專利名稱：非晶鐵芯制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備非晶鐵芯的切斷裝置的制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
在變壓器市場中，隨著節(jié)能法領(lǐng)跑者(top runner)基準的引入，制造高效率變壓器成為了義務(wù)。其中，非晶鐵芯變壓器通過使用非晶片材作為被通電的線圈卷繞的鐵芯部分，能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度的節(jié)能和高效率，所以來自國內(nèi)外的需求漸漸增大。在以上背景之下，必須構(gòu)建能夠應(yīng)對非晶鐵芯的穩(wěn)定的質(zhì)量和交付周期的非晶鐵芯生產(chǎn)線。在作為非晶鐵芯制造工序之一的非晶片材的切斷(切割)工序中，將非晶片材在數(shù)片重合的狀態(tài)下切斷。由上刀和下刀構(gòu)成的切刀的咬合(以下稱為間隙，clearance)的量非常重要，如果間隙量過大則切斷長度可能會出現(xiàn)誤差，或者只能將重合的非晶片材切斷至途中而殘留數(shù)片(沒有切斷)。反之，如果間隙量過小則會加快切刀的磨損，必須頻繁進行切刀的更換作業(yè)，所以必須調(diào)整為最佳的間隙量。此外，為了使已磨損的切刀再次能夠用于切斷，若將磨損的切刀拆卸，更換為新的切刀，則由于間隙量是固定的，所以調(diào)整不需要耗費時間。但是，每次都將切刀更換為新的則會帶來高額成本，所以將上刀和下刀研磨后重新使用。此外，研磨的量會使切刀的厚度(切斷方向)變薄，間隙的量也會變化，所以每次更換切刀都會產(chǎn)生間隙量的調(diào)整作業(yè)。此外，專利文獻I (日本實開昭58-47425號公報)中，公開了提供一種廢料切刀，將上刀和下刀作為切刀面安裝，所以即使進行切刀的研磨，切刀之間的間隙也不會發(fā)生變化。但是，關(guān)于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并沒有任何公開。此外，專利文獻2(日本特開平9-201717號公報)中，記載了非晶鐵芯的制造中的非晶片材的切斷裝置，但關(guān)于本發(fā)明的考慮上刀和下刀的間隙進行安裝的方法并沒有公開。專利文獻I :日本實開昭58-47425號公報專利文獻2 :日本特開平9-201717號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的課題，如上所述，是在作為非晶鐵芯制造工序之一的非晶片材的切斷工序中，存在上刀和下刀使用時的間隙的問題。本發(fā)明的目的在于，提供一種即使是多次研磨而變薄的上刀和下刀，都能夠維持當(dāng)初的間隙的安裝方法。此外，本發(fā)明的其他目的在于，提供一種與現(xiàn)有的沖壓切斷相比更節(jié)能的切斷方法和裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的非晶鐵芯制造裝置，其特征在于，包括卷繞了多片非晶片材的卷筒；將從多個卷筒放出的上述非晶片材合而為一，并將該合而為一的非晶片、材按每一片分離的片材分離裝置；使通過該片材分離裝置的非晶片材再次合而為一，并將該合而為一的非晶片材以規(guī)定的尺寸切斷的切斷裝置；和將由上述切斷裝置切斷的上述非晶片材疊層I個鐵芯的量，并對其進行計量的計量裝置，其中，上述非晶片材切斷裝置，具有作為切刀的上刀和下刀，固定該上刀的上刀固定板，和固定該下刀的下刀固定板，上述上刀，從外側(cè)用螺栓緊固固定在上述上刀固定板上，上述下刀，通過在與該上刀的安裝方向相反的方向上，從外側(cè)用螺栓緊固固定在上述下刀固定板上來安裝。此外，在上述非晶鐵芯制造裝置的切斷裝置中，其特征在于上述作為切刀的上刀，傾斜地安裝在上述上刀固定板上。