專利名稱：水龍頭自動組裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種水龍頭自動組裝生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
對于一種水龍頭，其是由兩個邊本體及連接兩個邊本體之間的中間本體及兩個邊本體緊固插入的底盤組成；目前，現(xiàn)有的該水龍頭的組裝完全是靠人工組裝而成，其生產(chǎn)效率低下，對該水龍頭批量化的生產(chǎn)受到極大的限制；由于采用人工組裝，即在組裝過程中還往往導(dǎo)致漏鎖螺絲、漏裝密封圈等現(xiàn)象的發(fā)生，使不良產(chǎn)品沒有得到及時控制。因此，急需一種現(xiàn)代化的自動組裝生產(chǎn)線，來滿足批量化水龍頭生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的針對以上技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，可滿足水龍頭組裝批量化生產(chǎn)需求的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:主要是由邊本體輸送裝置、密封圈自動組裝裝置、底盤輸送裝置、中間本體輸送裝置、邊/中間本體組裝裝置、底盤組裝裝置、成品輸送裝置組成。所述密封圈自動組裝裝置分別設(shè)在邊本體輸送裝置的外兩側(cè)，成品輸送裝置安裝在底盤組裝裝置的末端上，底盤輸送裝置與底盤組裝裝置相連接起來，邊/中間本體組裝裝置設(shè)置在邊本體輸送裝置及底盤組裝裝置間，并且與底盤組裝裝置相連接。所述邊本體輸送裝置主要包括:支撐架、鏈條導(dǎo)軌、設(shè)在鏈條導(dǎo)軌內(nèi)的邊本體模具固定板、鏈條、設(shè)在鏈條上面的若干邊本體冶具；鏈條導(dǎo)軌固下安裝在支撐架上，鏈條在齒輪的帶動下沿鏈條導(dǎo)軌輸送邊本體。密封圈自動組裝裝置主要包括:振動盤架、固定在振動盤架頂端的振動盤、內(nèi)套密封圈冶具及外套密封圈冶具組成，并且振動盤架是固定安裝在邊本體輸送裝置中的支撐架上。所述底盤輸送裝置主要包括:支撐架、設(shè)在支撐架一側(cè)的底盤輸送架、緊固在底盤輸送架上的弧形底盤導(dǎo)向桿、設(shè)在支撐架上的鏈條、安裝在鏈條上若干固定盤放料板、設(shè)于弧形底盤導(dǎo)向桿下側(cè)的底盤推料模具；鏈條在鏈輪及電機的驅(qū)動下輸送底盤。所述中間本體輸送裝置主要包括:振動盤、通過換位旋轉(zhuǎn)軸與振動盤相連接的大轉(zhuǎn)盤組成；該中間本體輸送裝置通過鏈條與邊/中間本體組裝裝置相互連接起來。所述邊/中間本體組裝裝置主要包括:機架、固定設(shè)在機架上的邊本體機械手和中間本體機械手、與中間本體機械手相對應(yīng)設(shè)置的中間本體推料座、鏈條、設(shè)在鏈條上的導(dǎo)向滑槽、設(shè)于導(dǎo)向滑槽上的組裝滑塊組成，所述該導(dǎo)向滑槽呈一逐漸縮窄結(jié)構(gòu)。所述底盤組裝裝置主要包括:支撐架、固定盤組裝鏈條支撐架、鏈輪、鏈條、鏈條導(dǎo)軌、鎖螺絲機構(gòu)、點膠機及若干固定盤；鏈條通過鏈輪設(shè)在固定盤組裝鏈條支撐架上，鏈條導(dǎo)軌設(shè)在鏈條上，且鏈條上安裝有若干個固定盤，點膠機橫跨鏈條導(dǎo)軌并固定安裝在支撐架上。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在于:本發(fā)明組裝生產(chǎn)線，有利地解決了水龍頭完全依靠人工手動組裝，實現(xiàn)了批量化自動生產(chǎn)的目的，在組裝過程中防止人為因素導(dǎo)致漏鎖螺絲、漏裝密封圈，使產(chǎn)品不良率大大減少，同時，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。