說明的是，代替將副切削刃52形成上述那樣的結(jié)構(gòu)，也可以形成為在俯視下連接第一部52a和第三部52c的一根直線。另外，代替將副切削刃52用上述那樣的直線部構(gòu)成，也可以設(shè)為在俯視下隨著從兩端朝向中央?yún)^(qū)域而向鑲刀I的外側(cè)凸起那樣的曲線狀。側(cè)面4與第一實(shí)施方式同樣分別與上表面2及下表面3連接且具有相互鄰接的第一側(cè)面41及第二側(cè)面42。首先，第一側(cè)面41與第一實(shí)施方式同樣具有第一上拘束面41a及第一下拘束面4ib。另外，具有傾斜角度e I =傾斜角度e 2的關(guān)系。例如優(yōu)選將傾斜角度PI及P 2分別設(shè)定為3 5°。并且，在本實(shí)施方式的鑲刀IA中，如圖4(d)及圖5(a)所示那樣，在側(cè)視下第一上拘束面41a與第一下拘束面41b的邊界部41g為直線狀，相對(duì)于鑲刀I的中心軸SI的垂線，隨著離開副切削刃52而向下表面3側(cè)傾斜。邊界部41g位于第一側(cè)面41中的最外側(cè)。需要說明的是，邊界部41g嚴(yán)格上為在鑲刀IA的厚度方向上具有較細(xì)的寬度的帶狀，形成隨著從寬度方向上的一端朝向另一端而向外側(cè)凸起的曲面狀。據(jù)此，能夠在較大地確保第一上拘束面41a及第一下拘束面41b的面積的同時(shí)，在成形鑲刀IA時(shí)順暢地向模具填充材料。需要說明的是，作為其他的例子，邊界部41g也可以在側(cè)視下在局部或者整個(gè)長度形成曲線狀。另外，在本實(shí)施方式中，第一側(cè)面41如圖4(d)及圖5(a)所不那樣，具有由位于第一側(cè)面41的大致中央部的凹部41f分別兩分割第一上拘束面41a及第一下拘束部41b而成的構(gòu)成41al (第一上拘束部)、41a2 (第二上拘束部)、41bl (第一下拘束部)、41b2 (第二下拘束部)。由此，將鑲刀IA安裝于刀夾10時(shí)，各自的被分割的兩個(gè)面(區(qū)域)41al、41a2、41bl、41b2經(jīng)由凹部41f單獨(dú)與刀夾10抵接，因此與以單一的面抵接的情況相比，即使為在向刀夾10安裝時(shí)產(chǎn)生稍微的位置偏離的情況下也能夠較大地確保與刀夾10的抵接面積，因此相對(duì)于刀夾10的安裝穩(wěn)定性提高。尤其，在本實(shí)施方式中，由于能夠使加上第二側(cè)面42的第二上拘束面42a (或者第二下拘束部42b)的三個(gè)面(41al、41a2、42a)與刀夾10抵接，因此能夠發(fā)揮優(yōu)異的安裝穩(wěn)定性。另外，優(yōu)選在側(cè)視下凹部41f隨著從上表面2朝向下表面3而向接近副切削刃52的方向傾斜，由此能夠使被兩分割的拘束面41al、41a2(41bl、41b2)的面積相互接近。其結(jié)果是，能夠在切削被切削件100時(shí)用兩個(gè)被分割的拘束面41al、41a2 (41bl、41b2)均衡地接受主要施加于鑲刀IA的切削力而使安裝穩(wěn)定性提高。需要說明的是，凹部41f的深度41H例如優(yōu)選設(shè)定為0. 03 0. 15mm。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，第一側(cè)面41的第一上強(qiáng)化面41c如圖5及圖6所示那樣，還具有與主切削刃51連續(xù)的上部區(qū)域41cl。并且，上部區(qū)域41cl具有在側(cè)視下位于接近副切削刃52 (拐角切削刃53)的一側(cè)的第一區(qū)域和位于遠(yuǎn)離副切削刃52 (拐角切削刃53)的一側(cè)的第二區(qū)域，并且隨著朝向下表面3，第一區(qū)域向外側(cè)傾斜且第二區(qū)域向內(nèi)側(cè)傾斜。需要說明的是，在圖5中，從A-A線附近至C-C線附近的區(qū)域相當(dāng)于第一區(qū)域，D-D線附近的區(qū)域相當(dāng)于第二區(qū)域。另外，在圖6中，直線Slb與中心軸SI垂直，并且通過鑲刀I的厚度方向的中心。具體而言，在位于接近副切削刃52(拐角切削刃53)的一側(cè)的第一區(qū)域中，如圖6 (a)及圖6 (b)所示那樣，第一側(cè)面41的第一上強(qiáng)化面41c (上部區(qū)域41cl)隨著從上表面2朝向下表面3而向外側(cè)傾斜。