專利名稱：連續(xù)鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱設備，尤其涉及一種可實現(xiàn)加熱件連續(xù)出料鍛造的加熱爐。
背景技術(shù)：
鍛造是機械加工過程中的一個常見工藝，為了達到某種特性，工件需要經(jīng)過高溫鍛造后以獲得該種性能。鍛造加熱爐是鍛造加工中不可或缺的加工設備。現(xiàn)有的鍛造加熱爐自動化程度不高，加熱過程通常為，將第一批加熱件置入爐膛加熱后從爐膛退出，然后將第二批加熱件置入爐膛，不能實現(xiàn)加熱件的連續(xù)進料與出料，影響鍛造效率。并且，現(xiàn)有的鍛造加熱爐加熱后形成的余熱大部分通過廢氣口排出，余熱利用率低，能源浪費嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種可實現(xiàn)連續(xù)出料、能充分利用余熱的連續(xù)鍛造加熱爐。本發(fā)明提供一種連續(xù)鍛造加熱爐包括爐體、燃氣機構(gòu)、以及助燃氣機構(gòu)，所述爐體包括爐膛，所述燃氣機構(gòu)包括燃氣導管，所述助燃機構(gòu)包括助燃氣導管，燃氣機構(gòu)提供的燃氣穿過燃氣導管與助燃機構(gòu)提供的助燃氣穿過助燃氣導管后混合，使燃氣與助燃氣配合燃燒以對爐膛內(nèi)的加熱件加熱，所述連續(xù)鍛造加熱爐還包括進料機構(gòu)以及余熱利用機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括若干進料驅(qū)動件，所述爐膛內(nèi)設置有若干導料筒且爐膛連通有出料孔，所述若干進料驅(qū)動件分別輪流將加熱件推送至對應的導料筒內(nèi)，所述余熱利用機構(gòu)包括若干導熱管套，導熱管套連接爐體的出料孔與爐體的進料端，所述導熱管套設助燃氣導管，以將加熱后爐膛內(nèi)的余熱導回爐膛入口對加熱件進行預熱的同時對所述助燃氣導管加熱。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明連續(xù)鍛造加熱爐通過若干進料驅(qū)動件輪流將加熱件推送可實現(xiàn)連續(xù)加熱與出料，通過余熱利用機構(gòu)可充分利用余熱，提高了能源的利用率。


圖1是本發(fā)明較佳實施例連續(xù)鍛造加熱爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的加熱爐A-A方向的剖視圖；圖3是圖1所示的加熱爐B-B方向的剖視圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的連續(xù)鍛造加熱爐作進一步的詳細說明。請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例連續(xù)鍛造加熱爐100包括爐體10、燃氣機構(gòu)20、助燃機構(gòu)30、進料機構(gòu)40以及余熱利用機構(gòu)50，助燃機構(gòu)30配合燃氣機構(gòu)20對爐體10內(nèi)的加熱件加熱，進料機構(gòu)40自動連續(xù)對爐體10內(nèi)推入加熱件，余熱利用機構(gòu)50對燃燒后的廢氣導向可對加熱件進行預熱以充分利用余熱。