圖1為本發(fā)明主視圖中的一半結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的另一半結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖2的俯視圖。圖5為本發(fā)明中邊本體輸送裝置主視圖中的一半結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的另一半結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5的俯視圖；圖8為圖6的俯視圖。圖9為本發(fā)明中底盤輸送裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明中底盤輸送裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明中邊/中間本體組裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明中底盤組裝裝置的主視結(jié)構(gòu)一半示意圖；圖14為圖13的另一半結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖13的俯視圖；圖16為圖14的俯視圖。下列為圖中各標(biāo)識的具體名稱:1邊本體輸送裝置、2密封圈自動組裝裝置、3邊/中間本體組裝裝置、4底盤組裝裝置、5中間本體輸送裝置、6底盤輸送裝置、7成品輸送裝置；(IaUa1、lb、lb')邊本體輸送裝置、Ial鏈條、la2齒輪、la3支撐架、Ia' I振動盤、Iai 2振動盤架、Ibi I內(nèi)套密封圈冶具、Ibi 2外套密封圈冶具、Ibi 3邊本體模具固定板；(3a、3b)邊/中間本體組裝裝置、3al中間本體機械手、3a2邊本體機械手、3a3組裝滑塊、3a4機架、3a5中間本體推料座、3a6鏈條、3b I導(dǎo)向滑槽；(4a、4b、4a'、4b')底盤組裝裝置、4al鏈輪、4a2鏈條導(dǎo)軌、4a3固定盤組裝鏈條支撐架、4a4點膠機、4a5支撐架、4a6鏈條、4bl固定盤；51振動盤；(6a、6b)底盤輸送裝置、6al弧形底盤導(dǎo)向桿、6a2鏈條、6a3電機、6a4底盤輸送架、6a5支撐架、6a6鏈輪、6a7雙軸氣缸、6a8底盤推料模具、6b I固定盤放料板。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，主要是由邊本體輸送裝置1、密封圈自動組裝裝置2、底盤輸送裝置6、中間本體輸送裝置5、邊/中間本體組裝裝置3、底盤組裝裝置4、成品輸送裝置7組成。所述密封圈自動組裝裝置2分別設(shè)在邊本體輸送裝置I的外兩側(cè)，成品輸送裝置7安裝在底盤組裝裝置4的末端上，底盤輸送裝置6與底盤組裝裝置4相連接，邊/中間本體組裝裝置3設(shè)置在邊本體輸送裝置I及底盤組裝裝置4間，并且與底盤組裝裝置4相連接。如圖5至圖8所示，所述邊本體輸送裝置I主要包括:支撐架la3、鏈條導(dǎo)軌、設(shè)在鏈條導(dǎo)軌內(nèi)的邊本體模具固定板Ib' 3、鏈條lal、設(shè)在鏈條Ial上面的若干邊本體冶具；鏈條導(dǎo)軌(圖中未示出)固下安裝在支撐架la3上，鏈條Ial在齒輪的帶動下沿鏈條導(dǎo)軌對稱地輸送邊本體；該邊本體是并列插入在若干邊體冶具上，由鏈條Ial輸送至密封圈自動組裝裝置2處，分別對邊本體進行內(nèi)、外密封圈的套裝。如圖8所示，密封圈自動組裝裝置2主要包括:振動盤架Ia' 2、固定在振動盤架Ia' 2頂端的振動盤Ia' 1、內(nèi)套密封圈冶具Ib' I及外套密封圈冶具Ib' 2組成，并且振動盤架Ia' 2是固定安裝在邊本體輸送裝置I中的支撐架la3上。