專利名稱：夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將工件夾緊在安裝臺上的夾緊裝置，尤其涉及一種當對工件的內周面進行磨削精加工時適合使用的夾緊裝置。
背景技術：
將熱處理后的內齒輪工件固定在安裝臺上，通過在該狀態(tài)下對內齒輪工件的齒面進行磨削精加工，從而提高齒輪精度。作為內齒輪工件的固定方法，有將內齒輪工件的外周面夾緊的方法、以及將內齒輪工件的端面夾緊的方法(例如，參照專利文獻I)。作為將內齒輪工件的外周面夾緊的方法，有使用開口夾套和多個爪部的方法。在使用開口夾套的方法中，將工件配置在安裝臺的上表面上，將開口夾套配置成把持工件及安裝臺的外周面，將開口夾套向下方拉入而強制性對開口夾套的上端部近旁進行縮徑，由此對工件的外周面的周向整體進行把持而將工件固定在安裝臺上。在使用多個爪部的方法中，將工件配置在安裝臺的上表面上，將多個爪部向工件的外周面按壓，由此對工件從其外周面進行把持而把工件固定在安裝臺上。作為夾緊內齒輪工件的端面的方法，有使用鉤爪和機械臂的方法。在使用鉤爪的方法中，將工件配置在安裝臺的上表面上，使多個鉤爪在上下方向上回旋，將鉤爪的頂端部向工件的端面按壓，由此對工件從其端面進行把持而固定在安裝臺上。在使用機械臂的方法中，將工件配置在安裝臺的上表面上，使多個機械臂在水平方向上回旋，將機械臂的頂端部配置在工件的端面上，將機械臂的基端部向下方拉入，由此對工件從其端面進行把持而固定在安裝臺上。專利文獻1:日本實用新型實公平7 - 27056號公報(例如，參照圖1等)發(fā)明所要解決的課題從提高磨削精加工的作業(yè)效率的觀點出發(fā)，研究了使安裝臺(工件)高速旋轉的技術。但是，在上述的將工件的外周面夾緊的方法中，夾具(開口夾套、多個爪部)上作用離心力而使工件的約束力減弱，故無法將安裝臺(工件)的轉速提高到規(guī)定的速度以上。在將工件的端面夾緊的方法中，雖然能通過增加鉤爪和機械臂的數量來提高夾緊力，但相應地使設備大型化，夾緊力的提高也有限。另外，在使用爪部、鉤爪和機械臂來夾緊工件的方法中，若夾具(爪部、鉤爪和機械臂)產生破損或將夾具固定的固定件暫時產生松弛，那么夾具有可能產生飛脫，要求提高安全性。

發(fā)明內容
從上述問題出發(fā)，本發(fā)明是為解決上述問題而做成的，目的在于提供一種夾緊裝置，提高將加工內周面的工件夾緊在安裝臺上的夾緊力，并使安全性提高。用于解決課題的手段實現上述目的的第一發(fā)明的夾緊裝置，將配置在安裝臺的基準面上的工件予以夾緊，該夾緊裝置具有:
板狀的固定部件，該固定部件形成有比所述工件的內徑大且比所述工件的外徑小的孔部，與配置在所述安裝臺的基準面上的所述工件的端面進行面接觸；以及
壓力賦予構件，該壓力賦予構件是圍住所述安裝臺的筒狀，對所述固定部件向所述工件的端面賦予壓力。
實現上述目的的第二發(fā)明的夾緊裝置，是第一發(fā)明的夾緊裝置，其中，
所述壓力賦予構件設在所述安裝臺上。
實現上述目的的第三發(fā)明的夾緊裝置，是第二發(fā)明的夾緊裝置，其中，
所述壓力賦予構件形成有可對液壓進行給排的液壓室，該液壓室由設在所述壓力賦予構件的內周部上的突起部、以及形成在所述安裝臺的外周部上且與所述壓力賦予構件的所述突起部嵌合的槽部形成。
實現上述目的的第四發(fā)明的夾緊裝置，是第三發(fā)明的夾緊裝置，其中，
所述固定部件與所述壓力賦予構件由卡口機構連接。
實現上述目的的第五發(fā)明的夾緊裝置，是第四發(fā)明的夾緊裝置，其特點是，
還具有輸送所述固定部件的輸送構件。
實現上述目的的第六發(fā)明的夾緊裝置，是第五發(fā)明的夾緊裝置，其中，
所述輸送構件具有:支撐所述固定部件的支撐臺；以及使所述支撐臺在上下方向上移動的移動構件。
實現上述目的的第七發(fā)明的夾緊裝置，是第六發(fā)明的夾緊裝置，其中，
還具有對所述固定部件的相位進行調節(jié)的相位調節(jié)構件，
