專利名稱：一種薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)生產(chǎn)工藝的制作方法
—種薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。尤其是涉及一種法蘭盤鍛件的生產(chǎn)制造方法。背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械制造行業(yè)其法蘭盤鍛件屬于環(huán)形鍛件的一種，其制作小質(zhì)量小尺寸環(huán)形鍛件的工藝很成熟，既可以采用自由鍛的方式也可以采用模鍛的方法組織生產(chǎn)；但是在制作較大質(zhì)量較大直徑較小厚度尺寸的薄片風(fēng)電法蘭鍛件時(shí)，就只能采用自由鍛的方式組織生產(chǎn)，但是，采用自由鍛方式制作較大質(zhì)量較大直徑較小厚度的薄片風(fēng)電法蘭鍛件時(shí)，就有其不足之處，其不足之處在于:薄片風(fēng)電法蘭鍛件的上下表面翹曲變形嚴(yán)重，規(guī)格尺寸不好控制，生產(chǎn)合格率低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)生產(chǎn)工藝。使其生產(chǎn)制作較大質(zhì)量較大直徑較小厚度的風(fēng)電法蘭鍛件時(shí)，其上下表面平整，無翹曲，規(guī)格尺寸易控制，生產(chǎn)合格率高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)在于它包括有如下步驟:①雙坯料準(zhǔn)備工段，②一次加熱工段，③雙坯料預(yù)成形工段，④二次加熱工段，⑤雙碾環(huán)成型工段，⑥鍛件熱處理工段；其具體內(nèi)容如下:①雙坯料準(zhǔn)備工段:選鋸床切割下料，其坯料的長度與直徑之比即鍛造比為1.5-2: 1，其單件坯料質(zhì)量為2件薄片風(fēng)電法蘭坯料的質(zhì)量，并用機(jī)床切削坯料兩端面，使坯料兩端面保持平行；②一次加熱工段:控制坯料的入爐溫度，加熱速度，使坯料在鍛件加熱爐內(nèi)升溫達(dá)到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內(nèi)；③雙坯料預(yù)成形工段:在預(yù)鍛機(jī)上將坯料擊打成餅，并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環(huán)形粗坯；其圓環(huán)形粗坯的高度為2件薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形粗坯的高度；④二次加熱工段:將圓環(huán)形粗坯置于鍛件加熱爐內(nèi)二次升溫，重新達(dá)到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內(nèi)；⑤雙碾環(huán)成型工段，在碾環(huán)機(jī)上將圓環(huán)形粗坯碾制成為圓環(huán)形精坯；其圓環(huán)形精坯的高度為2件薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形精坯的高度；

⑥鍛件熱處理工段；在鍛件加熱爐內(nèi)正火、回火，使之成為便于切削加工的合格鍛件。
所述較大質(zhì)量較大直徑較小厚度尺寸的薄片風(fēng)電法蘭鍛件的制作，按其傳統(tǒng)工藝，要單件下料單片生產(chǎn)，其下料過程中原材料與成品的重量比的比值大，原料浪費(fèi)大，另外因其翹曲變形，造成廢品，也構(gòu)成較大的經(jīng)濟(jì)損失。采取同規(guī)格兩件薄片風(fēng)電法蘭下料，使成型后的法蘭為規(guī)定薄片風(fēng)電法蘭的兩倍厚度，然后用鋸帶一分為二，隨后切削加工為合格零部件。本發(fā)明技術(shù)方案即節(jié)約原材料即料比減少20%左右，消除了產(chǎn)品變形的技術(shù)難題，還提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了能源，起到了事半功倍的效果。本發(fā)明的有益效果如下:由于使用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了制作較大質(zhì)量較大直徑較小厚度的風(fēng)電法蘭鍛件時(shí)，規(guī)格尺寸易控制，上下表面平整，無翹曲，生產(chǎn)合格率高的技術(shù)效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。

圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)鍛件的結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方圖式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1在圖1所示第一個(gè)實(shí)施例中，一種薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)在于它包括有如下步驟:①雙坯料準(zhǔn)備工段，②一次加熱工段，③雙坯料預(yù)成形工段，④二次加熱工段，⑤雙碾環(huán)成型工段，⑥鍛件熱處理工段；其具體內(nèi)容如 下:①雙坯料準(zhǔn)備工段:選鋸床切割下料，其坯料尺寸為O 600 