此外，本發(fā)明的非晶鐵芯制造方法，使用的非晶鐵芯制造裝置包括卷繞了多片非晶片材的卷筒；將從多個卷筒放出的上述非晶片材合而為一，并將該合而為一的非晶片材按每一片分離的片材分離裝置；使通過該片材分離裝置的非晶片材再次合而為一，并將該合而為一的非晶片材以規(guī)定的尺寸切斷的切斷裝置；和將由上述切斷裝置切斷的上述非 晶片材疊層I個鐵芯的量，并對其進行計量的計量裝置，其中，上述非晶片材切斷裝置，具有作為切刀的上刀和下刀，固定該上刀的上刀固定板，和固定該下刀的下刀固定板，上述上刀，從外側(cè)用螺栓緊固固定在上述上刀固定板上，上述下刀，通過在與該上刀的安裝方向相反的方向上，從外側(cè)用螺栓緊固固定在上述下刀固定板上來安裝，上述非晶鐵芯制造方法，將上述非晶片材插入上述上刀與上述下刀間，使該上刀下降而從與該片材接觸的點起進行切斷。本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，在對磨損的切刀加以研磨而更換切刀時，不需要進行間隙調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)更換時間的縮短。其結(jié)果，能夠縮短非晶鐵芯生產(chǎn)線的停止時間，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。此外，能夠通過由電動機進行的切斷，來實施現(xiàn)有的由沖壓進行的切斷，實現(xiàn)節(jié)能。


圖I表示本發(fā)明的具備切斷裝置的非晶鐵芯的制造裝置的一部分。圖2是表示本發(fā)明的非晶片材固定機構(gòu)、片材送出機構(gòu)和切斷裝置的正視圖和側(cè)視圖。圖3是表示本發(fā)明的切斷裝置中將片材切斷的狀態(tài)的正視圖。圖4是表示本發(fā)明的切斷裝置的外觀的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的切斷裝置中，更換切刀時將模架(die set)拉出的狀態(tài)的立體圖。圖6是表示本發(fā)明的將上刀和下刀分別安裝在上刀固定板、下刀固定板上的狀態(tài)的立體圖。圖7是表示現(xiàn)有的上刀和下刀的安裝的局部立體圖。圖8是表示本發(fā)明的上刀和下刀的安裝的局部立體圖。圖9是表示本發(fā)明的安裝了對上刀和下刀進行過多次研磨而厚度變薄的切刀的狀態(tài)的局部截面圖。圖10是表示本發(fā)明的切斷片材的工序的切刀附近的側(cè)視圖。附圖標記說明
I…拆卷裝置 2…片材固定·送出·切斷裝置3…片材計量裝置4, 5,6…滑輪 7…非晶片材8…片材分離裝置 9…輥 10…切斷裝置11…控制裝置12…非晶片材對齊裝置13…夾持氣缸14…非晶片材對齊裝置15…伺服電動機 16…滑輪17…皮帶18…滑輪20，21…偏心凸輪 22，23…連接桿
24，25…連接環(huán) 26，26’…片材壓緊機構(gòu)部27…片材送出機構(gòu)部28…切斷裝置基座29 …輥30…上刀 31…上刀固定板32…下刀 33…下刀固定板34…模架 36…電動機和旋轉(zhuǎn)軸固定板40…夾持氣缸41…可動基座 42…固定基座 43…調(diào)整螺桿44…上刀固定用螺栓 45…下刀固定用螺栓50…片材疊層體 51…直線孔55…片材壓緊板 56…片材支承板 57…軸60，61…突起軸70…軌道 71…移動臺 72…平臺
具體實施例方式以下，使用

