專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度鎂鋁合金管材及高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金管材，特別涉及一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材及高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的管材大都采用鋁合金加工而成，鋁合金自身的比重較大，加工及運(yùn)用極為不便，而且鋁合金在加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，不利于環(huán)保。經(jīng)過(guò)該領(lǐng)域技術(shù)人員的不斷探索及研發(fā)，將鎂合金作為加工材料用于加工管材， 鎂合金是目前世界實(shí)際應(yīng)用中比重最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，它的主要優(yōu)點(diǎn)是資源豐富，是地球上儲(chǔ)量最豐富的輕金屬元素之一。比強(qiáng)度高、比剛度高、抗震力強(qiáng)、長(zhǎng)期使用不易變形、 節(jié)約和利用能源、降低污染、是綠色環(huán)保金屬、環(huán)保性能好，被世界公認(rèn)為二十一世紀(jì)“綠色工程材料”，是我國(guó)目前提倡使用的材料。但是，用鎂合金制作結(jié)構(gòu)件面臨的技術(shù)問(wèn)題是焊接性能不穩(wěn)定，鎂合金塑性較差，在焊道處容易產(chǎn)生的應(yīng)力集中，如夾雜、氣孔、疏松、咬邊等缺陷，這些缺陷對(duì)塑性較差的鎂合金特別敏感，鎂合金顯微組織在焊接時(shí)高溫金屬溶液的作用下發(fā)生了變化，已經(jīng)不是擠壓型材的組織，其強(qiáng)度只有基體組織60-70%，也就是說(shuō)基體與焊道附近存在一個(gè)強(qiáng)度差，這些因素都導(dǎo)致焊道附近部位強(qiáng)度降低。在受彎曲變形時(shí)一般都在基體與焊道連接處斷裂。如果加厚管材的厚度來(lái)提高承重能力，就會(huì)增加控制器的重量，失去了應(yīng)用鎂合金的意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種比重輕、加工環(huán)保、防止加工時(shí)彎曲變形及斷裂的高強(qiáng)度鎂鋁合金管材及高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，包括有兩段串聯(lián)的被焊管及套設(shè)于兩被焊管結(jié)合處的連接組件，其特征在于所述的連接組件包括有與被焊管接觸的端面上開(kāi)設(shè)有若干焊接通孔、且與被焊管呈過(guò)盈配合的連接件。其中，兩被焊管分為第一被焊管及第二被焊管，所述的連接件為內(nèi)徑小于兩被焊管外徑的連接管，連接管上位于與第一被焊管及第二被焊管套合的端面上分別開(kāi)設(shè)有若干供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔。采用上述技術(shù)方案，連接管與第一被焊管及第二被焊管呈過(guò)盈配合，使第一被焊管及第二被焊管與連接管之間實(shí)現(xiàn)第一層緊固連接，然后將連接管與第一被焊管及第二被焊管的套合處開(kāi)設(shè)若干個(gè)焊接通孔，使焊接點(diǎn)位于兩被焊管之間，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的焊點(diǎn)處于連接管的軸向兩端處而言，一方面可防止第一及第二被焊管處于連接管內(nèi)滑動(dòng)、另一方面消除了焊道處的應(yīng)力集中，徹底解決了鎂合金接頭焊接強(qiáng)度低的難題，防止加工時(shí)彎曲變形及斷裂。一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，包括有兩段串聯(lián)的被焊管及套設(shè)于兩被焊管結(jié)合處的連接組件，其特征在于所述的連接組件包括有與其中一個(gè)被焊管接觸的端面上開(kāi)設(shè)有若干焊接通孔、且與該被焊管呈過(guò)盈配合的連接管及一端與被焊管連接，另一端與連接管連接的連接接頭。其中，兩被焊管分為第一被焊管及第二被焊管，所述的連接管上位于與第一焊管套合的端面上開(kāi)設(shè)有供焊點(diǎn)進(jìn)入的若干焊接通孔，所述連接接頭的一端與連接管呈螺紋連接連接，另一端與第二被焊管呈螺紋連接。采用上述技術(shù)方案，連接管與第一被焊管的套合處設(shè)置供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔， 并且與第一被焊管及第二被焊管呈過(guò)盈配合，使連接管與被焊管之間具有兩道防滑定位工序，而連接接頭則通過(guò)一端與連接管連接，另一端與第二被焊管連接實(shí)施兩被焊管的連接。 