專利名稱：變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機。
背景技術(shù)：
變速箱軸是變速箱中的傳動零件，軸加工材料大多采用的是棒料(圓鋼)加工，首道工序是切割下料。提高切割效率并改進變速箱軸切割下料的加工方式，一直以來是行業(yè)加工關(guān)注的重點。而目前對于變速箱軸切割下料方法大多是鋸床鋸割、砂輪切割等方法。這些切割方法因人工單件切割、棒料(圓鋼)固定不能旋轉(zhuǎn)切割下料等方式操作的因素，普遍存在著切割效率低、勞動強度大的缺點，致使其在變速箱軸生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種切割效率高、勞動強度低的變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機。其技術(shù)方案是一種變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機，其特征在于由機床身、移送推進機構(gòu)、托料輥組件、旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)、擋料機構(gòu)和PLC組成；機床身由送推料支架、托料輥支架和切割刀支架三組支架構(gòu)成，三組支架均為焊接組成的平面架；其中，送推料支架2為臺階式平面架，其推料一邊的支架高于送料一邊的支架，推料一邊的支架上平面為設(shè)有前后兩道長槽的平板；移送推進機構(gòu)由安裝在送推料支架中送料支架一邊上的滾輪座和安裝在送推料支架中推料支架一邊上的推進裝置組成；其中，滾輪座由下底板、滾輪架、第一調(diào)節(jié)螺栓、滑塊支撐、滾輪及第二調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成，底板上間隔安裝兩個相對的滾輪架，滾輪架上分別設(shè)有由滑塊支撐的固接有滾輪的滾輪軸，設(shè)置在滾輪架上的第一調(diào)節(jié)螺栓與滑塊抵接；送料支架一邊的平面上分別通過第二調(diào)節(jié)螺栓左右安裝兩組滾輪座；推進裝置由移送電機、減速箱、絲桿聯(lián)接座、絲桿、氣缸和氣缸架構(gòu)成，移送氣缸架由上下兩塊橫板和邊側(cè)一塊立板構(gòu)成框形結(jié)構(gòu)，其立板的下端穿過平板上開設(shè)的前一個長槽兩側(cè)上設(shè)置的直線導(dǎo)軌，伸出在平板的下邊，移送氣缸架的上橫板上固定的氣缸活塞桿端連接有上壓塊，移送氣缸架的下橫板上固接有下支撐塊，下支撐塊穿出平板上開設(shè)的后一個長槽，與上壓塊相對應(yīng)；移送電機、減速箱、絲桿聯(lián)接座、絲桿依次安裝于平板的下面，絲桿上螺紋連接的螺母與移送氣缸架相聯(lián)；托料輥組件由上托料輥、下托料輥、上托料輥齒輪、下托料輥齒輪、中間齒輪、中間齒輪皮帶輪、三角皮帶、減速箱皮帶輪、減速箱、托料輥電機構(gòu)成，上、下托料輥的兩端分別活動聯(lián)接于托料輥支架上，其靠近送推料支架中推料支架一邊的一端伸出托料輥支架，分別安裝有上、下托料輥齒輪，該兩個齒輪均與中間齒輪嚙合，中間齒輪由安裝在托料輥支架上的軸承上連接的齒輪軸支撐，托料輥電機通過減速箱與帶輪連接，帶輪通過皮帶與中間齒輪同軸安裝的中間帶輪連接；旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)由底板、直線導(dǎo)軌、推進氣缸和切割刀組件構(gòu)成，切割刀組件中的刀桿的兩端分別聯(lián)接在左、右旋轉(zhuǎn)套內(nèi)并由壓蓋壓緊；左旋轉(zhuǎn)套通過滾動軸承、平面軸承、 端蓋和螺母聯(lián)接固定在左支座上；右旋轉(zhuǎn)套伸出右支座通過減速箱與切割刀電機輸出軸聯(lián)接；刀桿的外緣設(shè)有由螺母緊固的隔套，刀桿上按照加工料所需的長度間隔設(shè)有切割刀 11-11 ；切割刀組件與上、下托料輥輥面上的工件呈45度夾角傾斜安裝，其左、右支座固定在底板一端的平面上，底板的兩邊分別聯(lián)接一條直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一面固定于切割刀支架上，另一面活動聯(lián)接于底板上；底板的另一端平面與推進氣缸的活塞桿聯(lián)接，推進氣缸固定聯(lián)接于切割刀支架的床身上；擋料機構(gòu)由擋料氣缸、擋料氣缸座、擋料板構(gòu)成，擋料氣缸由安裝于托料輥支架一側(cè)的擋料氣缸座固定，擋料氣缸的活塞桿端聯(lián)接有擋料板。