更加具體而言，第一側(cè)面41的第一上強(qiáng)化面41c (上部區(qū)域41cl)成為隨著從上表面2朝向下表面3而向外側(cè)凸起那樣的形狀。在本實(shí)施方式中，即使在如圖6(c)所示的區(qū)域中，也為同樣的形狀。對(duì)此，如圖6(d)所示那樣，在位于遠(yuǎn)離副切削刃52(拐角切削刃53)的一側(cè)的第二區(qū)域中，第一上強(qiáng)化面41c中的與主切削刃51連續(xù)的上部區(qū)域41cl相對(duì)于鑲刀I的中心軸SI向內(nèi)側(cè)傾斜，并且與上部區(qū)域41cl的下表面3側(cè)連續(xù)的下部區(qū)域41c2進(jìn)而隨著朝向下表面3側(cè)而向外側(cè)傾斜。更加具體而言，下部區(qū)域41c2進(jìn)一步成為隨著朝向下表面3側(cè)而向外側(cè)凸起那樣的形狀。如此，通過第一上強(qiáng)化面41c的上部區(qū)域41cl相對(duì)于鑲刀I的中心軸SI向內(nèi)側(cè)傾斜，在將鑲刀I安裝于刀夾10的狀態(tài)下且使鑲刀I以刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S2為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠在上部區(qū)域41cl和被切削件100的壁面101之間確保間隙，因此能夠有效地抑制被切削件100的壁面101損傷。隨此，在本實(shí)施方式中，在離開副切削刃52 (拐角切削刃53)的一側(cè)的區(qū)域中，與上述的第一實(shí)施方式不同，第一上強(qiáng)化面41c中的向外側(cè)凸起的區(qū)域變小。以上這點(diǎn)，如圖6 (a)所示那樣，關(guān)于第一下強(qiáng)化面41d，上部區(qū)域41dl及下部區(qū)域41d2的關(guān)系也為同樣。例如，上部區(qū)域41dl及下部區(qū)域41d2的傾斜角度分別從上表面2向下表面3以中心軸SI為基準(zhǔn)判斷。 需要說明的是，在本實(shí)施方式中，第一側(cè)面41的第一后刀面41e與第一實(shí)施方式不同，隨著離開副切削刃52側(cè)，相對(duì)于鑲刀I的中心軸SI的傾斜從上表面2向下表面3從向內(nèi)側(cè)的傾斜變化為向外側(cè)的傾斜。第二側(cè)面42與第一實(shí)施方式同樣，具有第二上拘束面42a及第二下拘束面42b。另外，具有傾斜角度a I =傾斜角度a 2的關(guān)系,例如優(yōu)選將傾斜角度a I及a 2分別設(shè)定為4 8。。除此之外，在本實(shí)施方式中，第二側(cè)面42如圖4(c)及圖4(d)所示那樣，還具有位于副切削刃52和第二上拘束面42a之間且與中心軸SI大致平行的第二上強(qiáng)化面42c以及位于下表面3側(cè)的主切削刃51A和第二下拘束面42b之間且與中心軸SI大致平行的第二下強(qiáng)化面42d。S卩，在本實(shí)施方式中，第二側(cè)面42隨著從上表面2朝向下表面3依次具有第二上強(qiáng)化面42c、第二上拘束面42a、第二下拘束面42b及第二下強(qiáng)化面42d。如此，除了能夠通過具有第二上拘束面42a及第二下拘束面42b而抑制切削時(shí)的與被切削件100的接觸以夕卜，還能夠通過具有與中心軸SI大致平行的第二上強(qiáng)化面42c及第二下強(qiáng)化面42d而兼?zhèn)鋬?yōu)異的刀尖強(qiáng)度。需要說明的是，在從上表面2向下表面3的鑲刀IA的厚度方向上，優(yōu)選第二上拘束面42a的長度比第二上強(qiáng)化面42c的長度大。若兩者的長度的比例在第二側(cè)面42的寬度方向上變化時(shí)，則優(yōu)選將第二上拘束面42a的面積形成為比第二上強(qiáng)化面42c的面積大。尤其，若考慮相對(duì)于刀夾10的安裝穩(wěn)定性的觀點(diǎn)，則優(yōu)選將第二上拘束面42a的面積形成為第二上強(qiáng)化面42c的面積的三倍以上。其他的結(jié)構(gòu)與上述的第一實(shí)施方式涉及的鑲刀I相同，因此省略說明。