專利名稱：軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)。
背景技術(shù)：
軋鋼生產(chǎn)技術(shù)中 ，當(dāng)工作輥停止轉(zhuǎn)動時，進(jìn)行工件的置入和取出操作，而工件置入的準(zhǔn)確與否，直接決定著工件的成功率和報廢率，但目前，軋機(jī)在工作中，工作輥一般不能在指定的位置停止，因而不能實現(xiàn)工件準(zhǔn)確的置入和取出操作，大大降低了工件軋制的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,浪費(fèi)了時間
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的軋機(jī)工作輥不能在指定位置停止轉(zhuǎn)動的不足，而提供的一種軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，包括有電動機(jī)、飛輪、減速機(jī)、離合機(jī)構(gòu)和壓軋機(jī)構(gòu)，所述的壓軋機(jī)構(gòu)包括上從動輥和下驅(qū)動輥，所述的離合機(jī)構(gòu)包括有兩個相互配合的具有矩形齒狀咬合面的圓輪，其中一個圓輪與所述減速機(jī)相連，另一圓輪通過圓輪盤安裝于一四方軸上，所述四方軸與所述下驅(qū)動輥相連；所述圓輪盤上設(shè)有彈簧，與所述圓輪盤的表面貼合的設(shè)置有一可上下移動的拱形撥叉，在所述圓輪盤上另固定設(shè)有一凸臺，所述凸臺在所述圓輪盤轉(zhuǎn)動時可沿所述拱形撥叉的下部拱面運(yùn)動。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)軋機(jī)啟動后，在減速機(jī)的帶動下，兩個圓輪相互咬合在一起轉(zhuǎn)動，下驅(qū)動輥在相互咬合的圓輪的帶動下也會隨之轉(zhuǎn)動，該下驅(qū)動輥進(jìn)而帶動上從動輥一起轉(zhuǎn)動，此時可進(jìn)行工件的軋制工作。當(dāng)需要使下驅(qū)動輥和上從動輥在指定位置停止轉(zhuǎn)動時，移動拱形撥叉使其與圓輪盤上固定的凸臺在同一高度上，凸臺與該拱形撥叉的側(cè)端部接觸，在所述拱形撥叉的阻擋力的作用下，所述凸臺就會沿著所述拱形撥叉的下部拱面運(yùn)動，進(jìn)而帶動所述圓輪盤和與之相連的圓輪向另一圓輪的相對方向運(yùn)動，凸臺運(yùn)動到所述拱形撥叉的拱底時，兩個圓輪分開，與下驅(qū)動輥連接的圓輪不再轉(zhuǎn)動，因而下驅(qū)動輥也停止轉(zhuǎn)動，此時可在指定的準(zhǔn)確位置進(jìn)行工件的取出和置入操作。當(dāng)再次需要運(yùn)轉(zhuǎn)時，先向下移動拱形撥叉使其避開凸臺，再通過圓輪盤上設(shè)置的彈簧的彈力作用，使兩個圓輪重新咬合帶動所述下驅(qū)動輥工作，完成工件的下一次軋制。綜上，本發(fā)明可使軋機(jī)的工作輥在指定的位置停止轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)工件的準(zhǔn)確置入，可更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，具有一定的推廣應(yīng)用價值。進(jìn)一步，所述壓軋機(jī)構(gòu)還包括左外罩、與左外罩對應(yīng)的右外罩，所述左外罩和右外罩的上部均設(shè)置有松緊絲桿，所述左外罩內(nèi)設(shè)置有一上銅瓦座和一下銅瓦座，所述右外罩內(nèi)也設(shè)置有一上銅瓦座和一下銅瓦座，所述下驅(qū)動輥安裝在兩個下銅瓦座上，所述上從動輥安裝在兩個上銅瓦座上。所述下驅(qū)動輥的圓輥表面設(shè)有三道“一”字形槽。由于上述設(shè)計，當(dāng)工件由下驅(qū)動輥的“一”字形槽置入下驅(qū)動輥和上從動輥之間后，通過松緊絲桿的調(diào)節(jié)，可使上從動輥上升或下降一定距離，從而滿足工件軋制厚度的要求。進(jìn)一步，所述的拱形撥叉固定在一伸縮支架上。所述伸縮支架的設(shè)計可實現(xiàn)拱形撥叉的上下移動。進(jìn)一步，所述的圓輪和圓輪盤通過齒狀咬合面相互咬合。所述此種設(shè)計使圓輪和圓輪盤配合得更緊密。