用于實施本發(fā)明的方式。圖I表示非晶鐵芯制造裝置的前段的非晶片材的切斷和計量的工序。圖I中，I是拆卷裝置，是3聯(lián)I級的結(jié)構(gòu)，將設(shè)置在卷筒4、5、6上的卷狀的非晶片材7旋轉(zhuǎn)而放出(抽出)，各卷筒上重疊5片非晶片材，將這些卷筒的片材7合而為一形成15片重疊的片材。此處，片材的片數(shù)以10 20片為適量，較少則加工和作業(yè)效率會變差，較多則切斷變得困難，此外拆卷裝置的設(shè)備會變大，設(shè)備費用會增加。此外，拆卷裝置中，預(yù)先調(diào)查卷繞在卷筒上的非晶片材的特性，以提高鐵芯整體的損耗特性的方式來決定特性不同的卷筒的配置。例如，在鐵芯的內(nèi)側(cè)配置損耗特性比較大的材料，在鐵芯的外側(cè)配置損耗特性比較小的材料。使由15片合而為一的非晶片材，通過將其按每一片分離的分離裝置8。分離裝置8是在縱向上排列多個輥而成的，將非晶片材在這些輥中一片一片地夾著輸送，將緊貼在一起的片材一片一片地剝離。通過這樣將片材一片一片地剝離，在寬度方向上對齊時容易進行對齊。此外，該分離裝置8設(shè)置在拆卷裝置之后，但也可以不設(shè)置在此處，而是在切斷裝置之后。將通過了分離裝置8的片材7，送出到切斷裝置。2是具有對非晶片材進行壓緊、送出、切斷的功能的切斷一體裝置，10是切斷裝置。11是控制裝置，進行拆卷裝置I的卷筒的旋轉(zhuǎn)的控制、向切斷裝置輸送的片材的輸送量的控制、進行切斷的電動機的控制、將切斷的片材用夾持氣缸(clamp cylinder)牽引的時刻的控制等。被切斷一體裝置2的切斷裝置10切斷的片材，輸送到之后的片材計量部3。片材
計量部3，堆疊相當(dāng)于非晶變壓器的一個鐵芯的量，計測重量。片材計量部3中，12、14是對在切斷時等沒有對齊的非晶片材從兩側(cè)垂直壓緊以使其對齊的對齊裝置，設(shè)置3處。13是夾持氣缸，與在放置片材層疊體50的位置的背后沿長度方向設(shè)置的軌道70上移動的移動臺71聯(lián)動地動作。在軌道70上移動、動作的移動臺71使用線性電動機等驅(qū)
動。 此外，片材計量部3中，在利用夾持氣缸13牽引切斷的片材7并將其載置在片材疊層體50上時，平臺72下降，將片材7載置在片材疊層體50上。圖2表示切斷裝置10，圖2(a)表示切斷裝置的正視圖，圖2 (b)表示其側(cè)視圖。圖2中，切斷裝置10中，具有切刀的上刀傾斜地設(shè)置、下刀水平地設(shè)置固定，將電動機的旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動而從兩邊在上下方向上驅(qū)動上刀的機構(gòu)。36是設(shè)置固定電動機等驅(qū)動系統(tǒng)的固定板，15是固定在固定板36上的伺服電動機，17是皮帶，16是掛在皮帶17上、傳遞電動機15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的滑輪，18是在與滑輪16相對的一側(cè)設(shè)置的滑輪，通過軸19與滑輪16連接，2個滑輪進行相同的旋轉(zhuǎn)。20、21是偏心凸輪，即，使旋轉(zhuǎn)體偏離中心地旋轉(zhuǎn)的凸輪。該偏心凸輪20、21旋轉(zhuǎn)時，連接桿22、23在上下方向上同時驅(qū)動。為了使連接桿22、23同樣地上下驅(qū)動，使兩邊的偏心凸輪20、21成為相同的配置。此外，連接桿22、23上，分別連接有連接環(huán)24、25。上刀30固定在上刀固定板31上，上刀固定板31固定在可動的可動基座41上。此外，連接環(huán)24、25，與從可動基座41的左右端的中央部突出的突起軸60、61卡合。通過該結(jié)構(gòu)，在連接桿22,23上下運動時，可動基座41上下運動，上刀固定板31和上刀30上下驅(qū)動。此處，上刀30如圖2(a)所示以左側(cè)位于下方的方式傾斜地設(shè)置固定。該方向也可以相反，效果相同。下刀32，在上刀30的下側(cè)設(shè)置在水平方向上，固定在下刀固定板33上。此外，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)和切刀載置在基座28的上部。