專利名稱：散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系涉及一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其制法，其特別是選用定量裁切的鋁胚料，并通過上、下模的一次擠壓而能快速制成一外壁具有復(fù)數(shù)凸齒的鋁底座。
背景技術(shù)：
習(xí)知具有復(fù)數(shù)輻射狀散熱片的散熱器，系包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱片及一鋁底座所組成， 傳統(tǒng)手段是將復(fù)數(shù)散熱片以輻射方向一體成型于鋁底座的外壁，故制造過程繁復(fù)不便，成本非常昂貴，尤其是散熱片的本體厚度粗厚沉重，不僅重量增加，且散熱片的數(shù)量稀疏，散熱效果并不理想。習(xí)知散熱器，亦有利用焊接方式將各散熱片逐一依附結(jié)合于鋁底座的外壁面，但焊接方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且須通過電鍍加工作業(yè)，故極不環(huán)保，也會(huì)降低熱傳遞效果，成效亦不佳；此外，或亦有利用鋁錠胚料直接車制成型，但此種加工制法仍費(fèi)時(shí)費(fèi)工，不適合量產(chǎn)，且產(chǎn)生的廢料更多，故成本高，仍不符經(jīng)濟(jì)效益。上述習(xí)知散熱器的鋁底座，其外觀形狀可實(shí)施為圓形、方形、三角形或其它任意形狀的中空座體，且底部為一封閉面，以供貼觸于熱源(如CPU等)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其制法，其系選用經(jīng)過定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽內(nèi)，再通過上模的一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座，其中，下模的成型槽系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，且槽底呈封閉面，當(dāng)定量的鋁胚料通過上模的擠壓，即會(huì)自動(dòng)匹配流入成型槽及其復(fù)數(shù)齒槽，因此于脫模后可形成一外壁具有相對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)凸齒的散熱器鋁底座，其制成快速非常適合量產(chǎn)，且經(jīng)過定量計(jì)算的鋁胚料系一次擠壓成型，故不會(huì)浪費(fèi)多余廢料，有助于降低成本及物料管控。本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其系在一加工機(jī)臺(tái)(可選用液壓工作機(jī)或沖床)分別安裝上模及下模，特別是在下模開設(shè)一成型槽，所述成型槽可依需要而實(shí)施為圓形、方形、三角形或其它形狀且具有封閉面的中空槽形，并可經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)呈縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，因此于定量的鋁胚料置入后，即可通過上模的擠壓，使鋁胚料匹配流入成型槽及復(fù)數(shù)齒槽，于脫模后即快速形成一外壁具有凸齒的散熱器鋁底座。本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其中，該下模成型槽的內(nèi)側(cè)壁復(fù)數(shù)齒槽，系包含呈間隔交錯(cuò)的第一齒槽及第二齒槽，使匹配成型的散熱器鋁底座可形成相對(duì)的第一凸齒及第二凸齒，因此可供散熱片嵌插再通過治具的沖壓而形成穩(wěn)固的壓扣結(jié)合。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其中，該下模的成型槽，其槽底面系適當(dāng)小于槽口面，使成型槽具有下小上大的微幅錐度，因此更有助于模具快速完成脫模工作。本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種散熱器鋁底座的擠壓成型制法，選用定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽內(nèi)，該下模的成型槽在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)個(gè)相同或不相同的齒槽，且成型槽的槽底呈封閉面，于鋁胚料置入成型槽后通過上模沖壓沖頭的擠壓，進(jìn)而自動(dòng)匹配流入成型槽及其復(fù)數(shù)齒槽，脫模后即形成一外壁具有相對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)凸齒的散熱器鋁底座。優(yōu)選的，該上模與下模系通過一次擠壓而將定量的鋁胚料一體成型為一散熱器鋁底座。優(yōu)選的，該定量的鋁胚料系以對(duì)應(yīng)匹配的形狀置入成型槽。