專利名稱：模具內(nèi)無廢料沖鉚焊片機(jī)構(gòu)的制作方法
模具內(nèi)無廢料沖鉚焊片機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械產(chǎn)品級(jí)進(jìn)模具內(nèi)自動(dòng)化沖鉚機(jī)構(gòu)。特別涉及一種模具內(nèi)無廢料沖鉚焊片機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
母材為銅基的電阻焊接比較困難，為了便于進(jìn)行電阻焊接要在銅基零件上沖鉚助焊片，在國(guó)內(nèi)一直是手工沖鉚，手工沖鉚弊端是效率低、廢品率高，助焊片較小和較輕其尺寸是4 (mm) *2 (mm) *0. 15 (mm),每人每班產(chǎn)量是2500件,沖鉚成一個(gè)組件就需要把比較小和輕的助焊片放置在銅基零件上的對(duì)應(yīng)沉窩內(nèi)，再把零件放在工裝中進(jìn)行沖鉚，放置助焊片時(shí)非常困難并放置后在轉(zhuǎn)移過程中，助焊片容易脫落和偏置，造成沖鉚后廢品率高。
上述是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)助焊片手工沖鉚的效率低、廢品率高，要求操作人員視力好、手指靈活等問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種能在模具內(nèi)自動(dòng)沖鉚助焊片的機(jī)構(gòu)，它解決了人工沖鉚效率低、廢品率高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種在模具內(nèi)自動(dòng)沖鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于有凹模的送料機(jī)構(gòu)和凸模的沖裁機(jī)構(gòu)組成；
所述凹模的送料機(jī)構(gòu)在下模架上的墊板的孔內(nèi)有支撐彈簧，在墊板上有豎向滑塊，豎向滑塊裝在豎向滑槽內(nèi)，支撐彈簧的上端裝在豎向滑塊底面的孔內(nèi)，豎向滑塊上表面有橫向滑塊，豎向滑塊右表面靠在氣缸的頂桿端面上，氣缸固定在氣缸支架上；橫向滑塊上表面靠在固定板的下表面上，橫向滑塊的左表面有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧裝在限位柱上；
所述凸模的沖裁機(jī)構(gòu)在上模架上的墊板上有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧外端連接浮動(dòng)壓頭，浮動(dòng)壓頭的縮徑桿部分穿過固定板卸料板，在卸料板上的浮動(dòng)壓頭一側(cè)裝有固定壓頭，在卸料板上的浮動(dòng)壓頭另一側(cè)裝有沖壓沖頭和沖鉚沖頭。
本發(fā)明模具內(nèi)自動(dòng)沖鉚助焊片的機(jī)構(gòu)具有以下特點(diǎn)
I :結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工投資少，機(jī)構(gòu)可靠度高容易加工，雙滑塊夾持式送料創(chuàng)新路好，送料精度高，采用本機(jī)構(gòu)可大大提高沖鉚速度，提高可靠率，減輕勞動(dòng)力。
2 :本機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)無廢料沖裁，提聞助焊片材料利用率，減少材料和加工成本。
3 :本機(jī)構(gòu)另一特點(diǎn)是，沖裁助焊片時(shí)，以銅料帶為凹模，直接在銅料帶上沖裁，并直接鑲?cè)脬~料帶中


圖I. I是一種部件成品正視圖。
圖I. 2是一種部件成品俯視圖。
圖2. I是模具凹模的送料機(jī)構(gòu)正視圖。
圖2. 2是模具凹模的送料機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。
圖2. 3是模具凹模的送料機(jī)構(gòu)側(cè)視局部旋轉(zhuǎn)放大圖。
圖3. I是模具凸模的沖裁機(jī)構(gòu)正視圖。
圖3. 2是模具凸模的沖裁機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3. 3是模具凸模的沖裁機(jī)構(gòu)側(cè)視旋轉(zhuǎn)局部放大圖。
圖中
I下模架、2凹模板、3下墊板、4支撐彈簧、5豎向滑塊6橫向滑塊、7氣缸、8氣缸支架、9固定板、10復(fù)位彈簧、11限位柱、12壓料塊、
13彈簧、14浮動(dòng)壓頭、15固定板、16卸料板、17固定壓頭、18沖壓沖頭、19沖鉚沖頭、20上模架、21上墊板；
22銅件、23助焊片、24銅料帶、25.助焊片料帶。
具體實(shí)施方式