所述切割刀組件的下方設(shè)有延伸在切割刀支架外的由卸料板、料桶構(gòu)成的卸料機構(gòu)。所述切割刀切割工件所需的冷卻液由安裝于床身下部位置處的儲液箱，通過電磁閥、輸液泵和進液管輸出到安裝在切割刀支架下方的噴液口 ；噴射后的冷卻液通過設(shè)置在切割刀支架下方的回流盤匯集到回液管，經(jīng)過濾后再回流到儲液箱。其技術(shù)效果是本發(fā)明以多工件同時旋轉(zhuǎn)切割的加工方式，并由可編程PLC程式設(shè)定、自動送料自動夾料、自動鋸切、周而復(fù)始的自動循環(huán)工作，提高了變速箱軸切割加工的精度和生產(chǎn)效率，切割效率高、勞動強度低，實現(xiàn)了變速箱軸自動化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的平面圖3是圖1的A向視圖4是切割刀組件結(jié)構(gòu)示意圖5是托料輥組件平面示意圖6是圖5的B向視圖7是圖2的A-A剖面圖8是滾輪座立面結(jié)構(gòu)示意圖9是旋轉(zhuǎn)切割下料原理圖。
具體實施例方式如圖1-9所示，一種變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機，由機床身、移送推進機構(gòu)、托料輥組件、旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)、擋料機構(gòu)和PLC組成。機床身由送推料支架2、托料輥支架沈和割刀支架16三組支架構(gòu)成，三組支架均為焊接而成的平面架。其中，送推料支架2為臺階式平面架，其推料一邊的支架高于送料一邊的支架，推料一邊的支架上平面為設(shè)有前后兩道長槽的平板4。移送推進機構(gòu)由安裝在送推料支架2中送料支架一邊上的滾輪座1和安裝在送推料支架2中推料支架一邊上的推進裝置組成。其中，滾輪座1(見圖8)由下底板、滾輪架、 第一調(diào)節(jié)螺栓、滑塊支撐、滾輪及第二調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成，底板1-1上間隔安裝兩個相對的滾輪架1-2，滾輪架上分別設(shè)有由滑塊1-4支撐的固接有滾輪1-5的滾輪軸，設(shè)置在滾輪架上的第一調(diào)節(jié)螺栓1-3與滑塊抵接；送料支架一邊的平面上分別通過第二調(diào)節(jié)螺栓1-6左右安裝兩組滾輪座。調(diào)節(jié)滾輪支架上的調(diào)節(jié)螺栓1，完成固定送料輥上的兩對滾輪面的相向移動，完成滾輪面的χ方向的徑向調(diào)節(jié)。同時，調(diào)節(jié)底板的調(diào)節(jié)螺栓2，完成滾輪面的y高度方向的調(diào)節(jié)。推進裝置由移送電機、減速箱、絲桿聯(lián)接座、絲桿、氣缸和氣缸架構(gòu)成，移送氣缸架9-2由上下兩塊橫板和邊側(cè)一塊立板構(gòu)成框形結(jié)構(gòu)，其立板的下端穿過平板4上開設(shè)的前一個長槽兩側(cè)上設(shè)置的直線導(dǎo)軌9-3，伸出在平板的下邊，移送氣缸架的上橫板上固定的氣缸9-5活塞桿端連接有上壓塊9-4，移送氣缸架的下橫板上固接有下支撐塊9-1，下支撐塊穿出平板上開設(shè)的后一個長槽，與上壓塊相對應(yīng)；移送電機5、減速箱6、絲桿聯(lián)接座7、絲桿8依次安裝于平板4的下面，絲桿上螺紋連接的螺母與移送氣缸架9-2相聯(lián)。移送氣缸架的前進后退動作，由移送電機5完成。其移送氣缸架的移送速度、移送位置由安裝在床身上的PLC進行調(diào)整，位置精確，動作平穩(wěn)。