結(jié)合參閱圖2及圖3，所述爐體10包括低溫爐體11與高溫爐體12，該低溫爐體 11與高溫爐體12并排貼連設置，且低溫爐體11與高溫爐體12形成有連通的爐膛111。加熱件從低溫爐體11的爐膛段進入，從高溫爐體12的爐膛段末端送出。高溫爐體12的爐膛段貫通該高溫爐體12，并在高溫爐體12端壁上形成一觀火窗121，該觀火窗121通過設置在高溫爐體12端壁上的一爐門122關(guān)閉，在需要對爐膛111內(nèi)進行觀察時，可打開該爐門 122，觀察爐膛111內(nèi)的情況。高溫爐體12的爐膛段末端鄰近觀火窗121開設有一出料孔 123。出料孔121朝爐底延伸并貫穿爐底，與爐膛111的延伸方向垂直。該出料孔123以供加熱完成的加熱件從爐體10內(nèi)落出。低溫爐體11的爐膛段的入口端為封閉狀態(tài)，低溫爐體11的爐膛段內(nèi)設置有若干低溫導料筒112，該若干低溫導料筒112的一端從封閉狀的入口端穿出以供加熱件送入爐膛111內(nèi)，另一端延伸至與高溫爐體12的連接處。高溫爐體 12的爐膛段中設置有若干高溫導料筒124，且與若干低溫導料筒112相對接。所述低溫導料筒112的材質(zhì)可為耐溫性能超過1050攝氏度的材料制成，如高溫鋼等。所述高溫導料筒 124的材質(zhì)可為耐溫性能超過1350攝氏度的材料制成，如高溫棉、碳化硅、高溫膠注料等耐火材料。本實施例中，所述低溫導料筒112與高溫導料筒124的數(shù)量分別為兩個?？梢岳斫?，所述低溫導料筒112、高溫導料筒IM亦僅可為耐火耐溫材料砌成。燃氣機構(gòu)20與助燃機構(gòu)30配合用以對爐膛111加熱。燃氣機構(gòu)20包括燃氣源 21及與燃氣源21連接的燃氣導管22。該燃氣源21可為煤氣罐、天然氣管道等輸送燃氣輸送源，用以對燃氣導管22提供燃氣。本實施例中，該燃氣源21為裝有液化氣的液化氣罐， 數(shù)量為一個。所述燃氣導管22進入爐體10，并在低溫爐體11與高溫爐體12的兩側(cè)分別形成若干燃氣分支221，如可通過燃氣導管22連通設置在低溫爐體11與高溫爐體12內(nèi)一管框(圖未示)，該管框連接有所述若干的燃氣分支221。本較佳實施例中，所述低溫爐體 11兩側(cè)相對地伸出有三個燃氣分支221，所述高溫爐體12兩側(cè)相對地伸出有兩個燃氣分支 221。所述助燃機構(gòu)30用于提供助燃氣與燃氣機構(gòu)20提供的燃氣配合燃燒。所述助燃機構(gòu)30包括助燃氣源31及與助燃氣源31連接的助燃氣導管32。助燃氣源31可為風機等助燃氣輸送設備。本實施例中，所述助燃氣源31為風機，風機的數(shù)量為兩臺，分別用于對低溫爐體11與高溫爐體12的燃氣導管22提供助燃氣，如氧氣。其中一臺助燃氣源31設置在低溫爐體11頂壁上，該助燃氣源31的助燃氣導管32進入低溫爐體11，并在低溫爐體11 的兩側(cè)分別形成三個助燃氣分支321 ；另一臺助燃氣源31設置在爐體10的底壁下方，該助燃氣源31的助燃氣導管32進入高溫爐體12，并在高溫爐體12的兩側(cè)分別形成兩個助燃氣分支321?？梢岳斫猓鲋細庠?1亦可只設置一臺，與該助燃氣源31連接的助燃氣導管32伸入爐體10內(nèi)，從低溫爐體11與高溫爐體12的兩側(cè)分別形成若干所述助燃氣分支 321，該結(jié)構(gòu)可與所述燃氣導管22進入爐體10后形成燃氣分支221的結(jié)構(gòu)相同。低溫爐體11上的每一助燃氣分支321與對應的一燃氣分支221通過一點火導嘴 113混合，同樣地，高溫爐體11上的每一助燃氣分支321與對應的一燃氣分支221通過一點火導嘴(圖未示)混合，點火導嘴設置在導嘴套筒113內(nèi)。所述點火導嘴的點火端設置在爐膛111內(nèi)，且通過電磁點火閥114控制點火，如此實現(xiàn)燃氣與助燃氣在爐膛111內(nèi)燃燒， 而對爐膛111加熱。