圖I是本發(fā)明軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、電動機(jī)；2、飛輪；3、減速機(jī)；4、左側(cè)圓輪；5、右側(cè)圓輪；6、圓輪盤；7、四方軸；8、拱形撥叉；9、凸臺；10、彈簧；11、伸縮支架；12、連軸器；13、左外罩；14、右外罩；15、下驅(qū)動輥；16、上從動輥；17、上銅瓦座；18、下銅瓦座；19、松緊絲桿；20、“一”字形槽；21、接軸；22、連接軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
如圖I所示，本發(fā)明提供一種軋棍自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，包括有電動機(jī)I，所述電動機(jī)I通過一聯(lián)軸器12連接一飛輪2，所述飛輪2連接減速機(jī)3，所述減速機(jī)3與一離合機(jī)構(gòu)連接，該離合機(jī)構(gòu)另一側(cè)連接有一壓軋機(jī)構(gòu)。所述的壓軋機(jī)構(gòu)包括左外罩13、與左外罩對應(yīng)的右外罩14，所述右外罩14內(nèi)設(shè)置有一上銅瓦座17和一下銅瓦座18，所述左外罩13內(nèi)也設(shè)置有一上銅瓦座和一下銅瓦座，兩個下銅瓦座上安裝有下驅(qū)動輥15，所述下驅(qū)動輥15的圓輥表面設(shè)有三道“一”字形槽20，以便置入工件，在所述下驅(qū)動輥15上設(shè)置有上從動輥16，所述上從動輥16安裝在兩個上銅瓦座上，所述左外罩13和右外罩14的上部均設(shè)置有松緊絲桿19。通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)工件由下驅(qū)動輥的“一”字形槽置入下驅(qū)動輥和上從動輥之間后，通過松緊絲桿的調(diào)節(jié)，使上從動輥上升或下降一定距離，從而滿足工件軋制厚度的要求，達(dá)到更好的軋制效果。所述的離合機(jī)構(gòu)包括有相互配合的具有矩形齒狀咬合面的左側(cè)圓輪4和右側(cè)圓輪5，其中左側(cè)圓輪4通過接軸21與所述減速機(jī)3連接，右側(cè)圓輪5與一圓輪盤6相互咬合并通過該圓輪盤6安裝于一四方軸7上，所述四方軸7通過連接軸22與所述下驅(qū)動輥15相連；所述圓輪盤6上沿其筒狀軸心方向設(shè)置有八根彈簧10，與所述圓輪盤6的表面貼合設(shè)置有一可上下移動的拱形撥叉8，該拱形撥叉8焊接在一伸縮支架11上，該伸縮支架11為兩個相互套接的鋼管或者其他可實現(xiàn)伸縮功能的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在所述圓輪盤6上另焊接有一凸臺9，當(dāng)將所述拱形撥叉8移動到與所述凸臺9高度相同的位置后，所述凸臺9在所述圓輪盤6轉(zhuǎn)動時就可沿所述拱形撥叉8的下部拱面運(yùn)動。本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)軋機(jī)啟動后，由于所述離合機(jī)構(gòu)兩個相互配合的具有矩形齒狀咬合面的圓輪的設(shè)計，并且左側(cè)圓輪與減速機(jī)相連，因此在電機(jī)的帶動下，通過飛輪和減速機(jī)的傳動，兩個圓輪咬合在一起共同轉(zhuǎn)動，又由于右側(cè)圓輪通過圓輪盤安裝在一四方軸上，該四方軸與下驅(qū)動輥相連，因此，下驅(qū)動輥在相互咬合的圓輪的帶動下會隨之轉(zhuǎn)動，該下驅(qū)動輥進(jìn)而帶動上從動輥一起轉(zhuǎn)動，此時可進(jìn)行工件的軋制工作。