通過如上所述的切刀的結(jié)構(gòu)，非晶片材7從與上刀30接觸的位置起被切分，在上刀30完全到達下刀32時完成切斷。即，該切斷方法與用剪刀切斷時原理相同，與沖壓等對刀整體施加高壓力來切斷的方式不同，是從單側(cè)起進行切斷的方法，所以能夠減小切斷的能量。從而可以節(jié)能。圖2 (b)中，26是將非晶片材7壓緊的壓緊機構(gòu)部。壓緊機構(gòu)部26，構(gòu)成為在片材送出機構(gòu)部27的作用下從拆卷機一側(cè)向切斷裝置一側(cè)移動。即，圖示了片材壓緊機構(gòu)部在片材送出機構(gòu)部27的作用下從位于26’的位置的點移動到26的切斷裝置一側(cè)的位置的圖。此外，此處將壓緊非晶片材的壓緊機構(gòu)部26、片材送出機構(gòu)部27和片材的切斷裝置一體化而成的裝置作為切斷裝置10。接著在圖3中表不將片材7切斷的狀態(tài)。圖3是上刀30與下刀32重合、將片材7切斷的途中的狀態(tài)的圖。如上所述，因為上刀30是傾斜地設(shè)置、固定的，所以從上刀30與片材7接觸的部分即單側(cè)起開始切斷，在上刀30與下刀32完全重合時完成切斷。然后，上刀30被拉到上方。接著，用圖4和圖5的表示切斷裝置10的外觀的立體圖說明更換切刀的情況。圖4中，切斷裝置10設(shè)置在基座28上，非晶片材7在設(shè)置于基座28上部的端部的輥9上流動，在水平方向上向切斷裝置輸送。電動機15、旋轉(zhuǎn)的滑輪16和偏心凸輪21等旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，固定在固定板36上。在該固定板36的下側(cè)設(shè)置模架34，在模架34內(nèi)設(shè)置上刀30、上刀固定板31、下刀32、下刀固定板33等切刀。此外，圖4中，在連接桿22、23上，分別連接有連接環(huán)24、25，連接環(huán)24、25分別與突起軸60、61卡合，該突起軸61在直線孔51中上下移動。此外，圖4中，在片材7的上刀30的下方標記了切斷痕跡，這是為了易于理解地表示切斷的狀態(tài)，而將上刀30配置在上方的圖。圖5表示更換片材7的切刀時的狀態(tài)。切刀的更換，是將模架34的上部的固定旋·轉(zhuǎn)系統(tǒng)的固定板36與模架34分離，將輥式輸送機29安裝設(shè)置為與基座28的上部水平，使收納了切刀的模架34滑動到輥式輸送機29上，成為易于作業(yè)的狀態(tài)而進行的。此外，將模架34與固定板36分離時，將連接桿22、23的前端的連接環(huán)24、25從突起軸60、61上拆下，進行分離作業(yè)。模架34是與片材壓緊(按壓)機構(gòu)部26和片材送出機構(gòu)部27均分離的結(jié)構(gòu)。對牽弓I出的模架34，拆除整體的外殼，拆除切刀的上刀和下刀的螺栓，進行更換等操作。在切刀的更換等完成之后，用模架的外殼覆蓋切刀，覆蓋完成后返回電動機等的固定板36的下方，將輥式輸送機29從基座28上取下，將連接桿22、23前端的連接環(huán)24、25嵌入設(shè)置在突起軸60、61上。圖5中描繪了片材，但是在使模架34分離時和返回時，要將片材7卸下進行作業(yè)。接著，用圖6 圖9說明切刀。圖6是表示切刀的部分外觀的局部立體圖。圖6中，片材7在上刀30與下刀32之間通過，片材7在由夾持氣缸13握持的狀態(tài)下牽引，停止在指定的切斷長度進行切斷。片材7從3聯(lián)I級的拆卷裝置供給，I個卷筒重疊有5片，所以切斷時的片數(shù)是15片。此外，上刀30在傾向方向上傾斜地利用螺栓44從外側(cè)固定在上刀固定板31上。下刀32，在水平方向上利用螺栓45固定在下刀固定板33上。下刀固定板33呈日文字形，在該日文字形的內(nèi)側(cè)，按照與上刀30的固定方向相反的方向從外側(cè)固定下刀32。