專利名稱：扭剪型螺栓冷鐓制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扭剪型螺栓，尤其涉及該扭剪型螺栓的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著近幾年國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國內(nèi)電廠、高層建筑，鐵路、橋梁都保持著良好的發(fā)展勢態(tài)。GB3632-2008扭剪型螺栓是國內(nèi)常用一種鋼結(jié)構(gòu)用螺栓連接副，其安裝方便，緊固軸力也很容易控制。由圖1可見:扭剪型螺栓頭部呈半圓形1，尾部帶有一個(gè)十二角的梅花頭2，通過控制溝槽3的直徑，在螺栓達(dá)到一定緊固軸力后，會(huì)自行擰斷脫落。因十二角梅花頭成型坯徑變形比較大，面積約縮小16%左右，按現(xiàn)有技術(shù)的制作工藝根本無法直接冷鐓十二角梅花頭，需在冷鐓后重新進(jìn)行潤滑，即磷化處理后才能進(jìn)行后續(xù)成型加工。由圖2可見:先根據(jù)螺栓規(guī)格斷料，經(jīng)一序模預(yù)鐓螺栓頭部，呈圓錐形。二序初鐓頭部，并縮桿部尺寸至滾牙坯徑，為延長螺栓頭部冷鐓模具的使用壽命，應(yīng)盡量均分其受力情況，一般頭部成型分2 3次。三序精鐓頭部打上標(biāo)記，并縮十二角梅花頭成型前坯徑，因此時(shí)已經(jīng)過一次縮桿了，表面潤滑層已有破壞，所以模具很容易拉毛損壞，這也是此工藝需要改進(jìn)的地方。四序在縮梅花頭前需進(jìn)行磷化潤滑處理，避免在縮梅花頭時(shí)表面出現(xiàn)拉印等質(zhì)量問題，對(duì)模具使用壽命也有所提高?？s十二角梅花頭是在沖床上加工的，需調(diào)整沖床的行程，模具與上沖模間的對(duì)心，調(diào)整后才可以加工。上述的加工方法使得產(chǎn)品一致性不是很好，對(duì)后續(xù)的加工影響較大，生產(chǎn)效率也比較低、加工周期長等許多不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種扭剪型螺栓冷鐓制造方法，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:斷料；采用寧波和鑫標(biāo)準(zhǔn)件模具廠的三縮模具，一序通過三縮模具強(qiáng)縮至梅花頭成型坯徑尺寸；入角應(yīng)控制在25° -27° ；二序預(yù)鐓頭部、縮桿、端面預(yù)倒角；三序精鐓螺栓頭部及倒角；四序縮十二角梅花頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:產(chǎn)品一至性好，生產(chǎn)效率高，且不會(huì)增加任何因此而產(chǎn)生的輔助費(fèi)用，相反少了磷化、縮十二角梅花頭幾道加工工序，人力、物力也隨之減少了，節(jié)約了加工成本，增強(qiáng)了市場競爭能力。


圖1是扭剪型螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的扭剪型螺栓制造方法流程圖。圖3是本發(fā)明流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:由圖3可見:本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:斷料；采用寧波和鑫標(biāo)準(zhǔn)件模具廠的三縮模具，一序通過三縮模具強(qiáng)縮至梅花頭成型坯徑尺寸；入角應(yīng)控制在25° -27° ；二序預(yù)鐓頭部、縮桿、端面預(yù)倒角；三序精鐓螺栓頭部及倒角；四序縮十二角梅花頭。本發(fā)明中強(qiáng)縮是希望梅花頭成型坯徑一次縮桿成型，因?yàn)樵牧媳砻姹緛碛幸粚恿谆?，起潤滑作用，?jīng)第過一次縮桿后，表面潤滑膜將有所破壞，如進(jìn)行多次縮桿，縮桿處很容易出現(xiàn)拉痕，應(yīng)盡量避免。三縮模具強(qiáng)縮對(duì)原材料的硬度要求也比較高，一般材料硬度應(yīng)控制在HRB86-90之間，硬度過高對(duì)于磨具的壽命會(huì)大打折扣。二序主要是預(yù)鐓頭部、縮桿(縮滾牙坯徑)、端面預(yù)倒角。三序主要是精鐓螺栓頭部及倒角，倒角模在制作時(shí)端面與倒角之間帶有0.5mm圓弧過渡，可減少螺栓倒角時(shí)產(chǎn)生的毛刺。四序主要是縮十二角梅花頭，十二角模具材質(zhì)選用YG20C鎢鋼，入角應(yīng)控制在30°左右，角度過大過小會(huì)引起切邊或過渡尺寸偏長。
權(quán)利要求
1.一種扭剪型螺栓冷鐓制造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 斷料； 采用寧波和鑫標(biāo)準(zhǔn)件模具廠的三縮模具，一序通過三縮模具強(qiáng)縮至梅花頭成型坯徑尺寸；入角應(yīng)控制在25° -27° ； 二序預(yù)鐓頭部、縮桿、端面預(yù)倒角； 三序精鐓螺栓頭部及倒角； 四序縮十二角梅花頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扭剪型螺栓冷鐓制造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的斷料；采用寧波和鑫標(biāo)準(zhǔn)件模具廠的三縮模具，一序通過三縮模具強(qiáng)縮至梅花頭成型坯徑尺寸；入角應(yīng)控制在25°-27°；二序預(yù)鐓頭部、縮桿、端面預(yù)倒角；三序精鐓螺栓頭部及倒角；四序縮十二角梅花頭；本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品一至性好，生產(chǎn)效率高，且不會(huì)增加任何因此而產(chǎn)生的輔助費(fèi)用，相反少了磷化、縮十二角梅花頭幾道加工工序，人力、物力也隨之減少了，節(jié)約了加工成本，增強(qiáng)了市場競爭能力。
文檔編號(hào)B21K1/46GK103192022SQ201210006249
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者張林沖, 奚凱凱, 顧青麗, 奚志強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海申光高強(qiáng)度螺栓有限公司