所述相位調節(jié)構件設在所述支撐臺上，并具有活塞桿，該活塞桿可向所述固定部件進退，可嵌合在形成于該固定部件外周面的凹部內。
發(fā)明的效果
采用本發(fā)明的夾緊裝置，具有:板狀的固定部件，該固定部件設有比工件的內徑大且比工件的外徑小的孔部；以及壓力賦予構件，該壓力賦予構件是圍住所述安裝臺的筒狀，對所述固定部件向所述工件的端面賦予壓力，由此，即使固定部件或壓力賦予構件產生破損，在作業(yè)時工具也能插入在由工件內周部圍起的區(qū)域，能防止固定部件和壓力賦予構件向外飛出。由此，能提高安全性。另外，能通過固定部件與工件的端面進行面接觸而將工件固定在安裝臺上。于是，與以往的用爪部向工件的外周面賦予壓力的夾緊裝置、以及利用鉤爪或機械臂向工件的端面賦予壓力的夾緊裝置相比，能提高將工件夾緊在安裝臺上的夾緊力。


圖1是本發(fā)明第一實施方式的夾緊裝置的剖視圖。
圖2是對本發(fā)明第一實施方式的夾緊裝置所具有的固定部件和壓力賦予件的連接狀態(tài)進行說明的示圖。
圖3是本發(fā)明第二實施方式的夾緊裝置的剖視圖。
圖4是本發(fā)明第三實施方式的夾緊裝置的側視圖。
圖5是本發(fā)明第三實施方式的夾緊裝置的俯視圖。
符號說明
10固定部件11底板部12 筒部13 爪部14突出部15 凹部20壓力賦予件21第一外突出部22第二外突出部23內突出部24空氣供給孔30安裝臺31階梯部32基準面33側壁部34 槽部35連通孔41第一液壓室42第二液壓室71 74密封橡膠81第一空氣供給通道82第一液壓通道83第二液壓通道84第二空氣供給通道91、94 空氣92、93 液壓110安裝臺111基準面120 開 口夾套121 錐部130導向部件131傾斜部200輸送裝置210支撐臺211 孔部212階梯部220移動機構221 導軌222 托架
223滑動部
224 缸體
225活塞桿
230相位調節(jié)機構
231 缸體
232活塞桿
300工作機械的立柱具體實施方式
現對本發(fā)明的夾緊裝置，用各實施方式來具體說明。
[第一實施方式]
對于本發(fā)明的第一實施方式的夾緊裝置，參照圖1及圖2來說明。
本實施方式的夾緊裝置設在安裝臺上，該安裝臺設有對工件進行定心的基準面。如圖1所示，安裝臺30具有:設在中央的孔部30a、以及設在孔部30a的邊緣的階梯部31。階梯部31包括:基準面32、以及與基準面32的外周部連接并向上方延伸的側壁部33。側壁部33的上端與安裝臺30的上表面部30b連接。階梯部31形成為與工件101的外徑D2大致相同的大小，通過在階梯部31上配置工件101，就能對工件101進行定心。即，工件101的中心軸與安裝臺30的中心軸Cl 一致地配置。側壁部33的高度形成得比工件101的高度低，通過在階梯部31上配置工件101，工件101的端面IOla就從安裝臺30的上表面部30b向上方突出。另外，在工件101的內周面IOlb形成有齒輪。
在階梯部31的基準面32，連通設有第一空氣供給通道81，可將空氣91供給到階梯部31的基準面32。第一空氣供給通道81沿周向設置有多個。通過測量第一空氣供給通道81的空氣壓力，從而可確認工件101是否以規(guī)定的姿勢安裝。由此，能抑制工件101的加工精度下降。
夾緊裝置是對配置于安裝臺30的基準面32的工件101進行夾緊的裝置。夾緊裝置具有:固定部件10，該固定部件10設有與配置在安裝臺30的基準面32上的工件101的端面IOla進行面接觸的面接觸部Ilb ;以及壓力賦予件(壓力賦予構件)20，該壓力賦予件20對于固定部件10向工件101的端面IOla賦予壓力。