下刀固定板33固定在固定基座42上。非晶片材7的片數(shù)為15片，反復(fù)切斷時，上刀30和下刀32會逐漸磨損。將磨損的刀片從固定板上拆下研磨并再次安裝使用。多次反復(fù)研磨使用時，切刀自身的厚度會逐漸變薄。在變薄了的情況下，會因切刀的安裝而產(chǎn)生間隙的問題。此外，圖6中，作為切刀的上刀和下刀,用超硬合金形成為長方體形狀。因此,能夠用作刀的部位是長方體的長邊的4個邊。從而，在將刀片從固定板拆下研磨使用之前，將刀片的4個邊用完，之后再研磨使用，能夠抑制制造成本。
圖7表示現(xiàn)有的切刀的固定方法。圖7中，30’是上刀，31’是上刀固定板，利用螺栓44’將上刀30’從內(nèi)側(cè)固定在上刀固定板31’上。32’是下刀，33’是下刀固定板，利用螺栓44’將下刀32’從內(nèi)側(cè)固定在下刀固定板32’上。S卩，上刀30’和下刀32’分別從內(nèi)側(cè)固定在固定板31’、33’上。43’是調(diào)整下刀32’的上下方向的位置的調(diào)整螺桿。
如圖7所示，現(xiàn)有的安裝方法中，在對上刀和下刀進行過多次研磨，使用變薄的上刀和下刀時，設(shè)置后的上刀和下刀的間隙有逐漸增大的傾向。從而，片材的切斷(切割)會逐漸變差。圖8表示本發(fā)明的切刀的安裝方法。圖8中，對于上刀30，在上刀固定板31上設(shè)置用于嵌入上刀30的切口部，將上刀30按壓在該切口部上，利用螺栓44從外側(cè)固定。對于下刀32，將其利用螺栓45按照與上刀30的安裝方向相反的方向從外側(cè)固定在下刀固定板33上。下刀固定板33，形成為日文“ 3 ”字形，在將下刀32固定在日文“ 口 ”字形的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，固定在固定基座42上。通過這樣的上刀30和下刀32的安裝方法，能夠?qū)⑸系杜c下刀的間隙G設(shè)定為最適合切斷的規(guī)定的尺寸。接著，用圖9說明切刀的上刀30和下刀32被研磨變薄的情況下的固定方法。圖9與圖8結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于，表示的是上刀30和下刀32的厚度減少的情況下的安裝。與圖8相同，上刀30以刀口向下的方式從外側(cè)利用螺栓44固定在上刀固定板31的切口部。下刀32以刀口向上的方式，在與上刀的安裝相反的方向上，利用螺栓45固定在日文字形的內(nèi)側(cè)。此外，上刀30和下刀32，因為是多次研磨過的刀，所以與最初的研磨前的刀比較，厚度變薄。在安裝固定這樣的厚度變薄的上刀30和下刀32的情況下，上刀30與下刀32的間隙G，與圖8的結(jié)構(gòu)即研磨前的結(jié)構(gòu)相同。即，具有即使使用研磨后的上刀30、下刀32間隙也不會變化的效果。圖10是表示使用切刀切斷片材7的過程的切刀附近的圖。圖10(a)表示片材的切斷前的狀態(tài)，圖10(b)表示切斷中的狀態(tài)，圖10(c)表示切斷后的狀態(tài)。圖10(a)中，上刀30從外側(cè)利用螺栓44固定在上刀固定板31的切口部。上刀固定板31固定在可動基座41上。在可動基座41的下方，通過軸57設(shè)置用于壓緊(按壓)片材7的壓緊板55。軸57為在軸的周圍配置壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)。下刀32，在與上刀30的固定方向相反的方向上從外側(cè)利用螺栓44固定在下刀固定板33上。下刀固定板33固定在固定基座42上，在固定基座42的上部的與可動基座41的壓緊板55相對的位置上，設(shè)置片材支承板56。調(diào)整螺桿43，能夠在上下方向移動下刀32進行調(diào)整。該切斷裝置中，在確定了規(guī)定的切斷長度時，夾持氣缸13停止牽引片材。