專利名稱：廢舊油井管性能恢復工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油井管性能恢復工藝，特別涉及一種廢舊油井管性能恢復工藝。
背景技術：
目前，在油田生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的廢舊油井管，目前廢舊油井管的處理通常采用兩種方式一種是按廢鋼處理，重新回爐冶煉；第二種是進行簡單的修復處理。采用第一種方式會造成資源的極大浪費，并消耗大量能源，污染環(huán)境；第二種處理方式采用加熱或用清洗劑清洗，除銹后選出狀態(tài)好的重新加工端部螺紋，即完成修復工作。 用這種方法修復的廢舊油井管使用壽命不長，內(nèi)表面的腐蝕點、偏磨部位、劃傷部位和卡傷部位沒有徹底進行修復，而且用第二種方式修復的廢舊油井管的各項機械性能達不到規(guī)范和美國石油協(xié)會“API”標準要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決油田生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢舊油井管回爐冶煉耗能大、污染環(huán)境以及用常規(guī)方法修復廢舊油井管時不能從根本上恢復油井管的原規(guī)格尺寸和機械性能而提供的一種廢舊油井管性能恢復工藝。本發(fā)明所述的廢舊油井管性能恢復工藝如下所述第一步、加熱處理把廢舊油井管運送到多線輥底式連續(xù)熱處理爐中進行加熱，加熱溫度860±10°C，在加熱過程中能夠將廢舊油井管上殘留油污燃燒掉，加熱后的廢舊油井管被運到冷卻臺上進行自然冷卻，冷卻后通過矯直機矯直，以松動廢舊油井管內(nèi)外表面的殘留物，并用空壓機對廢舊油井管的內(nèi)外表面進行高壓吹風，把上面的殘留物徹底清除；第二步、分選處理檢查經(jīng)第一步工序處理的廢舊油井管，將內(nèi)壁磨損深度彡3mm 的廢舊油井管切掉；沒有修復價值的廢舊油井管報廢處理；第三步、等徑減壁處理將分選出來的廢舊油井管經(jīng)過酸洗、磷化和皂化后，利用 100噸液壓拔機進行等徑減壁拔制；酸洗的條件如下酸洗液所用的酸為硫酸，酸洗液濃度22-24%;溫度新酸20-25°C，陳酸60_75°C ； 酸洗液中的亞鐵含量小于200-250g/L ;酸洗時間30-60分鐘；磷化的條件如下磷化液各成分重量比Zn(NO3)28克/升，H3P047克/升，ZnOl. 25克/升游離酸度 (FA) :2-4pt (點);總酸度(TA) :20-40pt (點);處理溫度60-80°C ;處理時間:3_10分鐘；皂化條件如下脂肪酸鈉濃度2. 0-3. 5 (B. N)值；游離酸度0_1. O點；處理溫度70-80°C ；處理時間3_5分鐘；本道工序可以將廢舊油井管內(nèi)壁上偏磨部位的缺陷消除；第四步、熱擴處理將等徑減壁的廢舊油井管通過多線輥底式連續(xù)熱處理爐進行熱擴處理，使金屬定向合理流動并達到下道工序工藝要求；第五步、負張力減徑將熱擴后的廢舊油井管經(jīng)再加熱爐中加熱后，進入到負張力減徑機內(nèi)，再加熱爐的加熱方式為中頻連續(xù)加熱，廢舊油井管在負張力減徑機內(nèi)經(jīng)壓延式鐓軋和修復外徑，使被修復油井管的壁厚、外徑達到“API5CT規(guī)范”要求，將減徑處理后的廢舊油井管運送到冷卻臺上進行自然冷卻，油管冷卻后進入矯直機進行矯直；第六步、分選、定尺將矯直后的廢舊油井管進行檢查，短尺的廢舊油井管利用摩擦焊機進行焊接；第七步、拉伸、水壓試驗將分選、定尺后的廢舊油井管進行拉伸和水壓試驗；第八步、包裝將經(jīng)檢驗、檢測合格的油井管進行包裝，交付使用。