優(yōu)選的，該鋁胚料由一圓條狀的鋁料施以定量裁切。優(yōu)選的，該鋁胚料系由一斷面呈方形的條狀鋁料施以定量裁切。一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，在一加工機(jī)臺(tái)分別安裝上模及下模，該上模設(shè)有一適配的沖壓沖頭，而下模開設(shè)一成型槽，該成型槽系具有封閉面，并經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽。優(yōu)選的，該加工機(jī)臺(tái)系一液壓工作機(jī)或沖床。優(yōu)選的，該下模成型槽內(nèi)側(cè)壁的復(fù)數(shù)齒槽，系包含間隔交錯(cuò)的第一齒槽及第二齒槽。優(yōu)選的，該下模成型槽的槽底面系小于槽口面，使成型槽具有一呈下小上大的錐度。優(yōu)選的，該下模成型槽系實(shí)施為圓形或方形或三角形。優(yōu)選的，該上模的沖壓沖頭系預(yù)設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上的凸出部。優(yōu)選的，該上模的沖壓沖頭系預(yù)設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上的內(nèi)凹槽。本發(fā)明的有益效果
一、選用經(jīng)過定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽內(nèi)，再通過上模的一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座，其中，下模的成型槽系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，且槽底呈封閉面，當(dāng)定量的鋁胚料通過上模的擠壓，即會(huì)自動(dòng)匹配流入成型槽及其復(fù)數(shù)齒槽，因此于脫模后可形成一外壁具有相對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)凸齒的散熱器鋁底座，其制成快速非常適合量產(chǎn)，且經(jīng)過定量計(jì)算的鋁胚料系一次擠壓成型，故不會(huì)浪費(fèi)多余廢料， 有助于降低成本及物料管控。二、在一加工機(jī)臺(tái)(可選用液壓工作機(jī)或沖床)分別安裝上模及下模，特別是在下模開設(shè)一成型槽，所述成型槽可依需要而實(shí)施為圓形、方形、三角形或其它形狀且具有封閉面的中空槽形，并可經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)呈縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，因此于定量的鋁胚料置入后，即可通過上模的擠壓，使鋁胚料匹配流入成型槽及復(fù)數(shù)齒槽，于脫模后即快速形成一外壁具有凸齒的散熱器鋁底座。三、該下模成型槽的內(nèi)側(cè)壁復(fù)數(shù)齒槽，系包含呈間隔交錯(cuò)的第一齒槽及第二齒槽， 使匹配成型的散熱器鋁底座可形成相對(duì)的第一凸齒及第二凸齒，因此可供散熱片嵌插再通過治具的沖壓而形成穩(wěn)固的壓扣結(jié)合。四、該下模的成型槽，其槽底面系適當(dāng)小于槽口面，使成型槽具有下小上大的微幅錐度，因此更有助于模具快速完成脫模工作。


圖1為本發(fā)明將鋁胚料預(yù)置于加工機(jī)臺(tái)下模成型槽的實(shí)施例狀態(tài)圖。圖2為本發(fā)明進(jìn)行擠壓成型的狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明于擠壓成型后的脫模狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明由下模成型槽取出散熱器鋁底座的狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明的下模放大示意圖。圖6為本發(fā)明的下模斷面示意圖。圖7為本發(fā)明于成型后的散熱器鋁底座之立體圖。圖8為圖7的上視圖。圖9為圖7的斷面圖。圖10為本發(fā)明所選用方形鋁胚料的立體圖。圖11為本發(fā)明呈方形散熱器鋁底座的實(shí)施例圖。圖12為圖11的上視圖。圖13為圖11的斷面圖。圖14為本發(fā)明散熱器鋁底座結(jié)合復(fù)數(shù)散熱片的實(shí)施例組合圖。圖15為本發(fā)明以方形散熱器鋁底座結(jié)合復(fù)數(shù)散熱片的實(shí)施例組合圖。附圖標(biāo)號(hào)說明 鋁胚料10、10a 下模1 成型槽11上模2
沖壓沖頭21凸出部211
散熱器鋁底座IOOUOOa 加工機(jī)臺(tái)3第一齒槽111
第二齒槽112第一凸齒101
第二凸齒102散熱片200
槽底面113槽口面114
錐度θ散熱片200、200a