然后，伺服電動機15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)運動被偏心凸輪變換為上下的直線運動，可動基座41向按壓片材7的方向驅(qū)動，片材7被片材壓緊板55和片材支承板56夾住固定。圖10(b)是上刀30下降而將由片材壓緊板55和片材支承板56夾住固定的片材7切斷的狀態(tài)的圖，因為上刀30傾斜地安裝，所以上刀30全部向下刀32的方向下降，片材7的切斷完成。圖10(c)表示完成片材7的切斷后，可動基座41上升，同時上刀30和片材壓緊板55上升，片材7從被固定的狀態(tài)釋放的狀態(tài)。通過該狀態(tài)，切斷的規(guī)定尺寸的片材，被夾持 氣缸13握持，牽引到刀片材計量裝置并疊層載置。
權(quán)利要求
1.一種非晶鐵芯制造裝置，其特征在于，包括 卷繞了多片非晶片材的卷筒； 將從多個卷筒放出的所述非晶片材合而為一，并將該合而為一的非晶片材按每一片分離的片材分離裝置； 使通過該片材分離裝置的非晶片材再次合而為一，并將該合而為一的非晶片材以規(guī)定的尺寸切斷的切斷裝置；和 將由所述切斷裝置切斷的所述非晶片材疊層I個鐵芯的量，并對其進行計量的計量裝置，其中， 所述非晶片材切斷裝置， 具有作為切刀的上刀和下刀，固定該上刀的上刀固定板，和固定該下刀的下刀固定板， 所述上刀，從外側(cè)用螺栓緊固固定在所述上刀固定板上， 所述下刀，通過在與該上刀的安裝方向相反的方向上，從外側(cè)用螺栓緊固固定在所述下刀固定板上來安裝。
2.如權(quán)利要求I所述的非晶鐵芯制造裝置，其特征在于 所述作為切刀的上刀，傾斜地安裝在所述上刀固定板上。
3.一種使用非晶鐵芯制造裝置的非晶鐵芯制造方法，其特征在于，所述非晶鐵芯制造裝置包括 卷繞了多片非晶片材的卷筒； 將從多個卷筒放出的所述非晶片材合而為一，并將該合而為一的非晶片材按每一片分離的片材分離裝置； 使通過該片材分離裝置的非晶片材再次合而為一，并將該合而為一的非晶片材以規(guī)定的尺寸切斷的切斷裝置；和 將由所述切斷裝置切斷的所述非晶片材疊層I個鐵芯的量，并對其進行計量的計量裝置，其中， 所述非晶片材切斷裝置， 具有作為切刀的上刀和下刀，固定該上刀的上刀固定板，和固定該下刀的下刀固定板， 所述上刀，從外側(cè)用螺栓傾斜地緊固固定在所述上刀固定板上， 所述下刀，通過在與該上刀的安裝方向相反的方向上，從外側(cè)用螺栓緊固固定在所述下刀固定板上來安裝， 所述非晶鐵芯制造方法， 將所述非晶片材插入所述上刀與所述下刀間，使該上刀下降而從與該片材接觸的點起進行切斷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種非晶鐵芯制造方法和制造裝置。在作為非晶鐵芯制造工序之一的非晶片材的切斷工序中，作為切刀的上刀和下刀會隨著切斷次數(shù)或重合片數(shù)的增大而磨損，對切斷造成妨礙?，F(xiàn)有技術(shù)中，將磨損的上刀和下刀卸下進行研磨后再次將上刀和下刀安裝上，但研磨的量會使切刀的厚度變薄，上刀和下刀的間隙會變寬。為了修正該間隙，需要進行插入空間等用于調(diào)整為合適的間隙的作業(yè)，調(diào)整作業(yè)需要較多的時間。本發(fā)明特征在于，在切斷裝置中，具有上刀和固定上刀的上刀固定板、下刀和固定下刀的下刀固定板，上刀從外側(cè)用螺栓緊固固定在上刀固定板上，下刀通過在與上刀的安裝方向相反的方向上，從外側(cè)用螺栓緊固固定在下刀固定板上來安裝。
文檔編號B23D15/08GK102756161SQ20121001787
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者丸山英介, 井上克明, 石附潤一, 西村和剛 申請人:株式會社日立產(chǎn)機系統(tǒng)