固定部件10是有底筒狀，具有圓盤狀的底板部11、以及與底板部11的緣部連接的筒部12。在底板部11的中央設有孔部11a?？撞縄la的直徑dl大于工件101的內徑D1，小于工件101的外徑D2。在筒部12的頂端部(下端部)設有向中心突出的爪部13。爪部13沿筒部12的周向以規(guī)定間隔設置有多個。在筒部12的基端部形成有在全周向中心突出的突出部14。多個爪部13及突出部14、后述的壓力賦予件20的第一、第二外突出部21、22，如圖1及圖2所示可用卡口機構連接。由此，能使壓力賦予件20和固定部件10 —起向上方或向下方移動。當壓力賦予件20向下方移動時，固定部件10向下方移動，固定部件10的底板部11的頂端部分(面接觸部)Ilb就與工件101的端面IOla進行面接觸，從而對工件101向安裝臺30賦予壓力。當壓力賦予件20向上方移動時，固定部件10也向上方移動，解除工件101在安裝臺30上的夾緊。
壓力賦予件20是圓筒狀，可上下移動地設在安裝臺30的外周部30c的上表面部30b近旁。在壓力賦予件20的外周部20a的下部，形成有在全周向徑向突出的第一外突出部21。在壓力賦予件20的外周部20a的上部，沿周向形成有多個向徑向突出的第二外突出部22。由此，固定部件10和壓力賦予件20可用卡口機構連接，能將固定部件10容易地安裝在壓力賦予件20上。在壓力賦予件20的內周部20b，形成有向中心側(安裝臺30側)突出、可嵌入形成于安裝臺30的外周部30c的槽部34內的內突出部23。由安裝臺30的槽部34和壓力賦予件20的內突出部23形成第一液壓室41和第二液壓室42。安裝臺30上形成有與第一液壓室41連通的第一液壓通道82。通過用泵(未圖示)將液壓92經第一液壓通道82而供給到第一液壓室41，從而壓力賦予件20受到向下方的施力。由此，固定部件10被拉向下方，固定部件10的面接觸部Ilb就向安裝臺30的基準面32對工件101的端面IOla進行施力，工件101被固定在安裝臺10的基準面32上。安裝臺30上形成有與第二液壓室42連通的第二液壓通道83。通過用泵(未圖示)將液壓93經第二液壓通道83而供給到第二液壓室42，從而壓力賦予件20受到向上方的施力。由此，固定部件10被推向上方，固定部件10的面接觸部Ilb對工件101的端面IOla向安裝臺30基準面32進行推壓的壓力就被解除。另外，在壓力賦予件20的內周部20b分別配置有與第一液壓室41相鄰的密封橡膠71、72，防止液壓92從該第一液壓室41泄漏。在壓力賦予件20的內周部20b分別配置有與第二液壓室42相鄰的密封橡膠73、74，防止液壓93從該第二液壓室42泄漏。在安裝臺30及壓力賦予件20上連通設有第二空氣供給通道84。第二空氣供給通道84包括:形成在安裝臺30上的連通孔35、以及形成在壓力賦予件20上的空氣供給孔
24。另外，連通孔35相比于空氣供給孔24而形成為大徑。由此，即使壓力賦予件20上下移動，連通孔35和空氣供給孔24也連通，可將空氣94經連通孔35而供給到空氣供給孔24?？諝夤┙o孔24的頂端部面對第二外突出部22的下表面部。第二空氣供給通道84沿壓力賦予件20的周向設有多個。通過測量第二空氣供給通道84的空氣壓力，就可確認固定部件10是否以規(guī)定的姿勢安裝。由此，能可靠地把持固定部件10。接著，對利用上述結構的夾緊裝置將工件101夾緊在安裝臺30上的動作和將工件101松開的動作進行說明。首先，當將101工件夾緊在安裝臺30上時，將工件101配置在安裝臺30的階梯部31的基準面32上。接著，將固定部件10安裝在壓力賦予件20上。在將固定部件10安裝在壓力賦予件20上后，利用泵將液壓92通過第一液壓通道82而供給到第一液壓室41。由此，壓力賦予件20受到向下方的施力，固定部件10被拉向下方。其結果，固定部件10的面接觸部Ilb就對工件101的端面IOla向安裝臺30的基準面32進行施力。于是，工件101被固定在安裝臺30的基準面32上。此時，通過測量第一空氣供給通道81中的空氣壓力，就可確認工件101的姿勢。另外，通過測量第二空氣供給通道84中的空氣壓力，就可確認固定部件10的姿勢。在確認工件101及固定部件10以規(guī)定姿勢配置后，在該狀態(tài)下將工具(未圖示)插入由工件101的內周面IOlb圍起的區(qū)域，對工件101的內周面IOlb進行精加工。另一方面，當將工件101松開時，停止由泵進行液壓92向第一液壓室41的供給，而由泵將液壓93經第二液壓通道83供給到第二液壓室42。由此，壓力賦予件20受到向上方的施力，固定部件10被推向上方。其結果，固定部件10的面接觸部Ilb對工件101的端面IOla向安裝臺30的基準面推壓的壓力就被解除。于是，工件101處于被配置在安裝臺30的基準面32上的狀態(tài)。即，把工件101松開。在該狀態(tài)下，使安裝臺30回旋，從壓力賦予件20上取下固定部件10，從安裝臺30的階梯部31上取出工件101。