(第三實(shí)施方式)其次，參照?qǐng)D8及圖9對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及的鑲刀進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在圖8及圖9中，對(duì)與上述圖1 圖7相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號(hào)而省略說明。另外，第三實(shí)施方式涉及的鑲刀的基本的結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施方式涉及的鑲刀IA相同，因此在以下的說明中，主要說明與第二實(shí)施方式涉及的鑲刀的差異，對(duì)重復(fù)的內(nèi)容省略說明。如圖8所示那樣，本實(shí)施方式的鑲刀IB具有的切削刃5與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式涉及的鑲刀1、1A同樣，主切削刃51及副切削刃52經(jīng)由拐角切削刃53連接。并且，在本實(shí)施方式中，副切削刃52與第二實(shí)施方式不同，如圖8(c)所示那樣，在自第二側(cè)面42側(cè)的側(cè)視下，隨著從主切削刃51 (拐角切削刃53)側(cè)的一端521朝向離開主切削刃51(拐角切削刃53)的一側(cè)的另一端522而向下方直線狀地傾斜。傾斜角度優(yōu)選在側(cè)視下以與中心軸SI垂直的平面為基準(zhǔn)設(shè)定為6 13°。一端521側(cè)的部位為具有用于使被切削件100的精加工表面102平滑的主要作用的部位。如此，在本實(shí)施方式中，通過將副切削刃52用一根直線形成，與第二實(shí)施方式相t匕，從一端521向另一端522不存在如最高點(diǎn)52T那樣突出的部位。其結(jié)果是，在使用一個(gè)拐角側(cè)面43側(cè)的切削刃51 53進(jìn)行切削加工的情況下生成的切屑在通過上表面2 (前刀面8)排出時(shí)，與另一個(gè)拐角側(cè)面43P側(cè)的副切削刃52P沖突的狀況被抑制，因此能夠減少對(duì)不使用的副切削刃52P的損傷。需要說明的是，作為其他的例子，也可以在自第二側(cè)面42側(cè)的側(cè)視下將副切削刃52設(shè)為平緩的一個(gè)圓弧狀。側(cè)面4與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式涉及的鑲刀1、IA同樣，如圖8及圖9所示那樣，分別與上表面2及下表面3連接且具有相互鄰接的第一側(cè)面41及第二側(cè)面42。首先，第一側(cè)面41與第二實(shí)施方式同樣，如圖8所示那樣，隨著從上表面2朝向下表面3具有第一上強(qiáng)化面41c、第一上拘束面41a、第一下拘束面41b及第一下強(qiáng)化面41d。另外，第一側(cè)面41如圖8(d)所示那樣,具有第一后刀面41e。進(jìn)而，第一側(cè)面41如圖8(d)及圖9 (e)所示那樣，具有第一上拘束面41a與第一下拘束面41b的邊界部41g及位于第一上拘束面41a及第一下拘束面41b的大致中央部的凹部41f。并且，在本實(shí)施方式中，邊界部41g與較細(xì)的直線狀的第二實(shí)施方式不同，為在鑲刀IB的厚度方向上具有較寬的寬度的帶狀，并且，隨著從寬度方向上的一端朝向另一端而形成向外側(cè)凸起的、平緩的曲線狀。據(jù)此，在形成鑲刀IB時(shí)，能夠更加順暢地向模具填充材料。需要說明的是，作為曲線的曲率半徑，例如優(yōu)選設(shè)定為0.1 0. 5mm。其次，第二側(cè)面42與第二實(shí)施方式同樣，如圖8(c)及圖9所示那樣，隨著從上表面2朝向下表面3，依次具有第二上強(qiáng)化面42c、第二上拘束面42a、第二下拘束面42b及第二下強(qiáng)化面42d。并且，與第二實(shí)施方式同樣，具有傾斜角度a I =傾斜角度a 2的關(guān)系，例如優(yōu)選將傾斜角度a I及a 2分別設(shè)定為4 8°。另外，與第二實(shí)施方式同樣，第二側(cè)面42如圖8(c)及圖9所示那樣，還具有位于副切削刃52和第二上拘束面42a之間且與中心軸SI大致平行的第二上強(qiáng)化面42c以及位于下表面3側(cè)的主切削刃51A和第二下拘束面42b之間且與中心軸SI大致平行的第二下強(qiáng)化面42d。因此，鑲刀IB能夠具有與第二實(shí)施方式相同的作用效果。并且，在本實(shí)施方式中，第二上強(qiáng)化面42c及第二下強(qiáng)化面42d如上述那樣隨著副切削刃52直線狀地傾斜，如圖9(b)及 圖9(d)所示那樣，隨著離開對(duì)應(yīng)的主切削刃51 (拐角切削刃53)側(cè)，鑲刀IB的厚度方向上的長度變小。其他結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式涉及的鑲刀1、1A相同，因此省略說明。<切削工具>