所述進料機構(gòu)40用以實現(xiàn)對爐膛111連續(xù)進料，該進料機構(gòu)40包括若干進料驅(qū)動件41以及與進料驅(qū)動件41數(shù)量對應的送料套42。進料驅(qū)動件41可為液壓、氣壓、或者電力驅(qū)動器件，本較佳實施例中進料驅(qū)動件41采用氣缸，進料驅(qū)動件41數(shù)量與低溫導料筒 112數(shù)量對應，為兩個。進料驅(qū)動件41包括本體411及與本體411連接的推桿412，驅(qū)動力作用下該推桿412可相對本體411伸縮。所述送料套42包括斜導套421以及與斜導套421 連接的定位套422。所述斜導套421呈兩端連通的矩形套狀，所述定位套422呈一側(cè)開口的矩形套狀，所述斜導套421傾斜地連接定位套422的一側(cè)的開口，以供從斜導套421頂部開口放入的加熱件沿斜導套421內(nèi)壁滾入定位套422內(nèi)。所述定位套422的兩相對端壁上分別開設有開孔，其中一開孔對應連接一低溫導料筒112從爐膛111伸出的一端，該開孔的徑向尺寸大致與低溫導料筒112的徑向尺寸對應，相對的另一開孔容接所述推桿412，該開孔的徑向尺寸大致與推桿412徑向尺寸對應。如此，滾入定位套422內(nèi)的加熱件可在進料驅(qū)動件41的推桿412的推動作用下，推入低溫導料筒112內(nèi)?？梢岳斫猓瑸榱朔乐剐睂?421內(nèi)置入過多的加熱件而造成推桿412抵持推動的加熱件摩擦力過大，而難以推送其進入低溫導料筒112內(nèi)，可通過增大進料驅(qū)動件41的驅(qū)動力，或者設置抵頂機構(gòu)(圖未示)。 如，在斜導套421與定位套422之間設置抵頂機構(gòu)，斜導套421內(nèi)的加熱件先滾入抵頂機構(gòu)而不會壓擠預留在定位套422內(nèi)的加熱件，待需要往爐膛111內(nèi)送料時，推桿412將預留的加熱件推入低溫料筒112內(nèi)，然后抵頂機構(gòu)動作，將另一加熱件抵頂送入至定位套422內(nèi)預
&3 甶ο所述余熱利用機構(gòu)50包括第一導熱管套51、第二導熱管套52、以及儲熱水箱53。 第一導熱管套51設置在爐體10頂部，第二導熱管套52設置在爐體10底部，均用于對爐膛 111內(nèi)余熱導向利用。第一導熱管套51包括導熱管511、以及導熱箱512。所述導熱箱512 設置在低溫爐體11的頂部，導熱箱512的頂部為開口并承載有所述儲熱水箱53。所述導熱管511 —端連接至所述導熱箱512的側(cè)壁并與導熱箱512內(nèi)導通，另一端彎曲伸入所述低溫爐體11內(nèi)與爐膛111連通。如此，從爐膛111內(nèi)燃燒后的廢氣余熱可經(jīng)過導熱管511進入導熱箱512，對儲熱水箱53內(nèi)的水加熱，充分利用燃燒后的余熱。所述儲熱水箱53連接有進水管531及出水管532，進水管531上設置有水泵533，出水管532上設置有水閥534。 儲熱水箱53內(nèi)可設置溢水線，當水量不夠時，可通過開啟水泵533進水，當要利用熱水時， 可打開水閥534放出熱水。本較佳實施例中，由于采用的燃氣源21為液化氣罐，液化氣罐在快速長時放出燃氣時，燃氣會吸熱，從而使得液化氣罐瓶體會快速降溫，以致在液化氣罐外表面形成結(jié)霜現(xiàn)象，也不利于罐內(nèi)的燃氣充分排出，會造成罐內(nèi)燃氣利用率不高。通過設置一容置缸535，容置缸535的一出水接口與所述進水管531連接，容置缸535容接出水管 532，并將所述燃氣源21置入容置缸535內(nèi)。如此，可通過將儲熱水箱53內(nèi)的水導入容置缸535內(nèi)，對燃氣源21進行保溫。