因此，采用本實施方式的夾緊裝置，固定部件10具有直徑dl比工件101的內徑Dl大而比外徑D2小的孔部11a，且具有與工件101的端面IOla面接觸的面接觸部11b，由此即使壓力賦予件20產生破損，在作業(yè)時工具也能插入由工件101的內周面IOlb圍起的區(qū)域，能防止固定部件10向外飛出。由此，能提高安全性。另外，由于能利用固定部件10對工件101的端面IOla的全周向安裝臺30賦予壓力，因此，與以往的用爪部向工件的外周面賦予壓力的夾緊裝置、以及利用鉤爪或機械臂向工件的端面賦予壓力的夾緊裝置相比，能提高將工件101夾緊在安裝臺30上的夾緊力。
[第二實施方式]
對于本發(fā)明的第二實施方式的夾緊裝置，參照圖3進行說明。在本實施方式中，替代安裝臺的階梯部而用導向部件及開口夾套對工件進行定心。在本實施方式中，上述的第一實施方式的夾緊裝置所具備的安裝臺的替代部件，是由安裝臺、開口夾套以及導向部件構成的裝置，除此以外具有相同的器件。在本實施方式中，對于與第一實施方式的夾緊裝置相同的器件，標上相同的符號，省略其說明。
在本實施方式的夾緊裝置中，如圖3所示，工件101配置在安裝臺110的基準面111上。另外，在安裝臺110的中央設有孔部110a。夾緊裝置具有對該工件101進行定心的開口夾套120及導向部件130。在導向部件130的外周部130c形成有壓力賦予件20的內突出部23所嵌入的槽部34，與上述第一實施方式的夾緊裝置所具備的安裝臺30相同，形成第一、第二液壓室41、42。在第一、第二液壓室41、42連通形成有第一、第二液壓通道82、83。液壓92，93可分別對于第一、第二液壓室41、42進行給排。壓力賦予件20與固定部件10可用卡口機構連接。由此，能使壓力賦予件20與固定部件10 —起向上方或向下方移動。
在導向部件130的內周部的上端部130a近旁，形成有隨著向上方而擴徑的傾斜部131。安裝臺110與導向部件130之間配置開口夾套120。開口夾套120利用未圖示的拉入機構而可被向圖中下方拉入。在開口夾套120的外周部的上端部120a近旁，形成有隨著向上方而擴徑的錐部121。在開口夾套120的內周部的上端部120a近旁，形成有對配置在安裝臺110的基準面111上的工件101進行把持的把持部122。由此，將工件101配置在安裝臺110的基準面111上，將開口夾套120配置在安裝臺110與導向部件130之間，通過向下方拉入，開口夾套120的上端部120a近旁就強制性縮徑，對配置在安裝臺110的基準面111上的工件101進行定心。另外。通過將開口夾套120向上方上推，對開口夾套120的上端部120a近旁進行縮徑的力就被解除。
接著，對利用上述結構的夾緊裝置將工件101夾緊在安裝臺110上的動作、將工件101松開的動作進行說明。
首先，當夾緊工件101時，在安裝臺110的基準面111上配置工件101。接著，將開口夾套120配置在安裝臺110與導向部件130之間，并向圖中下方拉入。由此，對工件101進行定心。在壓力賦予件20上安裝固定部件10。接著，利用泵將液壓92經第一液壓通道82而供給到第一液壓室41。由此，壓力賦予件20受到向下方的施力，固定部件10被拉到下方。其結果，固定部件的面接觸部Ilb就對工件101的端面IOla向安裝臺110的基準面111進行施力。于是，工件101被固定在安裝臺110的基準面111上。在該狀態(tài)下，將工具(未圖示)插入由工件101的內周面IOlb圍起的區(qū)域，對工件101的內周面IOlb進行精加工。