其次，參照?qǐng)D10 圖12對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的切削工具進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中，以安裝了上述第一 第三實(shí)施方式涉及的鑲刀中的第一實(shí)施方式涉及的鑲刀I的切削工具為例進(jìn)行說明。如圖11及 圖12所示那樣，本實(shí)施方式的切削工具20為將多個(gè)上述鑲刀I安裝于刀夾10的外周前端部的切削工具。具體而言，如圖10所示那樣，在刀夾10的外周前端部沿周向相互隔開間隔形成多個(gè)鑲刀槽11。鑲刀槽11如圖10(c)所示那樣，為在前端視下將刀夾10的外周前端部切成大致V字狀而成的缺口部分，并且鑲刀槽11中的由缺口形成的多個(gè)安裝面作為鑲刀I的安裝部位發(fā)揮作用。并且，將鑲刀I 一個(gè)一個(gè)地分別安裝于鑲刀槽11。作為鑲刀I的安裝方法，例如能夠舉出將緊固螺釘61插入鑲刀I的貫通孔6，且使緊固螺釘61的前端部螺合于在刀夾10的安裝面形成的螺釘孔中的方法等(參照?qǐng)D10(b)、圖11及圖12(a))。需要說明的是，作為鑲刀I的其他的安裝方法，例如能夠舉出夾緊結(jié)構(gòu)
坐寸o在此，刀夾10(鑲刀槽)如圖10及圖12(b)所示那樣，具有與鑲刀I的下表面3抵接的安裝座面Ilc和與鑲刀I的第一上拘束面41a(第三上拘束面41Pa)抵接的第一拘束面I Ia (抵接面)，安裝座面Ilc的假想延長線L7和第一拘束面Ila的假想延長線L8形成的角S I的角度為銳角。另外，刀夾10(鑲刀槽)如圖10及圖12(a)所示那樣，還具有與鑲刀I的第二下拘束面42b (第四下拘束面42Pb)抵接的第二拘束面Ilb (抵接面)，安裝座面Ilc的假想延長線L7和第二拘束面Ilb的假想延長線L9形成的角8 2的角度為銳角。使上表面2朝向用圖12的箭頭I表示的旋轉(zhuǎn)方向的前方且在主切削刃51從刀夾10的外周突出那樣的狀態(tài)下將鑲刀I安裝于刀夾10。并且，第一側(cè)面41及第二側(cè)面42位于刀夾10的前端外周側(cè)，用主切削刃51及副切削刃52進(jìn)行被切削件100的切削加工。此時(shí)，鑲刀I的側(cè)面4中的無助于切削作用的面即第三側(cè)面41P及第四側(cè)面42P分別與刀夾10的抵接面抵接。即，通過如用圖12(a)所示的虛線c圍住的區(qū)域所示那樣，第四側(cè)面42P的第四下拘束面42Pb與刀夾10的第二拘束面Ilb抵接，且如用圖12(b)所示的虛線d圍住的區(qū)域所示那樣，第三側(cè)面41P的第三上拘束面41Pa與刀夾10的第一拘束面Ila抵接，鑲刀I與刀夾10相互拘束而使鑲刀I被安裝于刀夾10。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的切削工具20，如圖12(b)所示那樣，雖然在切削加工時(shí)第一側(cè)面41側(cè)的主切削刃51受到的較大切削力經(jīng)由插入貫通孔6的緊固螺釘61作為使鑲刀I的第三側(cè)面41P側(cè)從刀夾10向箭頭e方向浮起的力(浮力)作用，但通過使角S I的角度為銳角，能夠用刀夾10的第一拘束面I Ia從上方按壓產(chǎn)生該浮力的第三側(cè)面41P的第三上拘束面41Pa，從而能夠有效地拘束鑲刀I。另外，如圖12 (a)所示那樣，雖然第二側(cè)面42側(cè)的副切削刃52受到的較小切削力經(jīng)由插入貫通孔6的緊固螺釘61作為使鑲刀I的第四側(cè)面42P側(cè)從刀夾10向箭頭f方向浮起的力(浮力)作用，但通過角S 2的角度為銳角，能夠用刀夾10的第二拘束面Ilb從上方按壓產(chǎn)生該浮力的第四側(cè)面42P的第四下拘束面42Pb，從而能夠有效地拘束鑲刀I。如此，根據(jù)本實(shí)施方式的切削工具20，能夠根據(jù)施加切削力的位置及切削力的大小而發(fā)揮適當(dāng)?shù)木惺Γ虼四軌蚴硅偟禝與刀夾10的拘束穩(wěn)定性提高。