當容置缸535內(nèi)水溫下降后，又可將容置缸535內(nèi)的水送至儲熱水箱53內(nèi)，從而可循環(huán)利用。并且，容置缸535或者出水管532還可連接其他工業(yè)或生活用水管，以充分利用儲熱水箱53內(nèi)的熱水。此外，為了進一步充分地利用余熱，與設置在低溫爐體11頂部的所述助燃氣源31 連接的助燃氣導管32穿過所述導熱箱512并套入所述導熱管511內(nèi)，從導熱管511末端伸出彎折后連接所述管框。如此，所述助燃氣導管32可為第一導熱管套51內(nèi)的余熱預熱，助燃氣源31輸送的助燃氣經(jīng)過預熱而成為熱風，提高了燃燒溫度，并充分利用熱量。所述第二導熱管套52包括導熱罩521、導熱套筒522、以及套筒支管523。所述導熱罩521設置在高溫爐體12的底部，遮蓋所述出料孔123。該導熱罩521收容從出料孔123 散出的熱量，導熱罩521的底部開設有對應所述出料孔123的落料孔5211，以供加熱完成的加熱件從爐體10內(nèi)落出。該導熱罩521 —端連接有所述導熱套筒522，可使熱量導入至所述導熱套筒522。所述導熱套筒522相對導熱罩521的一端的兩側(cè)分別連接有所述套筒支管523，每一套筒支管523分別至一所述所述送料套42上，如連接至所述斜導套421的入料端。從而，從出料孔123散出的熱量可對初始加入的加熱件進行預熱，提高了余熱的利用率。此外，為了進一步地充分利用余熱，與設置在爐體10的底壁下方的所述助燃氣源 31連接的助燃氣導管32穿過所述導熱套筒522并進入所述導熱罩521內(nèi)，彎折后伸入低溫爐體11內(nèi)并連接所述管框。如此，所述助燃氣導管32可被進入導熱罩521及導熱套筒 522內(nèi)的余熱預熱，從而助燃氣源31輸送的助燃氣經(jīng)過預熱而成為熱風，提高了燃燒溫度， 并充分利用熱量。本發(fā)明較佳實施例連續(xù)鍛造加熱爐100進一步包括出料機構(gòu)60及電控系統(tǒng)70。 所述出料機構(gòu)60包括設置在高溫爐體12底壁上的出料門61，及出料門控制機構(gòu)62。所述出料門61鉸接在底壁上，在加熱爐100未出料時關(guān)閉所述落料孔5211，防止進入導熱罩 521的熱量從落料孔5211散失；在出料時通過出料門控制機構(gòu)62打開，以使加熱件從落料孔5211落出，并且在落料后可及時關(guān)閉，直到下一個落料時再打開。所述出料門控制機構(gòu) 62包括驅(qū)動件621、與驅(qū)動件621連接的推桿622、固接在推桿622末端的連接塊623、以及滑動軸624。所述驅(qū)動件621可為氣缸。所述連接塊623連接滑動軸624的表面上開設有斜導槽(圖未示)。所述滑動軸6M —端固接在所述出料門61的相對鉸接端的一側(cè)，另一端套入所述斜導槽內(nèi)。如此，通過所述驅(qū)動件621的推桿622的推拉，所述出料門61可相對落料孔5211打開或關(guān)閉。所述電控系統(tǒng)70用于電性控制所述燃氣機構(gòu)20、助燃機構(gòu)30、進料機構(gòu)40、余熱利用機構(gòu)50以及出料機構(gòu)60的動作，包括控制燃氣機構(gòu)20的燃氣源21開啟/關(guān)閉，助燃機構(gòu)30的助燃氣源31開啟或關(guān)閉，點火導嘴113的點火閥114的開啟/關(guān)閉；進料機構(gòu)40 進料驅(qū)動件41的啟動/停止，抵頂機構(gòu)的啟動/停止；余熱利用機構(gòu)50的儲熱水箱53加水的開啟/關(guān)閉；出料機構(gòu)60的出料門61的開啟/關(guān)閉。