這樣設(shè)置一方面可防止第一及第二被焊管處于連接管內(nèi)滑動(dòng)、另一方面消除了焊道處的應(yīng)力集中，徹底解決了鎂合金接頭焊接強(qiáng)度低的難題，防止加工時(shí)彎曲變形及斷裂。一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，包括有至少兩段被焊管及連接管，其步驟如下a、選用內(nèi)徑小于被焊管外徑的連接管；b、在連接管與被焊管套合后呈重疊的部位上開(kāi)設(shè)供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔；C、將連接管放入加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，使連接管膨脹，在連接管未冷卻時(shí)將被焊管嵌入到連接管內(nèi)；d、冷卻連接管，使連接管將被焊管鎖緊；e、通過(guò)連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔注入焊點(diǎn)，使連接管通過(guò)焊接通孔與被焊管實(shí)施焊接；f、打磨連接管的焊接通孔處溢出的焊點(diǎn)。其中，上述步驟a中選用的連接管的內(nèi)徑比被焊管的外徑小0.05—0. Imm ；上述步驟b中連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔的直徑為8 —10 mm。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)過(guò)盈配合及打孔點(diǎn)焊連接，取消了連接管與被焊管相連的焊道消除了鎂合金焊接強(qiáng)度低的影響。受力后構(gòu)件不會(huì)在這里斷裂。并且有效保證鎂合金管連接部位的強(qiáng)度，使構(gòu)件發(fā)明時(shí)無(wú)需考慮由焊接而引起的強(qiáng)度下降，達(dá)到節(jié)約材料減輕重量的目的。同時(shí)可使得構(gòu)件沒(méi)有焊道，美觀大方。高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，包括有至少兩段被焊管、連接管及連接連接接頭， 其步驟如下a、選用內(nèi)徑小于被焊管外徑的連接管；b、在連接管與被焊管套合后呈重疊的部位上開(kāi)設(shè)供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔；C、將連接管的外周面及其中一段被焊管的外周面上加工外螺紋，將連接接頭的內(nèi)周面上加工與連接管及被焊管的外周面上的外螺紋適配的內(nèi)螺紋；d、將放入加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，使連接管膨脹，在連接管未冷卻時(shí)將未加工外螺紋的另一被焊管嵌入到連接管內(nèi)；d、冷卻連接管，使連接管將被焊管鎖緊；e、通過(guò)連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔注入焊點(diǎn)，使連接管通過(guò)焊接通孔與被焊管實(shí)施焊接；f、打磨連接管的焊接通孔處溢出的焊點(diǎn)；g、將連接接頭與加工有外螺紋的被焊管及連接管旋合。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)過(guò)盈配合及打孔點(diǎn)焊連接，取消了連接管與被焊管相連的焊道消除了鎂合金焊接強(qiáng)度低的影響。受力后構(gòu)件不會(huì)在這里斷裂。并且有效保證鎂合金管連接部位的強(qiáng)度，使構(gòu)件發(fā)明時(shí)無(wú)需考慮由焊接而引起的強(qiáng)度下降，達(dá)到節(jié)約材料減輕重量的目的。同時(shí)可使得構(gòu)件沒(méi)有焊道，美觀大方。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1 ； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，包括有兩段串聯(lián)的被焊管1及套設(shè)于兩被焊管ι結(jié)合處的連接組件2，連接組件2包括有與被焊管1接觸的端面上開(kāi)設(shè)有若干焊接通孔21、且與被焊管1呈過(guò)盈配合的連接件。在發(fā)明實(shí)施例中，兩被焊管1分為第一被焊管 11及第二被焊管12，連接件為內(nèi)徑小于兩被焊管外徑的連接管22，連接管22上位于與第一被焊管11及第二被焊管12套合的端面上分別開(kāi)設(shè)有若干供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔21。