另外，根據(jù)本實(shí)施方式的切削工具20，能夠提高上述鑲刀I向刀夾10安裝的安裝自由度及得到基于此的優(yōu)異的作用效果。即，如圖12(a)所示那樣，以主切削刃51具有正的軸向前角9 I的方式配置。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)切削阻力的減少。另外，以第二側(cè)面42的第二上拘束面42a具有8 15°左右的后角0 2的方式配置。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)抑制第二上拘束面42a的損傷及提高被切削件100的精加工表面102的表面粗糙度。主切削刃51的軸向前角0 I優(yōu)選在副切削刃52側(cè)的端部為8 15°左右且隨著離開副切削刃52而變小。在此，軸向前角0 I是指相對(duì)于與刀夾10的中心軸S2平行的面S2a的傾斜角度，后角0 2是指相對(duì)于與刀夾10的中心軸S2垂直的面S2b的傾斜角度。另外，在本實(shí)施方式中，鑲刀I以在側(cè)視下其長度方向相對(duì)于刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S2具有2 6°左右的傾斜的方式配置，隨此，副切削刃52被配置成相對(duì)于與刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S2垂直的面S2b具有0 1°左右的傾斜。另外，上表面2與第二側(cè)面42的交線部中作為副切削刃52而實(shí)質(zhì)上沒有使用的非切削區(qū)域、即從中央部至與拐角切削刃53相反側(cè)的端部的區(qū)域，以相對(duì)于與刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S2垂直的面S2b具有0 2°左右的傾斜的方式配置。如此，在切削加工時(shí)非切削區(qū)域離開被切削件100的精加工表面102，因此能夠抑制相互的接觸，從而能夠減少非切削刃區(qū)域的損傷。即，在使上表面2和下表面3翻轉(zhuǎn)而使用鑲刀I的情況下，能夠適宜地發(fā)揮該上表面2側(cè)的非切削區(qū)域作為副切削刃52的功能。上下面相反的情況也同樣。通過使具有以上那樣的結(jié)構(gòu)的切削工具20以刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S2為中心向箭頭I方向旋轉(zhuǎn)而用主切削刃51及副切削刃52對(duì)被切削件100進(jìn)行切削?！辞邢骷庸の锏闹圃旆椒ā灯浯?，參照?qǐng)D13對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的切削加工物的制造方法進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中，以上述切削工具20為例進(jìn)行說明。首先，在開始進(jìn)行被切削件100的切削加工之前，如上述那樣準(zhǔn)備將多個(gè)鑲刀I安裝于刀夾10的切削工具20。另外，如圖13所示那樣，切削工具20以刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S2與被切削件100中的被切削而成為壁面101的面大致平行的方式配置。接著，如圖13 (a)所示那樣，將被切削件100固定于銑床的床部等(未圖示)，使切削工具20向箭頭II方向移動(dòng)并設(shè)定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量。接著，如圖13(b)所示那樣，一邊使切削工具20以刀夾10的旋轉(zhuǎn)軸S2為中心向箭頭I方向旋轉(zhuǎn)，一邊向箭頭III方向進(jìn)給(移動(dòng))。由此，主切削刃51與位于進(jìn)給方向前方的被切削件100的圓弧狀的部分抵接，切削與進(jìn)刀量對(duì)應(yīng)的區(qū)域。