本發(fā)明的工作原理廢舊油井管先在多線輥底式連續(xù)熱處理爐內(nèi)加熱后進行清洗，清洗完后再進入到多線輥底式連續(xù)熱處理爐內(nèi)加熱，加熱后進行修復，廢舊油井管的清洗與修復同時并列進行，具體如下所述加熱清洗把需要修復的廢舊油井管運送到多線輥底式連續(xù)熱處理爐中進行加熱，在加熱的過程中，廢舊油井管上的殘留油污一起進行燃燒，這樣會增加爐內(nèi)的熱量，并且降低了一定的加熱成本，廢舊油井管從多線輥底式連續(xù)熱處理爐加熱完以后被運到冷卻臺上進行自然冷卻，冷卻后把油管運到矯直機內(nèi)進行矯直，以松動舊油管內(nèi)外表面的殘留物，矯直后用空壓機對舊油管的內(nèi)外表面進行高壓吹風，把上面的殘留物徹底清除，加熱清洗完畢。修復把清洗完的舊油管分選處理，將分選出來的廢舊油井管經(jīng)過酸洗、磷化和皂化后，利用100噸液壓拔機進行等徑減壁拔制，這樣可以將廢舊油井管內(nèi)壁上偏磨部位的缺陷消除，將等徑減壁的廢舊油井管通過多線輥底式連續(xù)熱處理爐進行熱擴處理，使金屬定向合理流動并達到下道工序工藝要求；將熱擴后的廢舊油井管經(jīng)再加熱爐中加熱后，進入到負張力減徑機內(nèi)，再加熱爐的加熱方式為中頻連續(xù)加熱，廢舊油井管在負張力減徑機內(nèi)經(jīng)壓延式鐓軋和修復外徑，使被修復油井管的壁厚、外徑達到“API規(guī)范”要求，將減徑處理后的廢舊油井管運送到冷卻臺上進行自然冷卻，油管冷卻后進入矯直機進行矯直；將矯直后的廢舊油井管進行檢查，短尺的廢舊油井管利用摩擦焊機進行焊接；將分選、定尺后的廢舊油井管進行拉伸和水壓試驗；將經(jīng)檢驗、檢測合格的油井管進行包裝，交付使用。上述加熱清洗時的加熱和修復時舊油管在拔機處理后的加熱都在多線輥底式連續(xù)熱處理爐內(nèi)加熱，多線輥底式連續(xù)熱處理爐內(nèi)設置有兩條加熱油管線路，因此上述的加熱清洗和修復工序同時進行，互不干擾。本發(fā)明的有益效果廢舊油井管重新進行鍛造，使修復后的油井管內(nèi)部組織更致密、更耐腐、更耐磨，對廢舊油井管進行等規(guī)格再生性修復，能夠達到規(guī)范以及“API”標準要求，達到節(jié)能降耗、變廢為寶。
具體實施例方式本發(fā)明所述的廢舊油井管性能恢復工藝如下所述第一步、加熱處理把廢舊油井管運送到多線輥底式連續(xù)熱處理爐中進行加熱，加熱溫度860±10°C，在加熱過程中能夠將廢舊油井管上殘留油污燃燒掉，加熱后的廢舊油井
4管被運到冷卻臺上進行自然冷卻，冷卻后通過矯直機矯直，以松動廢舊油井管內(nèi)外表面的殘留物，并用空壓機對廢舊油井管的內(nèi)外表面進行高壓吹風，把上面的殘留物徹底清除；第二步、分選處理檢查經(jīng)第一步工序處理的廢舊油井管，將內(nèi)壁磨損深度彡3mm 的廢舊油井管切掉；沒有修復價值的廢舊油井管報廢處理；第三步、等徑減壁處理將分選出來的廢舊油井管經(jīng)過酸洗、磷化和皂化后，利用 100噸液壓拔機進行等徑減壁拔制；以Φ73. 02普通油管為例，拔模規(guī)格為Φ73. 5；0·05， 芯頭規(guī)格為Φ65±0. 01，拔制力為35噸，拔制后油管外經(jīng)為Φ73. 6-Φ73. 75，內(nèi)徑為 Φ64. 8-Φ64. 89 ；酸洗條件如下酸洗液所用的酸為硫酸，酸洗液濃度22-24%;溫度新酸20_25°C，陳酸60_75°C ； 酸洗液中的亞鐵含量小于200-250g/L ;酸洗時間30-60分鐘；磷化條件如下磷化液各成分重量比Zn(NO3)28克/升，H3P047克/升，ZnOl. 25克/升游離酸度 (FA) :2-4pt (點);總酸度(TA) :20-40pt (點);處理溫度60-80°C ;處理時間:3_10分鐘；皂化的條件如下脂肪酸鈉濃度2. 0-3. 5 (B. N)值；游離酸度0_1. O點；處理溫度70-80°C ；處理時間3_5分鐘。本道工序可以將廢舊油井管內(nèi)壁上偏磨部位的缺陷消除；第四步、熱擴處理將等徑減壁的廢舊油井管通過多線輥底式連續(xù)熱處理爐進行熱擴處理，比如Φ73. 