內(nèi)凹部103柱狀體l(Ma。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1至圖4所示，本發(fā)明所為散熱器鋁底座的擠壓成型制法，其系選用經(jīng)過定量裁切的鋁胚料10，將該定量的鋁胚料10置入一下模1的成型槽11內(nèi)，再通過上模2所設(shè)沖壓沖頭21的一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座100，如圖5、圖6所示，下模1的成型槽11系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)個(gè)相同或不相同的齒槽111、112，且成型槽11的槽底系呈封閉面，又所述定量的鋁胚料10，其形狀可對(duì)應(yīng)匹配于成型槽11，使鋁胚料10置入成型槽11后可通過上模2的擠壓，并自動(dòng)匹配流入成型槽11及其復(fù)數(shù)齒槽111、112，因此于脫模后形成一外壁具有相對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)凸齒101、102的散熱器鋁底座100 (如圖7至圖9所示)，因其制成快速而非常適合量產(chǎn)，且經(jīng)過定量計(jì)算的鋁胚料10可通過一次擠壓成型，故不會(huì)浪費(fèi)多余廢料，有助于降低其成本及方便物料管控。上述上模2的沖壓沖頭21，其形狀系適配小于下模1的成型槽11，故于通過擠壓后即可形成一具有適當(dāng)壁厚的散熱器鋁底座100，而其壁厚多寡系取決于沖壓沖頭21與成型槽11之間的適配間隙。本發(fā)明所為散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其系在一加工機(jī)臺(tái)3(如液壓工作機(jī)或沖床)分別安裝上模1及下模2，所述上模2系設(shè)有一適配的沖壓沖頭21，而其特別是在下模1開設(shè)一成型槽11，該成型槽11系可依不同需要而選擇實(shí)施為圓形、方形、三角形或其它形狀且具有封閉面的中空槽形，并經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽11的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)呈縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽111、112，以提供裁切定量的鋁胚料10置入而快速擠壓成型為一散熱器鋁底座100。如圖7所示，上述下模1的成型槽11，其內(nèi)側(cè)壁的復(fù)數(shù)齒槽，系包含呈間隔交錯(cuò)的第一齒槽111及第二齒槽112，以使成型的散熱器鋁底座100可匹配形成的第一凸齒101及第二凸齒102，由第一凸齒101提供散熱片200對(duì)應(yīng)嵌插后，再通過治具沖壓第二凸齒102， 使第二凸齒102產(chǎn)生變形，進(jìn)而與散熱片200形成穩(wěn)固的壓扣結(jié)合(如圖14)。惟本發(fā)明下模1的成型槽11于實(shí)施時(shí)，其并不以具有間隔交錯(cuò)的第一齒槽111及第二齒槽112為限， 亦可由單一相同的齒槽相鄰分布以構(gòu)成，自不以兩種不同齒槽為必要；同理，散熱器鋁底座 100的凸齒形態(tài)亦可配合改變，并不以具有兩種不同凸齒為其實(shí)施限制。如圖8、圖9所示，上述下模1的成型槽11，其槽底面113系可適當(dāng)小于槽口面114， 使該成型槽11具有一呈下小上大的微幅錐度θ，藉此有助于模具快速完成脫模，方便取出成型后的散熱器鋁底座100，故同理可于散熱器鋁底座100亦形成一上開口大于封閉底面的相同錐度θ。本發(fā)明所選用的鋁胚料10，均為經(jīng)過定量裁切，如上述實(shí)施例圖，該鋁胚料10系由一圓條狀的鋁料施以定量裁切，故呈一圓塊狀的鋁胚料10，以供適配置入圓形的成型槽 11進(jìn)行一次擠壓成型；同理，如圖10所示，如欲實(shí)施方形的散熱器鋁底座，自亦可由一斷面呈方形的條狀鋁料施以定量裁切，截取一方形的鋁胚料10a，并配合適配的方形成型槽將方形鋁胚料IOa置入，自可擠壓成型為一方形的散熱器鋁底座IOOa (如圖11至圖13所示)， 故本發(fā)明的下模成型槽系可依不同需要而選擇實(shí)施為圓形、方形、三角形或其它形狀，并無限制必要。如圖14所示，為揭露本發(fā)明的散熱器鋁底座100于復(fù)數(shù)散熱片200對(duì)應(yīng)嵌插后， 再由治具沖壓而利用第二凸齒102產(chǎn)生變形，以使散熱片200與散熱器鋁底座100形成快速且穩(wěn)固的壓扣結(jié)合，確保各散熱片200均能獲得牢固定位，而無脫落之現(xiàn)象。同理，圖15 則是揭露另一種方形散熱器鋁底座IOOa與復(fù)數(shù)散熱片200a的結(jié)合組成形態(tài)。如上述的散熱器鋁底座100或100a，其系可因應(yīng)構(gòu)件裝配的需要而在座體內(nèi)側(cè)壁的選定處，進(jìn)一步預(yù)設(shè)成型一個(gè)或一個(gè)以上的內(nèi)凹部103或柱狀體10 ，以便與其它構(gòu)件組裝，或進(jìn)行鉆孔加工，用以提供其它構(gòu)件之配置組裝或提供鎖固結(jié)合；惟同理可知，散熱器鋁底座100或IOOa如欲成型一個(gè)或一個(gè)以上的內(nèi)凹部103或柱狀體10 時(shí)，則所述上模2的沖壓沖頭21亦應(yīng)設(shè)有相對(duì)匹配的凸出部211 (如圖1)或內(nèi)凹槽(圖未顯示)，而于擠壓后可在散熱器鋁底座100或IOOa相對(duì)成型內(nèi)凹部103或柱狀體l(Ma。