上述方案中，連接管22與第一被焊管11及第二被焊管12呈過(guò)盈配合，使第一被焊管11及第二被焊管12與連接管22之間實(shí)現(xiàn)第一層緊固連接，然后將連接管22與第一被焊管11及第二被焊管12的套合處開(kāi)設(shè)若干個(gè)焊接通孔21，使焊接點(diǎn)位于兩被焊管1之間，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的焊點(diǎn)處于連接管的軸向兩端處而言，一方面可防止第一被焊管11及第二被焊管12處于連接管22內(nèi)滑動(dòng)、另一方面消除了焊道處的應(yīng)力集中，徹底解決了鎂合金接頭焊接強(qiáng)度低的難題，防止加工時(shí)彎曲變形及斷裂。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的被焊管1實(shí)質(zhì)上為管材中被連接的管件。如圖2所示的高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，包括有兩段串聯(lián)的被焊管3及套設(shè)于兩被焊管3結(jié)合處的連接組件4，連接組件4包括有與其中一個(gè)被焊管3接觸的端面上開(kāi)設(shè)有若干焊接通孔41、且與該被焊管3呈過(guò)盈配合的連接管42及一端與被焊管3連接，另一端與連接管42連接的連接接頭43。在本發(fā)明實(shí)施例中，兩被焊管3分為第一被焊管31及第二被焊管32，連接管42上位于與第一焊管31套合的端面上開(kāi)設(shè)有供焊點(diǎn)進(jìn)入的若干焊接通孔 41，連接接頭43的一端與連接管42呈螺紋連接連接，另一端與第二被焊管32呈螺紋連接。本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，包括有至少兩段被焊管及連接管，其步驟如下a、選用內(nèi)徑小于被焊管外徑的連接管；b、在連接管與被焊管套合后呈重疊的部位上開(kāi)設(shè)供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔；C、將連接管放入加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，使連接管膨脹，在連接管未冷卻時(shí)將被焊管嵌入到連接管內(nèi)；d、冷卻連接管，使連接管將被焊管鎖緊；e、通過(guò)連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔注入焊點(diǎn)，使連接管通過(guò)焊接通孔與被焊管實(shí)施焊接； f、打磨連接管的焊接通孔處溢出的焊點(diǎn)。上述步驟a中選用的連接管的內(nèi)徑比被焊管的外徑小0. 05—0. Imm ；上述步驟b中連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔的直徑為8 —10 mm。本發(fā)明所示的一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，包括有至少兩段被焊管、連接管及連接連接接頭，其步驟如下a、選用內(nèi)徑小于被焊管外徑的連接管；b、在連接管與被焊管套合后呈重疊的部位上開(kāi)設(shè)供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔；C、將連接管的外周面及其中一段被焊管的外周面上加工外螺紋，將連接接頭的內(nèi)周面上加工與連接管及被焊管的外周面上的外螺紋適配的內(nèi)螺紋；d、將放入加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，使連接管膨脹，在連接管未冷卻時(shí)將未加工外螺紋的另一被焊管嵌入到連接管內(nèi)；d、冷卻連接管，使連接管將被焊管鎖緊； e、通過(guò)連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔注入焊點(diǎn)，使連接管通過(guò)焊接通孔與被焊管實(shí)施焊接；f、 打磨連接管的焊接通孔處溢出的焊點(diǎn)；g、將連接接頭與加工有外螺紋的被焊管及連接管旋合。上述步驟a中選用的連接管的內(nèi)徑比被焊管的外徑小0. 05-0. Imm ；上述步驟b中連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔的直徑為8 —10 mm。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，包括有兩段串聯(lián)的被焊管及套設(shè)于兩被焊管結(jié)合處的連接組件，其特征在于所述的連接組件包括有與被焊管接觸的端面上開(kāi)設(shè)有若干焊接通孔、 且與被焊管呈過(guò)盈配合的連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，其特征在于所述的兩被焊管分為第一被焊管及第二被焊管，所述的連接件為內(nèi)徑小于兩被焊管外徑的連接管，連接管上位于與第一被焊管及第二被焊管套合的端面上分別開(kāi)設(shè)有若干供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔。
