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      引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3196935閱讀:613來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝,屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,工程機(jī)械(例如挖掘機(jī))引導(dǎo)輪外環(huán)生產(chǎn)采用軋制的棒材經(jīng)鍛造、碾環(huán)、機(jī)加工制成,其生產(chǎn)效率低,并且機(jī)加工費(fèi)用高,金屬損失較大,,軋制棒材過(guò)程的金屬損失約為5%,經(jīng)過(guò)帶鋸下料、鍛造、碾環(huán)的金屬損失為20-30%,制成引導(dǎo)輪外環(huán)的金屬損失為 25-35%,如果采用更加經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明目的是提供一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝,工程機(jī)械引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼通過(guò)軋制方法成型,降低金屬材料消耗,提高生產(chǎn)效率,解決背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明技術(shù)方案是
      引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝,包含如下工藝步驟①連鑄坯經(jīng)推鋼式加熱爐加熱; ②然后進(jìn)入橫列式軋機(jī)軋制,通過(guò)十四道次的軋制,形成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼。所說(shuō)的十四道次的軋制,孔型按順序依次以數(shù)字1-14代表,其中粗軋機(jī)為九道次軋制,1-9孔型,由延伸孔和切分孔組成,在孔型設(shè)計(jì)時(shí),利用軋制溫度較高時(shí),將較大的不均勻變形放在粗軋機(jī),在粗軋機(jī)設(shè)置切分孔軋出該型鋼的初形,即帶凸型腰和多曲線段的腿的軋件形狀,粗軋機(jī)的最后一道次設(shè)置成閉口孔型,以控制軋件兩側(cè)的形狀及尺寸,為后序異型孔道次的變形均勻做好準(zhǔn)備,防止軋件的變形包括彎曲和扭轉(zhuǎn);精軋機(jī)為五道次軋制,10-14孔型,通過(guò)精軋機(jī)的異型孔軋制,軋制成引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼,其中在11孔型進(jìn)行小腿的切分,滿足成品小腿尺寸的要求。連鑄坯進(jìn)入到推鋼式加熱爐進(jìn)行加熱,開軋溫度為1150士50°C ;終軋溫度 900 士 50 "C。引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼形狀較為特殊和復(fù)雜,由腰部、兩側(cè)彎腿和與彎腿相連的小腿組成,由于各部分?jǐn)嗝娣e差距較大,在軋制過(guò)程軋件容易變形,對(duì)下一道次的咬入造成困難;如果設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致小腿長(zhǎng)度不足或出現(xiàn)軋制缺陷,實(shí)現(xiàn)該型鋼的軋制技術(shù)難度較大, 本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于通過(guò)合理的孔型設(shè)計(jì)和組合,完成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制。本發(fā)明的積極效果是引導(dǎo)輪外環(huán)的橫斷面可看作為一種特種型鋼,通過(guò)軋制成型后將具有該斷面的鋼材彎曲成圓環(huán)狀,接口處進(jìn)行焊接,焊口強(qiáng)度可與母材相匹配,完全滿足引導(dǎo)輪受力及使用的要求,可大大提高生產(chǎn)引導(dǎo)輪外環(huán)的生產(chǎn)效率并節(jié)省成本。


      附圖1為本發(fā)明系列1-14孔型示意圖中孔型1-6為箱形孔型;1、2和3、4及5、6分別為共軛孔型;孔型7_9為切分孔型, 其中9道為閉口孔型;孔型10-13為異型孔型,其中孔型11為小腿切分孔,孔型14為成品孔型。
      具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例,結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在實(shí)施例中,20t挖掘機(jī)引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼主要尺寸及公差見(jiàn)表1,
      表1: 20t挖掘機(jī)引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼橫截面主要尺寸&公差,單位
      權(quán)利要求
      1.一種引導(dǎo)輪用外環(huán)型鋼的軋制方法,其特征在于包含如下工藝步驟①連鑄坯經(jīng)推鋼式加熱爐加熱;②然后進(jìn)入橫列式軋機(jī)軋制,通過(guò)十四道次的軋制,形成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之引導(dǎo)輪用外環(huán)型鋼的軋制方法,其特征在于所說(shuō)的十四道次的軋制,孔型按順序依次以數(shù)字1-14代表,其中粗軋機(jī)為九道次軋制,1-9孔型,由延伸孔和切分孔組成,粗軋機(jī)的最后一道次設(shè)置成閉口孔型;精軋機(jī)為五道次軋制,10-14孔型, 通過(guò)精軋機(jī)的異型孔軋制,軋制成引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼,其中在11孔型進(jìn)行小腿的切分。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之引導(dǎo)輪用外環(huán)型鋼的軋制方法,其特征在于連鑄坯進(jìn)入到推鋼式加熱爐進(jìn)行加熱,開軋溫度為1150士50°C ;終軋溫度900士50°C。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝,屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是連鑄坯經(jīng)推鋼式加熱爐加熱后進(jìn)入橫列式軋機(jī),通過(guò)十四道次的軋制,形成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼??仔桶错樞蛞来我詳?shù)字1-14代表,其中粗軋機(jī)為九道次軋制,由延伸孔和切分孔組成,粗軋機(jī)的最后一道次設(shè)置成閉口孔型;精軋機(jī)為五道次軋制,10-14孔型,通過(guò)精軋機(jī)的異型孔軋制,軋制成引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼。本發(fā)明的積極效果是引導(dǎo)輪外環(huán)的橫斷面可看作為一種特種型鋼,通過(guò)軋制成型后將具有該斷面的鋼材彎曲成圓環(huán)狀,接口處進(jìn)行焊接,焊口強(qiáng)度可與母材相匹配,完全滿足引導(dǎo)輪受力及使用的要求,可大大提高生產(chǎn)引導(dǎo)輪外環(huán)的生產(chǎn)效率并節(jié)省成本。
      文檔編號(hào)B21H1/06GK102554082SQ20121000529
      公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
      發(fā)明者周舉俊, 席軍良, 祁青軍, 閻巖, 陳紅衛(wèi), 黃勝永, 齊建軍 申請(qǐng)人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司
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