所述電控系統(tǒng)70對連續(xù)鍛造加熱爐100的各個部件動作順序進行控制，可采用PLC程序或微機程序。如，在推入一加熱件至低溫導料筒112內(nèi)時，加熱完成的一加熱件將被抵推至出料孔123處下落，所述出料門61 自動對應開啟，使得一加熱完成的加熱件從落料孔5211落出，落料后，該出料門61及時關(guān)閉。在一進料驅(qū)動件41推送加熱件進入低溫導料筒112內(nèi)后預設時間，另一進料驅(qū)動件41 自動對應送料動作，如此，在控制爐體10長度的情況下，通過多設置進料驅(qū)動件41，可實現(xiàn)各驅(qū)動件按預設間隔時間輪流將加熱件推送，使得加熱件可連續(xù)不斷地進入爐膛111內(nèi)加熱。所述電控系統(tǒng)70包括電控柜71及設置在電控柜71上的若干按鈕72及若干顯示表或顯示燈73。按鈕72用以對應控制各機構(gòu)動作的開啟/關(guān)閉，所述顯示表或顯示燈73以讀取時間、溫度等參數(shù)或者安全警報顯示，如通過在低溫爐體11的爐膛段內(nèi)設置溫度檢測儀 (圖未示)，且通過連線74連接至顯示表73，則可讀取低溫爐體11的爐膛段內(nèi)的即時溫度； 通過設置壓力檢測儀，可通過檢測各機構(gòu)的運行狀況，如果機構(gòu)出現(xiàn)不正常，則及時報警。上述連續(xù)鍛造加熱爐100工作時，開啟燃氣機構(gòu)20、各助燃機構(gòu)30，開啟各點火閥114，往進料機構(gòu)40的送料套42置入加熱件，各進料驅(qū)動件41分別按序?qū)⒓訜峒粋€一個地送入至對應的低溫導料筒112內(nèi)，并推入至高溫導料筒124內(nèi)，待高溫導料筒124內(nèi)加熱預定時間后，各加熱完成的加熱件按序從出料孔123掉落，所述出料門61自動對應開啟，加熱件從落料孔5211落出，如此通過不斷地往送料套42置入加熱件，在高溫爐體12不斷地獲得加熱完成的加熱件。此過程中，爐膛111內(nèi)形成的余熱將一部分進入導熱管511及導熱箱512內(nèi)，不僅對儲熱水箱53加熱，并對設置在低溫爐體11頂壁上的助燃氣源31輸送的助燃氣預熱而成為熱風，提高了燃燒溫度，并充分利用熱量。爐膛111內(nèi)從出料孔123散出的熱量通過導熱罩521、導熱套筒522以及套筒支管523導入至進料機構(gòu)40的送料套42 內(nèi)而對加熱件進行預熱，并對設置在低溫爐體11底壁下方的助燃氣源31輸送的助燃氣預熱而成為熱風，提高了燃燒溫度，并充分利用熱量。綜上，本連續(xù)鍛造加熱爐100通過將爐體10設置為低溫爐體11與高溫爐體12， 可單獨對高溫爐體12設置一助燃氣源31或燃氣源21，可進一步提高爐膛111內(nèi)燃燒的溫度，高溫爐體12爐膛111段內(nèi)的溫度可達1500攝氏度以上，對低溫爐體11大致加熱完成的加熱件進一步加熱，可充分提高加熱件加熱效果。通過利用燃氣機構(gòu)20與助燃機構(gòu)30 配合燃燒燃氣，燃氣機構(gòu)20提供的燃氣通過燃氣導管22與助燃機構(gòu)30提供的助燃氣通過助燃氣導管32混合，使燃氣與助燃氣配合燃燒以對爐膛111內(nèi)的加熱件加熱，實現(xiàn)無煤碳化加熱，且連續(xù)鍛造加熱爐100結(jié)構(gòu)簡單；通過進料機構(gòu)40的若干進料驅(qū)動件41推入加熱件所述爐膛111內(nèi)若干對應的導料筒，所述若干驅(qū)動件按預設間隔時間輪流將加熱件推送，使得加熱件可連續(xù)不斷地進入爐膛111內(nèi)加熱，實現(xiàn)連續(xù)送料；通過設置余熱利用機構(gòu) 50，余熱利用機構(gòu)50包括導熱管511、導熱箱512、儲熱水箱53、導熱罩521、導熱套筒522、 以及套筒支管523，將加熱后的余熱氣倒回爐膛入口對加熱件進行預熱的同時并對所述燃氣導管或助燃氣導管加熱，進而對所述燃氣或助燃氣預熱，亦可對儲熱水箱53進行加熱， 可充分利用余熱，提高了能源的利用率。