3.一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，包括有兩段串聯(lián)的被焊管及套設(shè)于兩被焊管結(jié)合處的連接組件，其特征在于所述的連接組件包括有與其中一個(gè)被焊管接觸的端面上開(kāi)設(shè)有若干焊接通孔、且與該被焊管呈過(guò)盈配合的連接管及一端與被焊管連接，另一端與連接管連接的連接接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，其特征在于所述的兩被焊管分為第一被焊管及第二被焊管，所述的連接管上位于與第一焊管套合的端面上開(kāi)設(shè)有供焊點(diǎn)進(jìn)入的若干焊接通孔，所述連接接頭的一端與連接管呈螺紋連接連接，另一端與第二被焊管呈螺紋連接。
5.一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，包括有至少兩段被焊管及連接管，其步驟如下 a、選用內(nèi)徑小于被焊管外徑的連接管；b、在連接管與被焊管套合后呈重疊的部位上開(kāi)設(shè)供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔；C、將連接管放入加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，使連接管膨脹，在連接管未冷卻時(shí)將被焊管嵌入到連接管內(nèi)；d、冷卻連接管，使連接管將被焊管鎖緊；e、通過(guò)連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔注入焊點(diǎn)，使連接管通過(guò)焊接通孔與被焊管實(shí)施焊接；f、打磨連接管的焊接通孔處溢出的焊點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，其特征在于上述步驟a中選用的連接管的內(nèi)徑比被焊管的外徑小0. 05-0. Imm ；上述步驟b中連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔的直徑為8 —10 mm。
7.一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，包括有至少兩段被焊管、連接管及連接連接接頭，其步驟如下a、選用內(nèi)徑小于被焊管外徑的連接管；b、在連接管與被焊管套合后呈重疊的部位上開(kāi)設(shè)供焊點(diǎn)進(jìn)入的焊接通孔；C、將連接管的外周面及其中一段被焊管的外周面上加工外螺紋，將連接接頭的內(nèi)周面上加工與連接管及被焊管的外周面上的外螺紋適配的內(nèi)螺紋；d、將放入加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，使連接管膨脹，在連接管未冷卻時(shí)將未加工外螺紋的另一被焊管嵌入到連接管內(nèi)；d、冷卻連接管，使連接管將被焊管鎖緊；e、通過(guò)連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔注入焊點(diǎn)，使連接管通過(guò)焊接通孔與被焊管實(shí)施焊接；f、打磨連接管的焊接通孔處溢出的焊點(diǎn)；g、將連接接頭與加工有外螺紋的被焊管及連接管旋合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝，其特征在于上述步驟a中選用的連接管的內(nèi)徑比被焊管的外徑小0. 05-0. Imm;上述步驟b中連接管上開(kāi)設(shè)的焊接通孔的直徑為8 —10 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金管材，特別涉及一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材及高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種高強(qiáng)度鎂鋁合金管材，包括有兩段串聯(lián)的被焊管及套設(shè)于兩被焊管結(jié)合處的連接組件，其特征在于所述的連接組件包括有與被焊管接觸的端面上開(kāi)設(shè)有若干焊接通孔、且與被焊管呈過(guò)盈配合的連接件。采用上述技術(shù)方案，提供了一種比重輕、加工環(huán)保、防止加工時(shí)彎曲變形及斷裂的高強(qiáng)度鎂鋁合金管材及高強(qiáng)度鎂鋁合金管材加工工藝。
文檔編號(hào)B21C37/06GK102537643SQ20121001248
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者史子木, 孫大仁, 牛麗媛 申請(qǐng)人:浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院