另一方面，當將工件101松開時，停止由泵進行的液壓92向第一液壓室41的供給，而由泵將液壓93經第二液壓通道83供給到第二液壓室42。由此，壓力賦予件20受到向上方的施力，固定部件10被推向上方。其結果，固定部件10的面接觸部Ilb對工件101的端面IOla向安裝臺110的基準面111的壓力就被解除。于是，工件101處于被配置在安裝臺110的基準面111上的狀態(tài)。即，把工件松開。在該狀態(tài)下，使安裝臺110回旋，從壓力賦予件20上取下固定部件10，從安裝臺110上取出工件101。
因此，采用本實施方式的夾緊裝置，與第一實施方式的夾緊裝置相同，與以往的用爪部向工件的外周面賦予壓力的夾緊裝置、以及利用鉤爪或機械臂向工件的端面賦予壓力的夾緊裝置相比，能提高將工件101夾緊在安裝臺110上的夾緊力。并能提高安全性。
[第三實施方式]
對于本發(fā)明的第三實施方式的夾緊裝置，參照圖4及圖5進行說明。本實施方式的結構是，在上述第二實施方式的夾緊裝置上還設有輸送固定部件的輸送裝置。在本實施方式中，對于與第二實施方式的夾緊裝置相同的器件，標上相同的符號，省略其說明。
在本實施方式的夾緊裝置中，如圖4及圖5所示，還具有輸送固定部件10的輸送裝置200。輸送裝置200具有:支撐固定部件10的支撐臺210、以及使支撐臺210向上下方向移動的移動機構(移動構件)220。
在支撐臺210上設有孔部211，并沿孔部211設有階梯部212。支撐臺210的孔部211形成為可插通安裝臺110、開口夾套120、導向部件130和壓力賦予件20。階梯部212形成為可將固定部件10的下端部嵌入。由此，可在支撐臺210的上表面部210a的規(guī)定位置支撐固定部件10。
在支撐臺210上，設有與階梯部212相鄰、對固定部件10的相位進行調節(jié)的相位調節(jié)機構(相位調節(jié)構件)230。相位調節(jié)機構230包括:缸體231、以及可向固定部件10進退的活塞桿232?；钊麠U232的頂端部形成為可嵌合在形成于固定部件10的外周部12b的凹部15內。由此，可調節(jié)固定部件10的相位。
移動機構220設在對工件101進行加工的工作機械的支柱300的前表面部300a上。移動機構220具有:向上下方向延伸的導軌221 ;對導軌221的下端部和支撐臺210的基端部進行固定的托架222 ;設在支柱300的前表面部300a上、可供導軌221滑動的滑動部223、223 ;以及缸體224。在缸體224上設有可進退(上下移動)的活塞桿225?；钊麠U225的頂端部225a固定在支撐臺上。隨著活塞桿225的進退，支撐臺210就上下移動。另夕卜，缸體224利用固定件(未圖示)而固定在工作機械的支柱300的前表面部300a上。
接著，對由上述結構的夾緊裝置輸送固定部件10的動作進行說明。
在安裝臺110的基準面111上配置工件101，開口夾套120被向下方拉入。S卩，在對工件101進行了定心的狀態(tài)下，將工件101配置在安裝臺110的基準面111上。接著，使支柱300回旋，在與工件101相對的部位配置移動機構220。即，在工件101的上方配置固定部件10。接著，使活塞桿225伸長，使支撐臺210沿導軌221向下方移動。然后，使支撐臺110回旋，連接固定部件10和壓力賦予件20。然后，使相位調節(jié)機構230的活塞桿232收縮，再使移動機構220的活塞桿225伸長，再使支撐臺210進一步向下方移動。在該狀態(tài)下，將工具配置在由工件101的內周面IOla圍起的區(qū)域內，對工件101的內周面IOla進行磨削加工等精加工。接著，說明在對工件的內周面進行精加工后搬出固定部件10的動作。首先，使工具從由工件101的內周面IOla圍起的區(qū)域向上方移動，使工具移動到從工件101的上方離開的位置。接著，使移動機構220的活塞桿225收縮，使支撐臺210沿導軌221向上方移動。將支撐臺210的階梯部212接近配置在固定部件10的下端部。