X 972 (mm)其單件坯料質(zhì)量是2件薄片風(fēng)電法蘭坯料的質(zhì)量，并用機(jī)床切削坯料兩端面，使坯料兩端面保持平行；②一次加熱工段:控制坯料的入爐溫度，加熱速度，使坯料在鍛件加熱爐內(nèi)升溫達(dá)到始鍛溫度1250°C，并處于始鍛溫度的控制范圍內(nèi)；③雙坯料預(yù)成形工段:在預(yù)鍛機(jī)上將坯料擊打成餅，并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環(huán)形粗坯，其圓環(huán)形粗坯尺寸為:外徑01180mm，內(nèi)徑0300mm，高度H250mm ;其圓環(huán)形粗坯的高度是2件薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形粗坯的高度；④二次加熱工段:將圓環(huán)形粗坯置于鍛件加熱爐內(nèi)二次升溫，重新達(dá)到始鍛溫度1250°C，并處于始鍛溫度的控制范圍內(nèi)；⑤雙碾環(huán)成型工段，在碾環(huán)機(jī)上將圓環(huán)形粗坯碾制成為圓環(huán)形精坯；其圓環(huán)形精坯尺寸為:外徑03240mm，內(nèi)徑02776mm，高度H94mm ;高度為2件薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形精還的聞度；⑥鍛件熱處理工段；將薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形精坯置于鍛件加熱爐內(nèi)正火、回火，使之成為便于切削加工的合格鍛件。本發(fā)明技術(shù)方案即節(jié)約原材料即料比減少20%左右，消除了產(chǎn)品變形的技術(shù)難題，還提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了能源，起到了事半功倍的效果。
權(quán)利要求
1.一種薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括有如下步驟:①雙坯料準(zhǔn)備工段，②一次加熱工段，③雙坯料預(yù)成形工段，④二次加熱工段，⑤雙碾環(huán)成型工段，⑥鍛件熱處理工段； 其具體內(nèi)容如下: ①雙坯料準(zhǔn)備工段: 選鋸床切割下料，其坯料的長度與直徑之比即鍛造比為2: 1，其單件坯料質(zhì)量為2件薄片風(fēng)電法蘭坯料的質(zhì)量，并用機(jī)床切削坯料兩端面，使坯料兩端面保持平行； ②一次加熱工段: 控制坯料的入爐溫度，加熱速度，使坯料在鍛件加熱爐內(nèi)升溫達(dá)到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內(nèi)； ③雙坯料預(yù)成形工段: 在預(yù)鍛機(jī)上將坯料擊打成餅，并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環(huán)形粗坯；其圓環(huán)形粗坯的高度為2件薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形粗坯的高度； ④二次加熱工段: 將圓環(huán)形粗坯置于鍛件加熱爐內(nèi)二次升溫，重新達(dá)到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內(nèi)； ⑤雙碾環(huán)成型工段，在碾環(huán)機(jī)上將圓環(huán)形粗坯碾制成為圓環(huán)形精坯；其圓環(huán)形精坯的高度為2件薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形精坯的高度； ⑥鍛件熱處理工段； 在鍛件加熱爐內(nèi)正火、回火，使之成為便于切削加工的合格鍛件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄片風(fēng)電法蘭雙碾環(huán)生產(chǎn)工藝。屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的任務(wù)是使生產(chǎn)制作較大質(zhì)量較大直徑較小厚度的風(fēng)電法蘭鍛件時(shí)，上下表面平整，無翹曲，規(guī)格尺寸易控制，生產(chǎn)合格率高。其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括有雙坯料準(zhǔn)備工段；雙坯料預(yù)成形工段；雙碾環(huán)成型工段。所述單件坯料質(zhì)量為2件薄片風(fēng)電法蘭坯料的質(zhì)量；其圓環(huán)形精坯的高度為2件薄片風(fēng)電法蘭的圓環(huán)形精坯的高度；然后用鋸帶一分為二，隨后切削加工為合格零部件。實(shí)現(xiàn)了制作較大質(zhì)量較大直徑較小厚度的風(fēng)電法蘭鍛件時(shí)，規(guī)格尺寸易控制，上下表面平整，無翹曲，生產(chǎn)合格率高的技術(shù)效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B21H1/06GK103192010SQ20121000486
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者胡全喜, 閆滿紅, 張雁玲, 李耀龍 申請人:山西天寶風(fēng)電法蘭有限公司