通過設置電控系統(tǒng)70可實現(xiàn)對加熱件的加熱自動化控制。本連續(xù)鍛造加熱爐100可實現(xiàn)連續(xù)加熱鍛造，極大地提高了生產(chǎn)效率與能源利用率，節(jié)省了能源，有利于環(huán)保?？梢岳斫?，所述低溫爐體11上的助燃氣分支321與對應的燃氣分支221形成的點火導嘴113數(shù)量不局限于六個，高溫爐體12上的點火導嘴113數(shù)量不局限于四個，分別可根據(jù)加熱需要設置?？梢岳斫?，所述低溫爐體11頂壁上的助燃氣源31可以省略，通過設置在低溫爐體 11頂壁上的助燃氣源31連接的助燃氣導管32連接助燃氣分支321提供助燃氣?？梢岳斫猓龈邷貭t體12上的燃氣源21可單獨設置，而不與提供低溫爐體11 上的燃氣源21共用。可以理解，所述導熱罩521可以省略，通過導熱套筒522直接焊接至爐體10的底壁上即可，導熱套筒522的頂壁可省略，而導熱套筒522底壁上對應出料孔123處開設落料孔。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鍛造加熱爐，包括爐體、燃氣機構(gòu)、以及助燃氣機構(gòu)，所述爐體包括爐膛，所述燃氣機構(gòu)包括燃氣導管，所述助燃機構(gòu)包括助燃氣導管，燃氣機構(gòu)提供的燃氣穿過燃氣導管與助燃機構(gòu)提供的助燃氣穿過助燃氣導管后混合燃燒以對爐膛內(nèi)加熱，其特征在于 所述連續(xù)鍛造加熱爐還包括進料機構(gòu)以及余熱利用機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括若干進料驅(qū)動件，所述爐膛內(nèi)設置有若干導料筒且爐膛連通有出料孔，所述若干進料驅(qū)動件分別輪流將加熱件推送至對應的導料筒內(nèi)，所述余熱利用機構(gòu)包括若干導熱管套，導熱管套連接爐體的出料孔與爐體的進料端，所述導熱管套設助燃氣導管，以將加熱后爐膛內(nèi)的余熱導回爐膛入口對加熱件進行預熱的同時對所述助燃氣導管加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述爐體包括低溫爐體與高溫爐體，低溫爐體與高溫爐體形成有連通的所述爐膛。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述高溫爐體端壁上形成有觀火窗，該觀火窗通過設置在高溫爐體端壁上的一爐門關(guān)閉，高溫爐體的爐膛段末端開設有所述出料孔，出料孔貫穿爐底。
4.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述導料筒包括設置在低溫爐體的爐膛段內(nèi)的若干低溫導料筒與設置在高溫爐體的爐膛段內(nèi)的若干高溫導料筒，若干高溫導料筒與若干低溫導料筒相對接。
5.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述燃氣機構(gòu)包括燃氣源及與燃氣源連接的燃氣導管，燃氣導管進入爐體，并在低溫爐體與高溫爐體的兩側(cè)分別形成若干燃氣分支，所述助燃機構(gòu)包括助燃氣源及與助燃氣源連接的助燃氣導管，助燃氣導管進入爐體，并在低溫爐體與高溫爐體的兩側(cè)分別形成若干助燃氣分支，低溫爐體與高溫爐體上的每一助燃氣分支與對應的燃氣分支通過點火導嘴混合。
