專利名稱：一種具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種放電加工機油槽，特別是一種具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，屬于電火花加工設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
放電加工機在加工時，當放電加工機油槽內(nèi)的液面高度上升到一定高度的時候， 就需要將放電加工機油槽內(nèi)的油液及時排出。傳統(tǒng)的方法為在放電加工機油槽的側(cè)壁上， 距離油槽底部一定高度的地方開設溢油口，當放電加工機油槽內(nèi)的液面高度上升到一定高度時，油液就能從溢油口排出，由于放電加工機在加工時會產(chǎn)生加工蝕除物，加工蝕除物通常沉積在油槽的底部，于是這樣的排油方式不能將加工蝕除物排出，使得加工過程中產(chǎn)生二次放電，降低了加工精度和加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有液位調(diào)整裝置并且能夠提高加工精度和加工效率的放電加工機油槽。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，包括油槽本體和油槽蓋板，所述油槽蓋板固定在油槽本體的上端面，所述油槽本體底部設有瀉油口 ；所述瀉油口內(nèi)設有瀉油口塞；所述油槽本體內(nèi)設有液位調(diào)整裝置，當油槽內(nèi)液面高度上升時，所述液位調(diào)整裝置控制瀉油口塞的打開和關(guān)閉。優(yōu)選的，所述液位調(diào)整裝置包括導向定位圈、拉桿、拉桿連接塊、導向桿、液面調(diào)整指示計和浮體；所述導向定位圈固定在油槽蓋板上；所述拉桿通過導向定位圈固定在油槽蓋板上；所述拉桿連接塊固定在導向桿的上端；所述導向桿通過拉桿連接塊與拉桿相連； 所述液面調(diào)整指示計和浮體安裝于導向桿上，可沿著導向桿上下移動；所述液面調(diào)整指示計上設有頂緊裝置；所述導向桿的下端與瀉油口塞相連。優(yōu)選的，所述頂緊裝置為頂緊螺栓。優(yōu)選的，所述拉桿連接塊通過對稱設置的兩個固定螺栓固定在導向桿的上端。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明的具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，由于油槽本體底部設有瀉油口， 所述瀉油口內(nèi)設有瀉油口塞，所述油槽本體內(nèi)設有液位調(diào)整裝置，當油槽內(nèi)液面高度上升時，所述液位調(diào)整裝置控制瀉油口塞的打開和關(guān)閉，在排出油液的同時將加工蝕除物一并從底部的瀉油口排出，避免了加工油被污染和二次放電，達到降低工件表面粗糙度的要求， 提高了加工效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明附圖1為本發(fā)明的具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽的分解附圖2為附圖1的局部放大圖；附圖3為附圖1的另一局部放大圖；其中1、油槽本體；2、油槽蓋板；3、瀉油口 ；4、瀉油口塞；5、導向定位圈；6、拉桿； 7、拉桿連接塊；8、導向桿；9、液面調(diào)整指示計；10、浮體；11、頂緊螺栓；12、固定螺栓。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如附圖1-3所示的本發(fā)明所述的一種具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，包括油槽本體1和油槽蓋板2，所述油槽蓋板2固定在油槽本體1的上端面，所述油槽本體1底部設有瀉油口 3 ；所述瀉油口 3內(nèi)設有瀉油口塞4 ；所述油槽本體1內(nèi)設有液位調(diào)整裝置， 當油槽內(nèi)液面高度上升時，所述液位調(diào)整裝置控制瀉油口塞4的打開和關(guān)閉；所述液位調(diào)整裝置包括導向定位圈5、拉桿6、拉桿連接塊7、導向桿8、液面調(diào)整指示計9和浮體10 ；所述導向定位圈5固定在油槽蓋板2上；所述拉桿6通過導向定位圈5固定在油槽蓋板2上； 所述拉桿連接塊7固定在導向桿8的上端；所述導向桿8通過拉桿連接塊7與拉桿6相連； 所述液面調(diào)整指示計9和浮體10安裝于導向桿8上，可沿著導向桿8上下移動；所述液面調(diào)整指示計9上設有頂緊裝置；所述導向桿8的下端與瀉油口塞4相連；所述頂緊裝置為頂緊螺栓11 ；所述拉桿連接塊7通過對稱設置的兩個固定螺栓12固定在導向桿8的上端。使用時，將液位調(diào)整指示計調(diào)整到所需加工油液高度時，使用頂緊裝置將液位調(diào)整指示計9固定在導向桿8上，油槽本體1開始進油，浮體10隨著油液浮力的推動向上運動。當油液上升到液位調(diào)整指示計9位置時，上升的油液繼續(xù)推動浮體10向上運動，從而帶動液位調(diào)整裝置整體向上運動，即油槽本體1底部的瀉油口 4被打開，實現(xiàn)了油液和加工蝕除物從油槽本體1的底部及時排除。當油液面下降到所調(diào)整的加工油液高度以下時，油液浮力減小，油液調(diào)整裝置整體則向下運動，即瀉油口塞4回位至油槽本體1底部的瀉油口 3中。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明的具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，由于油槽本體底部設有瀉油口， 所述瀉油口內(nèi)設有瀉油口塞，所述油槽本體內(nèi)設有液位調(diào)整裝置，當油槽內(nèi)液面高度上升時，所述液位調(diào)整裝置控制瀉油口塞的打開和關(guān)閉，在排出油液的同時將加工蝕除物一并從底部的瀉油口排出，避免了加工油被污染和二次放電，達到降低工件表面粗糙度的要求， 提高了加工效率。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，包括油槽本體和油槽蓋板，所述油槽蓋板固定在油槽本體的上端面，其特征在于所述油槽本體底部設有瀉油口 ；所述瀉油口內(nèi)設有瀉油口塞；所述油槽本體內(nèi)設有液位調(diào)整裝置，當油槽內(nèi)液面高度上升時，所述液位調(diào)整裝置控制瀉油口塞的打開和關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，其特征在于所述液位調(diào)整裝置包括導向定位圈、拉桿、拉桿連接塊、導向桿、液面調(diào)整指示計和浮體；所述導向定位圈固定在油槽蓋板上；所述拉桿通過導向定位圈固定在油槽蓋板上；所述拉桿連接塊固定在導向桿的上端；所述導向桿通過拉桿連接塊與拉桿相連；所述液面調(diào)整指示計和浮體安裝于導向桿上，可沿著導向桿上下移動；所述液面調(diào)整指示計上設有頂緊裝置；所述導向桿的下端與瀉油口塞相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，其特征在于所述頂緊裝置為頂緊螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，其特征在于所述拉桿連接塊通過對稱設置的兩個固定螺栓固定在導向桿的上端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，包括油槽本體和油槽蓋板，所述油槽蓋板固定在油槽本體的上端面，所述油槽本體底部設有瀉油口；所述瀉油口內(nèi)設有瀉油口塞；所述油槽本體內(nèi)設有液位調(diào)整裝置，當油槽內(nèi)液面高度上升時，所述液位調(diào)整裝置控制瀉油口塞的打開和關(guān)閉；本發(fā)明的具有液位調(diào)整裝置的放電加工機油槽，在排出油液的同時將加工蝕除物一并從底部的瀉油口排出，避免了加工油被污染和二次放電，達到降低工件表面粗糙度的要求，提高了加工效率。
文檔編號B23H1/10GK102554375SQ20121001324
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者孫德吉 申請人:群基精密工業(yè)(蘇州)有限公司