02普通油管，外徑需熱擴至Φ93-Φ98πιπι，使金屬定向合理流動并達到下道工序工藝要求；第五步、負張力減徑將熱擴后的廢舊油井管經(jīng)再加熱爐中加熱后，進入到負張力減徑機內(nèi)，再加熱爐的加熱方式為中頻連續(xù)加熱，廢舊油井管在負張力減徑機內(nèi)經(jīng)壓延式鐓軋和修復外徑，使被修復油井管的壁厚、外徑達到“API規(guī)范”要求，經(jīng)修復后的Φ73. 02 普通油管經(jīng)減徑后外徑為Φ 73. 02 ，壁厚為5. 5mm，將減徑處理后的廢舊油井管運送到冷卻臺上進行自然冷卻，油管冷卻后進入矯直機進行矯直；第六步、分選、定尺將矯直后的廢舊油井管進行檢查，短尺的廢舊油井管利用摩擦焊機進行焊接；第七步、拉伸、水壓試驗將分選、定尺后的廢舊油井管進行拉伸和水壓試驗；經(jīng)過修復后的Φ73. 02普通油管J55鋼級拉伸檢測拉力為42噸，壓力檢測為40MPa ；第八步、包裝將經(jīng)檢驗、檢測合格的油井管進行包裝，交付使用。經(jīng)過上述工藝修復的廢舊油井管的相關性能指標如下表所示
權利要求
1.一種廢舊油井管性能恢復工藝，其工藝步驟如下所述第一步、加熱處理把廢舊油井管運送到多線輥底式連續(xù)熱處理爐中進行加熱，加熱溫度860±10°C，加熱后的廢舊油井管被運到冷卻臺上進行自然冷卻，冷卻后通過矯直機矯直，并用空壓機對廢舊油井管的內(nèi)外表面進行高壓吹風，把上面的殘留物徹底清除；第二步、分選處理檢查經(jīng)第一步工序處理的廢舊油井管，將內(nèi)壁磨損深度> 3mm的廢舊油井管切掉；沒有修復價值的廢舊油井管報廢處理；第三步、等徑減壁處理將分選出來的廢舊油井管經(jīng)過酸洗、磷化和皂化后，利用100 噸液壓拔機進行等徑減壁拔制；酸洗的條件如下酸洗液所用的酸為硫酸，酸洗液濃度22-24% ;溫度新酸20-25°C，陳酸60-75°C ;酸洗液中的亞鐵含量小于200-250g/L ;酸洗時間30-60分鐘；磷化的條件如下磷化液各成分重量比=Zn(NO3)2 8克/升，H3PO4 7克/升，ZnOl. 25克/升，游離酸度 (FA) :2-4pt (點);總酸度(TA) :20-40pt (點);處理溫度60-80°C ;處理時間:3_10分鐘； 皂化的條件如下脂肪酸鈉濃度2. 0-3. 5 (B. N)值；游離酸度0-1. O點；處理溫度70-80°C ；處理時間3-5分鐘；第四步、熱擴處理將等徑減壁的廢舊油井管通過多線輥底式連續(xù)熱處理爐進行熱擴處理，使金屬定向合理流動并達到下道工序工藝要求；第五步、負張力減徑將熱擴后的廢舊油井管經(jīng)再加熱爐中加熱后，進入到負張力減徑機內(nèi)，廢舊油井管在負張力減徑機內(nèi)經(jīng)壓延式鐓軋和修復外徑，將減徑處理后的廢舊油井管運送到冷卻臺上進行自然冷卻，油管冷卻后進入矯直機進行矯直；第六步、分選、定尺將矯直后的廢舊油井管進行檢查，短尺的廢舊油井管利用摩擦焊機進行焊接；第七步、拉伸、水壓試驗將分選、定尺后的廢舊油井管進行拉伸和水壓試驗；第八步、包裝將經(jīng)檢驗、檢測合格的油井管進行包裝，交付使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊油井管性能恢復工藝，如下所述第一步、加熱處理；第二步、分選處理；第三步、等徑減壁處理；第四步、熱擴處理；第五步、負張力減徑；第六步、分選、定尺；第七步、拉伸、水壓試驗將分選、定尺后的廢舊油井管進行拉伸和水壓試驗；第八步、包裝將經(jīng)檢驗、檢測合格的油井管進行包裝，交付使用；本發(fā)明的有益效果廢舊油井管重新進行鍛造，使修復后的油井管內(nèi)部組織更致密、更耐腐、更耐磨，對廢舊油井管進行等規(guī)格再生性修復，能夠達到規(guī)范以及“API”標準要求，達到節(jié)能降耗、變廢為寶。
文檔編號B23P6/00GK102581542SQ201210026560
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權日2012年2月7日
發(fā)明者呂學民 申請人:梅河口市弘業(yè)無縫鋼管有限公司