一種在模具內(nèi)自動(dòng)沖鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于有凹模的送料機(jī)構(gòu)和凸模的沖裁機(jī)構(gòu)組成；
如圖2. 1,2. 2,2. 3所示的所述凹模的送料機(jī)構(gòu)在下模架上的墊板的孔內(nèi)有支撐彈簧，在墊板上有豎向滑塊，豎向滑塊裝在豎向滑槽內(nèi)，支撐彈簧的上端裝在豎向滑塊底面的孔內(nèi)，豎向滑塊上表面有橫向滑塊，豎向滑塊右表面靠在氣缸的頂桿端面上，氣缸固定在氣缸支架上；橫向滑塊上表面靠在固定板的下表面上，橫向滑塊的左表面有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧裝在限位柱上；
如圖3. 1,3. 2、33所示的所述凸模的沖裁機(jī)構(gòu)在上模架上的墊板上有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧外端連接浮動(dòng)壓頭，浮動(dòng)壓頭的縮徑桿部分穿過固定板卸料板，在卸料板上的浮動(dòng)壓頭一側(cè)裝有固定壓頭，在卸料板上的浮動(dòng)壓頭另一側(cè)裝有沖壓沖頭和沖鉚沖頭。
使用本具有在模具內(nèi)自動(dòng)沖鉚機(jī)構(gòu)的模具，其上有助焊片采用卷料25，與零件的銅基卷料24垂直交叉送料，送料部分采用夾持式雙滑塊結(jié)構(gòu)，用彈簧支撐豎向滑塊，使豎向滑塊可在凹模型腔內(nèi)上下移動(dòng)，在豎向滑塊上的橫向滑塊夾持助焊片卷料，助焊片送料動(dòng)力使用氣缸，氣缸動(dòng)作，使橫向滑塊移動(dòng)到固定在豎向滑塊上的限位柱，達(dá)到精確送料距離，隨著模具閉合高度下降，浮動(dòng)壓頭壓在壓料塊上，壓料塊壓緊助焊片，同時(shí)支撐豎向滑塊的彈簧壓縮，豎向滑塊在凹模型腔內(nèi)下降，帶動(dòng)橫向滑塊下降松開夾持的助焊片卷料。沖床繼續(xù)下降到下死點(diǎn)，模具完全閉合，沖頭沖裁助焊片并鉚接，送料氣缸復(fù)位，限位柱上的復(fù)位彈簧使橫向滑塊復(fù)位，沖床凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，模具開始上升，到模具的凸模卸料板離開銅料帶，壓料塊松開，橫向滑塊又夾持助焊片，進(jìn)入下一循環(huán)。
圖I. 1,1. 2是使用此模具制作的一種部件成品。
權(quán)利要求
1.一種在模具內(nèi)自動(dòng)沖鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于有凹模的送料機(jī)構(gòu)和凸模的沖裁機(jī)構(gòu)組成；所述凹模的送料機(jī)構(gòu)在下模架上的墊板的孔內(nèi)有支撐彈簧，在墊板上有豎向滑塊，豎向滑塊裝在豎向滑槽內(nèi)，支撐彈簧的上端裝在豎向滑塊底面的孔內(nèi)，豎向滑塊上表面有橫向滑塊，豎向滑塊右表面靠在氣缸的頂桿端面上，氣缸固定在氣缸支架上；橫向滑塊上表面靠在固定板的下表面上，橫向滑塊的左表面有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧裝在限位柱上；所述凸模的沖裁機(jī)構(gòu)在上模架上的墊板上有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧外端連接浮動(dòng)壓頭，浮動(dòng)壓頭的縮徑桿部分穿過固定板卸料板，在卸料板上的浮動(dòng)壓頭一側(cè)裝有固定壓頭，在卸料板上的浮動(dòng)壓頭另一側(cè)裝有沖壓沖頭和沖鉚沖頭。
全文摘要
一種在模具內(nèi)自動(dòng)沖鉚機(jī)構(gòu)，有凹模的送料機(jī)構(gòu)和凸模的沖裁機(jī)構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工投資少，機(jī)構(gòu)可靠度高容易加工，雙滑塊夾持式送料創(chuàng)新路好，送料精度高，采用本機(jī)構(gòu)可大大提高沖鉚速度，提高可靠率，減輕勞動(dòng)力。本機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)無廢料沖裁，提高助焊片材料利用率，減少材料和加工成本。本機(jī)構(gòu)另一特點(diǎn)是，沖裁助焊片時(shí)，以銅料帶為凹模，直接在銅料帶上沖裁，并直接鑲?cè)脬~料帶中。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102527849SQ201210008958
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者郭井山 申請(qǐng)人:天津市津榮天宇精密機(jī)械有限公司