如圖9至圖10所示，所述底盤輸送裝置6主要包括:支撐架6a5、設(shè)在支撐架6a5一側(cè)的底盤輸送架6a4、緊固在底盤輸送架6a4上的弧形底盤導(dǎo)向桿6al、設(shè)在支撐架6a5上的鏈條6a2、安裝在鏈條6a2上若干固定盤放料板6b1、設(shè)于弧形底盤導(dǎo)向桿6al下側(cè)的底盤推料模具；鏈條6a2在鏈輪6a6及電機6a3的驅(qū)動下輸送底盤；該底盤并列插入在若干固定盤放料板6bl上，由鏈條6a2輸送至邊/中間本體組裝裝置3進行底盤的組裝。如圖3所示，所述中間本體輸送裝置5主要包括:振動盤51、通過換位旋轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)與振動盤51相連接的大轉(zhuǎn)盤組成；該中間本體輸送裝置通過鏈條與邊/中間本體組裝裝置相互連接起來。如圖11至圖12所示，所述邊/中間本體組裝裝置3主要包括:機架3a4、固定設(shè)在機架3a4上的邊本體機械手3a2和中間本體機械手3al、與中間本體機械手3al相對應(yīng)設(shè)置的中間本體推料座3a5、鏈條3a6、設(shè)在鏈條3a6上的導(dǎo)向滑槽3bl、設(shè)于導(dǎo)向滑槽3bl上的組裝滑塊3a3組成，所述該導(dǎo)向滑3bl槽呈一逐漸縮窄結(jié)構(gòu)。如圖13至圖16所示，所述底盤組裝裝置4主要包括:支撐架4a5、固定盤組裝鏈條支撐架4a3、鏈輪4al、鏈條4a6、鏈條導(dǎo)軌4a2、鎖螺絲機構(gòu)(圖中未示出)、點膠機4a4及若干固定盤4bl ;鏈條4a6通過鏈輪4al設(shè)在固定盤組裝鏈條支撐架4a3上,鏈條導(dǎo)軌4a2設(shè)在鏈條4a6上，且鏈條4a6上安裝有若干個固定盤4bl，點膠機4a4橫跨鏈條導(dǎo)軌4a2并固定安裝在支撐架4a5上。本發(fā)明的工作原理為:若干邊本體分別插在邊本體輸送裝置I中的邊本體冶具上，該邊本體冶具在鏈條Ial的帶動下，邊本體經(jīng)過密封圈自動組裝裝置2，由該裝置中的內(nèi)套密封圈冶具Ib' I及外套密封圈冶具Ib' 2分別對邊本體套入內(nèi)、外密封圈，并由紅外感應(yīng)裝置檢測是否漏套密封圈，及時分辨不良品，防止流入下一道工序；套入密封圈的邊本體，由邊/中間本體組裝裝置3中的邊本體機械手3a2分別抓入到邊/中間本體組裝裝置3中的導(dǎo)向滑槽3bl內(nèi)的組裝滑塊3a3內(nèi)兩端；同時若干中間本體分別經(jīng)過中間本體輸送裝置5輸送，并由邊/中間本體組裝裝置3中的中間本體機械手3al分別抓入到邊/中間本體組裝裝置3中的導(dǎo)向滑槽3bl內(nèi)的組裝滑塊3a3的中間，并且是與抓取組裝滑塊3a3兩端的邊本體相對應(yīng)放置；由于邊/中間本體組裝裝置3中的導(dǎo)向滑槽3bl呈一逐漸縮窄結(jié)構(gòu)設(shè)置，即組裝滑塊3a3兩端的邊本體及組裝滑塊3a3中間的中間本體在導(dǎo)向滑槽3bl內(nèi)，并由鏈條的拖動下，使兩端的邊本體逐漸向中間本體靠攏，從而達到相互插緊組裝的目的；上述邊本體與中間本體組裝好后，在鏈條的帶動下，輸送至底盤組裝裝置4內(nèi)；若干底盤分別插在底盤輸送裝置6中的固定盤放料板6bl上，在鏈條的帶動下，將底盤輸送至底盤推料模具6a8位置；所述組裝后的邊本體與中間本體及由底盤輸送裝置6輸送過來的底盤，分別在底盤組裝裝置4中進行最后的組裝，同時經(jīng)過底盤組裝裝置4中鎖螺絲機構(gòu)(圖中未示出)鎖緊螺絲及點膠機進行點膠固定，從而完成水龍頭的裝配。
權(quán)利要求