上述用以適配嵌插結(jié)合于散熱器鋁底座100或IOOa的復(fù)數(shù)個(gè)散熱片200或200a， 其大小或外觀形狀并無限制必要。以上所述，僅是本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器鋁底座的擠壓成型制法，其特征在于選用定量裁切的鋁胚料，將該定量的鋁胚料置入一下模的成型槽內(nèi)，該下模的成型槽在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)個(gè)相同或不相同的齒槽，且成型槽的槽底呈封閉面，于鋁胚料置入成型槽后通過上模沖壓沖頭的擠壓，進(jìn)而自動(dòng)匹配流入成型槽及其復(fù)數(shù)齒槽，脫模后即形成一外壁具有相對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)凸齒的散熱器鋁底座。
2.如權(quán)利要求1所述散熱器鋁底座的擠壓成型制法，其特征在于該上模與下模系通過一次擠壓而將定量的鋁胚料一體成型為一散熱器鋁底座。
3.如權(quán)利要求1所述散熱器鋁底座的擠壓成型制法，其特征在于該定量的鋁胚料系以對(duì)應(yīng)匹配的形狀置入成型槽。
4.如權(quán)利要求1所述散熱器鋁底座的擠壓成型制法，其特征在于該鋁胚料由一圓條狀的鋁料施以定量裁切。
5.如權(quán)利要求1所述散熱器鋁底座的擠壓成型制法，其特征在于該鋁胚料系由一斷面呈方形的條狀鋁料施以定量裁切。
6.一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其特征在于在一加工機(jī)臺(tái)分別安裝上模及下模，該上模設(shè)有一適配的沖壓沖頭，而下模開設(shè)一成型槽，該成型槽系具有封閉面，并經(jīng)由線切割加工或放電加工而于成型槽的槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽。
7.如權(quán)利要求6所述散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其特征在于該加工機(jī)臺(tái)系一液壓工作機(jī)或沖床。
8.如權(quán)利要求6所述散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其特征在于該下模成型槽內(nèi)側(cè)壁的復(fù)數(shù)齒槽，系包含間隔交錯(cuò)的第一齒槽及第二齒槽。
9.如權(quán)利要求6所述散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其特征在于該下模成型槽的槽底面系小于槽口面，使成型槽具有一呈下小上大的錐度。
10.如權(quán)利要求6所述散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其特征在于該下模成型槽系實(shí)施為圓形或方形或三角形。
11.如權(quán)利要求6所述散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其特征在于該上模的沖壓沖頭系預(yù)設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上的凸出部。
12.如權(quán)利要求6所述散熱器鋁底座的擠壓成型模具，其特征在于該上模的沖壓沖頭系預(yù)設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上的內(nèi)凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器鋁底座的擠壓成型模具及其制法，主要選用經(jīng)過定量裁切的鋁坯料，將定量的鋁坯料置入下模的成型槽內(nèi)，再通過上模適配的沖壓沖頭一次擠壓而一體成型為一散熱器鋁底座，所述下模的成型槽系在槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)縱向分布的復(fù)數(shù)齒槽，且槽底為封閉面，因此使定量的鋁坯料在擠壓過程中可匹配流入成型槽及復(fù)數(shù)齒槽，而于脫模后形成一外壁具有相對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)凸齒的散熱器鋁底座，以利用各凸齒可供散熱片適配嵌插再夾固結(jié)合，由鋁底座與復(fù)數(shù)散熱片組成一具有輻射狀散熱片的散熱器。
文檔編號(hào)B21C23/02GK102527758SQ201210018210
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司