當(dāng)需要使下驅(qū)動輥和上從動輥在指定位置停止轉(zhuǎn)動時，由于所述圓輪盤的表面貼合設(shè)置的拱形撥叉是可移動的，當(dāng)移動該拱形撥叉使其與圓輪盤上焊接的凸臺在同一高度上的時候，凸臺與該拱形撥叉的側(cè)端部接觸，由于該拱形撥叉的端部具有一定的錐度，在所述拱形撥叉的阻擋力的作用下，所述凸臺就會沿著所述拱形撥叉的下部拱面運(yùn)動，進(jìn)而帶動所述圓輪盤和右側(cè)圓輪向左側(cè)圓輪的相對方向運(yùn)動，凸臺運(yùn)動到所述拱形撥叉的拱底時，兩個圓輪分開，與下驅(qū)動輥連接的圓輪不再轉(zhuǎn)動，因而下驅(qū)動輥也停止轉(zhuǎn)動，此時可在指定的準(zhǔn)確位置進(jìn)行工件的取出和置入操作。當(dāng)再次需要運(yùn)轉(zhuǎn)時，先向下移動拱形撥叉使其避開凸臺，再通過圓輪盤上設(shè)置的八根彈簧彈力的作用，使兩個圓輪重新咬合帶動所述下驅(qū)動輥工作，完成工件的下一次軋制。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.一種軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，包括有電動機(jī)、飛輪、減速機(jī)、離合機(jī)構(gòu)和壓軋機(jī)構(gòu)，所述的壓軋機(jī)構(gòu)包括上從動輥和下驅(qū)動輥，其特征在于所述的離合機(jī)構(gòu)包括有兩個相互配合的具有矩形齒狀咬合面的圓輪，其中一個圓輪與所述減速機(jī)相連，另一圓輪通過圓輪盤安裝于一四方軸上，所述四方軸與所述下驅(qū)動輥相連；所述圓輪盤上設(shè)有彈簧，與所述圓輪盤的表面貼合設(shè)置有一可上下移動的拱形撥叉，在所述圓輪盤上另固定設(shè)有一凸臺，所述凸臺在所述圓輪盤轉(zhuǎn)動時可沿所述拱形撥叉的下部拱面運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，其特征在于所述壓軋機(jī)構(gòu)還包括左外罩、與左外罩對應(yīng)的右外罩，所述左外罩和右外罩的上部均設(shè)置有松緊絲桿，所述左外罩內(nèi)設(shè)置有一上銅瓦座和一下銅瓦座，所述右外罩內(nèi)也設(shè)置有一上銅瓦座和一下銅瓦座，所述下驅(qū)動輥安裝在兩個下銅瓦座上，所述上從動輥安裝在兩個上銅瓦座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，其特征在于所述下驅(qū)動輥的圓輥表面設(shè)有三道“一”字形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，其特征在于所述的拱形撥叉固定在一伸縮支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，其特征在于所述的圓輪和圓輪盤通過齒狀咬合面相互咬合。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋輥自動停轉(zhuǎn)軋機(jī)，包括有電動機(jī)、飛輪、減速機(jī)、離合機(jī)構(gòu)和壓軋機(jī)構(gòu)，所述的壓軋機(jī)構(gòu)包括上從動輥和下驅(qū)動輥，所述的離合機(jī)構(gòu)包括有兩個相互配合的具有矩形齒狀咬合面的圓輪，其中一個圓輪與所述減速機(jī)相連，另一圓輪通過圓輪盤安裝于一四方軸上，所述四方軸與所述下驅(qū)動輥相連；所述圓輪盤上設(shè)有彈簧，與所述圓輪盤的表面貼合設(shè)置有一可上下移動的拱形撥叉，在所述圓輪盤上另固定設(shè)有一凸臺，所述凸臺在所述圓輪盤轉(zhuǎn)動時可沿所述拱形撥叉的下部拱面運(yùn)動。本發(fā)明可實現(xiàn)工件的準(zhǔn)確置入，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有一定的實用意義。
文檔編號B21B35/00GK102615111SQ201210007220
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者丁義倫, 丁仁順 申請人:丁仁順