1.水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:主要是由邊本體輸送裝置、密封圈自動組裝裝置、底盤輸送裝置、中間本體輸送裝置、邊/中間本體組裝裝置、底盤組裝裝置、成品輸送裝置組成；所述密封圈自動組裝裝置分別設(shè)在邊本體輸送裝置的外兩側(cè)，成品輸送裝置安裝在底盤組裝裝置的末端上，底盤輸送裝置與底盤組裝裝置相連接起來，邊/中間本體組裝裝置設(shè)置在邊本體輸送裝置及底盤組裝裝置間，并且與底盤組裝裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述邊本體輸送裝置主要包括:支撐架、鏈條導(dǎo)軌、設(shè)在鏈條導(dǎo)軌內(nèi)的邊本體模具固定板、鏈條、設(shè)在鏈條上面的若干邊本體冶具；鏈條導(dǎo)軌固下安裝在支撐架上，鏈條在齒輪的帶動下沿鏈條導(dǎo)軌輸送邊本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:密封圈自動組裝裝置主要包括:振動盤架、固定在振動盤架頂端的振動盤、內(nèi)套密封圈冶具及外套密封圈冶具組成，并且振動盤架是固定安裝在邊本體輸送裝置中的支撐架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述底盤輸送裝置主要包括:支撐架、設(shè)在支撐架一側(cè)的底盤輸送架、緊固在底盤輸送架上的弧形底盤導(dǎo)向桿、設(shè)在支撐架上的鏈條、安裝在鏈條上若干固定盤放料板、設(shè)于弧形底盤導(dǎo)向桿下側(cè)的底盤推料模具；鏈條在鏈輪及電機的驅(qū)動下輸送底盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述中間本體輸送裝置主要包括:振動盤、通過換位旋轉(zhuǎn)軸與振動盤相連接的大轉(zhuǎn)盤組成；該中間本體輸送裝置通過鏈條與邊/中間本體組裝裝置相互連接起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述邊/中間本體組裝裝置主要包括:機架、固定設(shè)在機架上的邊本體機械手和中間本體機械手、與中間本體機械手相對應(yīng)設(shè)置的中間本體推料座、鏈條、設(shè)在鏈條上的導(dǎo)向滑槽、設(shè)于導(dǎo)向滑槽上的組裝滑塊組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述底盤組裝裝置主要包括:支撐架、固定盤組裝鏈條支撐架、鏈輪、鏈條、鏈條導(dǎo)軌、鎖螺絲機構(gòu)、點膠機及若干固定盤；鏈條通過鏈輪設(shè)在固定盤組裝鏈條支撐架上，鏈條導(dǎo)軌設(shè)在鏈條上，且鏈條上安裝有若干個固定盤，點膠機橫跨鏈條導(dǎo)軌并固定安裝在支撐架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述導(dǎo)向滑槽呈一逐漸縮窄結(jié)構(gòu)。
全文摘要
水龍頭自動組裝生產(chǎn)線，主要是由邊本體輸送裝置、密封圈自動組裝裝置、底盤輸送裝置、中間本體輸送裝置、邊/中間本體組裝裝置、底盤組裝裝置、成品輸送裝置組成；所述密封圈自動組裝裝置分別設(shè)在邊本體輸送裝置的外兩側(cè)，成品輸送裝置安裝在底盤組裝裝置的末端上，底盤輸送裝置與底盤組裝裝置相連接起來，邊/中間本體組裝裝置設(shè)置在邊本體輸送裝置及底盤組裝裝置間，并與底盤組裝裝置相連接；本發(fā)明組裝生產(chǎn)線有利地解決了水龍頭完全依靠人工手動組裝，實現(xiàn)了批量化自動生產(chǎn)的目的，在組裝過程中防止人為因素導(dǎo)致漏鎖螺絲、漏裝密封圈，使產(chǎn)品不良率大大減少，同時提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P21/00GK103192255SQ20121001190
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者張紹武, 馬河森 申請人:廈門立德欣自動化機械制造有限公司