此時(shí)，多個(gè)鑲刀I依次進(jìn)入切削區(qū)域進(jìn)行切削，所以在被切削件100的表面(底面)剩下圓弧狀的條紋(切削痕)。該圓弧狀的條紋被副切削刃52切削，從而形成平滑的表面。接著，如圖13(c)所示那樣，在切削工具20通過被切削件100后，將切削工具20向箭頭IV方向提升，由此使切削工具20離開被切削件100。經(jīng)過以上的各工序，制造具有壁面101及精加工表面102的切削加工物110。BP,在本實(shí)施方式的切削加工物的制造方法中，通過依次進(jìn)行使切削工具20旋轉(zhuǎn)且各鑲刀I與被切削件100接觸而進(jìn)行切削，接著使切削工具20離開被切削件100的工序而制造切削加工物110。需要說明的是，在繼續(xù)進(jìn)行切削加工時(shí)，保持使切削工具20旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)且使切削工具20的切削刃5與被切削件100的同一部位或不同部位接觸，反復(fù)進(jìn)行如上述圖13(b)及圖13(c)所示的工序即可。并且，當(dāng)使用的切削刃5磨損時(shí)，使鑲刀I以中心軸SI為軸旋轉(zhuǎn)，或者將上表面2和下表面3翻轉(zhuǎn)，使用未使用的切削刃5、5P進(jìn)行切削即可。需要說明的是，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠施加眾多的修正及變更。例如，對(duì)上述的第一 第三實(shí)施方式涉及的鑲刀1、1A、1B，為了發(fā)揮各鑲刀的各部位的功能，也可以在可能的范圍內(nèi)進(jìn)行將上述各部位相互應(yīng)用那樣的變更。另外，在上述實(shí)施方式中，在使切削工具20旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下向被切削件100進(jìn)給，代替于此，也可以通過使切削工具20在規(guī)定位置旋轉(zhuǎn)，且使被切削件100向切削工具20進(jìn)給而進(jìn)行切削加工?；蛘咴谏鲜鰧?shí)施方式中，作為機(jī)床舉例出了銑床，但也可以代替于此，如車床那樣通過使不旋轉(zhuǎn)的切削工具20與旋轉(zhuǎn)的被切削件100接觸而進(jìn)行切削加工。另外，在上述實(shí)施方式中，雖然以安裝了第一實(shí)施方式涉及的鑲刀I的切削工具及使用了該切削工具的切削加工物的制造方法為例進(jìn)行了說明，但代替于第一實(shí)施方式涉及的鑲刀1，即使使用第二、第三實(shí)施方式涉及的鑲刀1A、1B，也能夠具有同樣的效果。尤其，若使用第二、第三實(shí)施方式涉及的鑲刀1A、1B，則在刀夾10的第一拘束面Ila為平面狀的情況下，第一上拘束面41a中的由凹部41f分割成兩個(gè)的兩個(gè)面(區(qū)域)41al、41a2與第一拘束面Ila抵接。因此，根據(jù)第二、第三實(shí)施方式涉及的鑲刀1A、1B，即使在向刀夾10安裝時(shí)產(chǎn)生稍微的位置偏離，也能夠較大地確保與刀夾10的抵接面積，因此具有提高相對(duì)于刀夾10的安裝穩(wěn)定性的效果。
權(quán)利要求
1.一種切削鑲刀，具有 上表面； 下表面； 側(cè)面，其分別與所述上表面及所述下表面連接且具有相互鄰接的第一側(cè)面及第二側(cè)面； 切削刃，其具有位于所述上表面與所述第一側(cè)面的交線部的主切削刃及位于所述上表面與所述第二側(cè)面的交線部的副切削刃， 所述上表面具有沿所述主切削刃配置且隨著離開所述主切削刃而向下方傾斜的前刀面， 所述第二側(cè)面從所述上表面朝向所述下表面依次具有以貫通所述上表面及所述下表面之間的中心軸為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)以傾斜角度αI傾斜的第二上拘束面及與所述第二上拘束面連續(xù)且向外側(cè)以傾斜角度α2傾斜的第二下拘束面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲刀，其中， 所述切削鑲刀在俯視下是將所述第一側(cè)面?zhèn)鹊耐饩壴O(shè)為長邊且將所述第二側(cè)面?zhèn)鹊耐饩壴O(shè)為短邊的長方形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削鑲刀，其中， 