6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述進料驅(qū)動件包括本體及與本體連接的推桿，所述進料機構(gòu)包括送料套，送料套包括斜導套以及定位套，所述斜導套傾斜地連接在定位套的一側(cè)，所述定位套連接低溫導料筒與所述推桿，斜導套供加熱件滾入定位套內(nèi)，推桿用以推動定位套內(nèi)的加熱件進入低溫導料筒內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述余熱利用機構(gòu)包括儲熱水箱，所述導熱管套包括第一導熱管套，第一導熱管套包括導熱管以及導熱箱，所述導熱箱設置在低溫爐體的頂部，導熱箱承載所述儲熱水箱，所述導熱管一端連通導熱箱，另一端伸入所述低溫爐體內(nèi)與爐膛連通。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述導熱管套包括第二導熱管套，所述第二導熱管套包括導熱罩、導熱套筒、以及套筒支管，所述導熱罩設置在爐體的底部遮蓋所述出料孔，導熱罩連接有所述導熱套筒，導熱套筒連接有所述套筒支管，套筒支管連接至送料套，使從出料孔散出的熱量傳送至送料套對加熱件進行預熱。
9.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于所述助燃氣源包括兩臺，第一臺助燃氣源連接的助燃氣導管穿過所述導熱箱并套入所述導熱管內(nèi)，并從導熱管末端伸出進入爐體內(nèi)形成所述若干助燃氣分支；第二臺助燃氣源連接的助燃氣導管穿過所述導熱套筒并進入所述導熱罩內(nèi)，并彎折后伸入低溫爐體內(nèi)形成所述若干助燃氣分支。
10.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)鍛造加熱爐，其特征在于該連續(xù)鍛造加熱爐包括出料機構(gòu)與電控系統(tǒng)，所述出料機構(gòu)包括出料門控制機構(gòu)，所述電控系統(tǒng)用于電性控制所述燃氣機構(gòu)、助燃機構(gòu)、進料機構(gòu)、余熱利用機構(gòu)以及出料機構(gòu)的動作，實現(xiàn)自動化進料與出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)鍛造加熱爐包括爐體、燃氣機構(gòu)、以及助燃氣機構(gòu)，爐體包括爐膛，燃氣機構(gòu)包括燃氣導管，助燃機構(gòu)包括助燃氣導管，燃氣機構(gòu)提供的燃氣穿過燃氣導管與助燃機構(gòu)提供的助燃氣穿過助燃氣導管后混合，使燃氣與助燃氣配合燃燒以對爐膛內(nèi)加熱，該加熱爐還包括進料機構(gòu)以及余熱利用機構(gòu)，進料機構(gòu)包括若干進料驅(qū)動件，爐膛內(nèi)設置有若干導料筒且爐膛連通有出料孔，若干進料驅(qū)動件輪流將加熱件推送至對應的導料筒內(nèi)，余熱利用機構(gòu)包括若干導熱管套，導熱管套連接爐體的出料孔與爐體的進料端，導熱管套設助燃氣導管。本連續(xù)鍛造加熱爐通過若干進料驅(qū)動件推入加熱件可實現(xiàn)連續(xù)加熱，通過余熱利用機構(gòu)可充分利用余熱，提高了能源的利用率。
文檔編號B21J17/00GK102527909SQ20121001433
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者彭亦楚 申請人:彭亦楚