然后，根據需要使安裝臺110回旋。然后，使相位調節(jié)機構230的活塞桿232伸長，將活塞桿232的頂端部插入在固定部件10的凹部15內。然后，使安裝臺110回旋，解除固定部件10與壓力賦予件20的連接。接著，使移動機構220的活塞桿225收縮，使支撐臺210及固定部件10沿導軌221向上方移動。根據需要使支柱300回旋。由此，將固定部件10配置在從工件101的上方離開的位置。因此，采用本實施方式的夾緊裝置，與上述第二實施方式相同，與以往的用爪部向工件外周面賦予壓力的夾緊裝置、以及利用鉤爪或機械臂向工件的端面賦予壓力的夾緊裝置相比，能提高將工件101夾緊在安裝臺110上的夾緊力。另外，能提高安全性。此外，由于具有輸送裝置200，故能輸送固定部件10，能容易更換固定部件10，或將工件101搬出，能進一步提高安全性。由于輸送裝置200包括支撐臺210和移動裝置220，故裝置自身是簡單的，能抑制設備的成本增加。由于還具有相位調節(jié)機構230，故能容易地使固定部件10與壓力賦予件20的相位一致，能高效地進行作業(yè)。另外，在上述中，說明了適用于利用開口夾套120對工件101進行定心的夾緊裝置的情況，但對于利用設在安裝臺上的階梯部的基準面進行工件定心的夾緊裝置也可適用。產業(yè)上的實用性采用本發(fā)明的夾緊裝置，能提高將對內周面進行加工的工件夾緊在安裝臺上的夾緊力，并且能提高安全性，因此，在工作機械產業(yè)等中能有益地使用。
權利要求
1.一種夾緊裝置，將配置在安裝臺的基準面上的工件予以夾緊，該夾緊裝置的特征在于，具有: 板狀的固定部件，該固定部件形成有比所述工件的內徑大且比所述工件的外徑小的孔部，與配置在所述安裝臺的基準面上的所述工件的端面進行面接觸；以及 壓力賦予構件，該壓力賦予構件是圍住所述安裝臺的筒狀，對所述固定部件向所述工件的端面賦予壓力。
2.如權利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于， 所述壓力賦予構件設在所述安裝臺上。
3.如權利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于， 所述壓力賦予構件形成有可對液壓進行給排的液壓室，該液壓室由設在所述壓力賦予構件的內周部上的突起部、以及形成在所述安裝臺的外周部上且與所述壓力賦予構件的所述突起部嵌合的槽部形成。
4.如權利要求3所述的夾緊裝置，其特征在于， 所述固定部件與所述壓力賦予構件由卡口機構連接。
5.如權利要求4所述的夾緊裝置，其特征在于， 還具有輸送所述固定部件的輸送構件。
6.如權利要求5所述的夾緊裝置，其特征在于， 所述輸送構件具有:支撐所述固定部件的支撐臺、以及使所述支撐臺在上下方向上移動的移動構件。
7.如權利要求6所述的夾緊裝置，其特征在于， 還具有對所述固定部件的相位進行調節(jié)的相位調節(jié)構件， 所述相位調節(jié)構件設在所述支撐臺上，并具有活塞桿，該活塞桿可向所述固定部件進退，可嵌合在形成于該固定部件的外周面的凹部內。
全文摘要
一種夾緊裝置，提高將加工內周面的工件夾緊在安裝臺上的夾緊力，使安全性提高。夾緊裝置將配置在安裝臺(30)的基準面(32)上的工件(101)予以夾緊，具有板狀的固定部件(10)，該固定部件形成有比工件(101)的內徑(D1)大且比工件(101)的外徑(D2)小的孔部(11a)，與配置在安裝臺(30)的基準面(32)上的工件(101)的端面(101a)進行面接觸；以及壓力賦予構件(20)，該壓力賦予構件是圍住安裝臺(30)的筒狀，對固定部件(10)向工件(101)的端面(101a)賦予壓力。
文檔編號B23Q3/06GK103153515SQ20118004628
公開日2013年6月12日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者越智政志, 柳瀬吉言 申請人:三菱重工業(yè)株式會社