所述第一側(cè)面從所述上表面朝向所述下表面依次具有以所述中心軸為基準(zhǔn)向外側(cè)以傾斜角度βI傾斜的第一上拘束面及與所述第一上拘束面連續(xù)且向內(nèi)側(cè)以傾斜角度β2傾斜的第一下拘束面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削鑲刀，其中， 所述第一側(cè)面還具有第一上強(qiáng)化面，所述第一上強(qiáng)化面具有位于所述主切削刃和所述第一上拘束面之間且隨著從所述上表面朝向所述下表面而以所述中心軸為基準(zhǔn)向外側(cè)以傾斜角度β 3傾斜的部位， 所述第一上強(qiáng)化面的所述傾斜角度β 3比所述第一上拘束面的所述傾斜角度βI大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削鑲刀，其中， 所述第一上強(qiáng)化面還具有與所述主切削刃連續(xù)的上部區(qū)域， 所述上部區(qū)域具有在側(cè)視下位于接近所述副切削刃的一側(cè)的第一區(qū)域及位于遠(yuǎn)離所述副切削刃的一側(cè)的第二區(qū)域，并且隨著朝向所述下表面，所述第一區(qū)域向外側(cè)傾斜且所述第二區(qū)域向內(nèi)側(cè)傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削鑲刀，其中， 所述第一上強(qiáng)化面還具有與所述上部區(qū)域的所述下表面?zhèn)冗B續(xù)的下部區(qū)域， 在所述第二區(qū)域中，所述下部區(qū)域隨著朝向所述下表面而向外側(cè)傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 所述第一側(cè)面在所述第一上拘束面與所述第一下拘束面交叉的位置還具有邊界部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削鑲刀，其中， 所述邊界部為直線狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削鑲刀，其中， 在側(cè)視下，所述邊界部為在厚度方向上具有規(guī)定的寬度的帶狀，并且為隨著從寬度方向上的一端朝向另一端而向外側(cè)凸起的曲面狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求3 9中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 所述第一側(cè)面還具有在所述第一上拘束面及所述第一下拘束面的至少一個(gè)面上從所述上表面?zhèn)戎了鱿卤砻鎮(zhèn)扰渲玫陌疾浚? 所述第一上拘束面及所述第一下拘束面中的至少一個(gè)面由所述凹部分割成兩個(gè)區(qū)域。
11.根據(jù)權(quán)利要求4 10中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 所述第一側(cè)面還具有第一后刀面，所述第一后刀面與所述主切削刃連續(xù)且與所述第一上強(qiáng)化面及所述第一上拘束面的任一面相比位于所述第二側(cè)面?zhèn)龋⑶覐乃錾媳砻娉蛩鱿卤砻嬉运鲋行妮S為基準(zhǔn)向外側(cè)以傾斜角度Y傾斜， 所述第一后刀面的所述傾斜角度Y比所述第一上強(qiáng)化面的所述傾斜角度β3小。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 所述第二側(cè)面還具有位于所述副切削刃和所述第二上拘束面之間并且與所述中心軸平行的第二上強(qiáng)化面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1 12中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 在側(cè)視下，所述副切削刃隨著離開所述主切削刃側(cè)而向下方直線狀地傾斜。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 12中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 在側(cè)視下，所述副切削刃在其中央?yún)^(qū)域具有頂點(diǎn)，隨著從所述頂點(diǎn)朝向所述主切削刃側(cè)而向下方傾斜。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削鑲刀，其中， 在側(cè)視下，所述副切削刃的向所述下表面?zhèn)鹊膬A斜為向所述上表面?zhèn)韧蛊鸬膱A弧狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求1 15中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 所述上表面還具有與所述前刀面的至少一部分連續(xù)配置且隨著離開所述主切削刃而向上方傾斜的立起面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切削鑲刀，其中， 所述上表面在所述中心軸的周圍且與所述主切削刃離開的部位還具有與所述中心軸垂直的平坦面， 所述前刀面中的位于遠(yuǎn)離所述副切削刃的一側(cè)的第一端部經(jīng)由所述立起面與所述平坦面連續(xù)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1 17中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 所述上表面在所述中心軸的周圍且與所述主切削刃離開的部位還具有與所述中心軸垂直的平坦面， 所述前刀面中的位于接近所述副切削刃的一側(cè)的第二端部與所述平坦面連續(xù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1 18中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其中， 還具有貫通所述上表面及所述下表面之間的貫通孔。
20.一種切削工具，具有權(quán)利要求1 19中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀和安裝所述切削鑲刀的刀夾， 所述刀夾具有與所述切削鑲刀的所述下表面抵接的安裝座面及與所述切削鑲刀的所述第一上拘束面抵接的第一拘束面， 所述安裝座面的假想延長線和所述第一拘束面的假想延長線形成的角的角度為銳角。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的切削工具，其中，所述刀夾還具有與所述切削鑲刀的所述第二下拘束面抵接的第二拘束面，所述安裝座面的假想延長線與所述第二拘束面的假想延長線形成的角的角度為銳角。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的切削工具，其中，所述刀夾的所述第一拘束面為平面狀，所述第一上拘束面中的由所述凹部分成兩個(gè)的區(qū)域與所述第一拘束面抵接。
23.一種切削加工物的制造方法，包括使權(quán)利要求20 22中任一項(xiàng)所述的切削工具旋轉(zhuǎn)的工序；使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述切削刃與被切削件接觸的工序；使所述切削工具離開所述被切削件的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切削鑲刀、具有該切削鑲刀的切削工具及使用該切削工具制造切削加工物的方法。本發(fā)明一實(shí)施方式涉及的鑲刀具有上表面；下表面；分別與上表面及下表面連接且具有相互鄰接的第一側(cè)面及第二側(cè)面的側(cè)面；具有位于上表面與第一側(cè)面的交線部的主切削刃及位于上表面與第二側(cè)面的交線部的副切削刃的切削刃，上表面具有沿主切削刃配置的前刀面，第二側(cè)面從上表面朝向下表面依次具有以中心軸為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)以傾斜角度α1傾斜的第二上拘束面及與第二上拘束面連續(xù)且向外側(cè)以傾斜角度α2傾斜的第二下拘束面。
文檔編號(hào)B23C5/20GK103025462SQ20118003603
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者石寬久 申請(qǐng)人:京瓷株式會(huì)社