托料輥組件(見圖幻由上托料輥、下托料輥、上托料輥齒輪、下托料輥齒輪、中間齒輪、中間齒輪皮帶輪、三角皮帶、減速箱皮帶輪、減速箱、托料輥電機構(gòu)成，上、下托料輥 27,28的兩端分別活動聯(lián)接于托料輥支架沈上，其靠近送推料支架2中推料支架一邊的一端伸出托料輥支架，分別安裝有上、下托料輥齒輪對、25，該兩個齒輪均與中間齒輪四嚙合，中間齒輪由安裝在托料輥支架上的軸承上連接的齒輪軸支撐，托料輥電機19通過減速箱20與帶輪21連接，帶輪通過皮帶22與中間齒輪同軸安裝的中間帶輪23連接；上、下托料輥27、觀尺寸相同。上、下托料輥的旋轉(zhuǎn)，由中間齒輪同時嚙合兩個托料輥齒輪完成。其旋轉(zhuǎn)速度由安裝在支架的托料輥電機及安裝在床身上的PLC進行控制，達到轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)(見圖4)由底板、直線導(dǎo)軌、推進氣缸和切割刀組件構(gòu)成，切割刀組件11中的刀桿11-9的兩端分別聯(lián)接在左、右旋轉(zhuǎn)套11-6、11-12內(nèi)并由壓蓋11_7壓緊；左旋轉(zhuǎn)套通過滾動軸承11-4、平面軸承11-3、端蓋11-2和螺母11-1聯(lián)接固定在左支座 11-5上；右旋轉(zhuǎn)套伸出右支座11-13通過減速箱11-14與切割刀電機11_15輸出軸聯(lián)接； 刀桿11-9的外緣設(shè)有由螺母11-8緊固的隔套11-10，刀桿上按照加工料所需的長度間隔設(shè)有切割刀11-11。切割刀組件與上、下托料輥輥面上的工件3呈45度夾角傾斜安裝(見圖 3)，其左、右支座固定在底板14 一端的平面上，底板的兩邊分別聯(lián)接一條直線導(dǎo)軌15，直線導(dǎo)軌的一面固定于切割刀支架16上，另一面活動聯(lián)接于底板上；底板的另一端平面與推進氣缸的活塞桿聯(lián)接，推進氣缸固定聯(lián)接于切割刀支架的床身上。擋料機構(gòu)(見圖3)由擋料氣缸、擋料氣缸座、擋料板構(gòu)成，擋料氣缸12由安裝于托料輥支架一側(cè)的擋料氣缸座13固定，擋料氣缸的活塞桿端聯(lián)接擋料板13-1。所述切割刀組件11的下方設(shè)有延伸在切割刀支架16外的由卸料板17、料桶18構(gòu)成的卸料機構(gòu)(圖3)。所述切割刀11-11切割工件所需的冷卻液30-2由安裝于床身下部位置處的儲液箱30-1，通過電磁閥30-3、輸液泵30-4和進液管30_5輸出到安裝在切割刀支架16下方的噴液口 30-7(圖1、2、；3)；噴射后的冷卻液通過設(shè)置在切割刀支架下方的回流盤30-8匯集到回液管30-6，經(jīng)過濾后再回流到儲液箱。其工作過程工件3由另設(shè)的機構(gòu)運送到送推料支架2上，調(diào)節(jié)移送氣缸架9-2 的下支撐塊9-1與工件外圓相抵，移送氣缸架的上壓塊9-4在移送氣缸9-5活塞桿的作用下，帶動上壓塊壓住并與下支撐塊一道壓緊工件外圓。移送電機5開通電源，通過減速箱6與絲桿聯(lián)接座7，帶動絲桿8旋轉(zhuǎn)，與移送氣缸架聯(lián)接的絲桿螺母，隨絲桿的旋轉(zhuǎn)推動移送氣缸架沿平板4上開設(shè)的長槽方向移位，將工件推進到旋轉(zhuǎn)的托料輥面位置上，托料輥電機19通過減速箱20、帶輪、皮帶、帶動中間齒輪四旋轉(zhuǎn)，并同時嚙合到上托料輥齒輪M、下托料輥齒輪25，使得上下、托料輥27J8作同向旋轉(zhuǎn)，工件經(jīng)移送推進機構(gòu)連續(xù)推進到旋轉(zhuǎn)的上、下托料輥面時，切割刀電機11-15通過減速箱11-14輸出軸旋轉(zhuǎn)，帶動左、右旋轉(zhuǎn)套 11-6,11-12和切割刀11-11旋轉(zhuǎn)；當工件推進到切割工位時，擋料氣缸12的活塞桿推進擋料板13-1，使推進的工件由擋料板軸向擋料定位，移送氣缸架回程復(fù)位；同時，推進氣缸活塞桿推動底板14推進，旋轉(zhuǎn)的切割刀切入工件，同步帶動緊跨在上、下托料輥面中間夾角位置中的工件旋轉(zhuǎn)并切割，擋料氣缸活塞桿回程，擋料板復(fù)位；切割下來的變速箱軸件由卸料斜板17自動落入料桶18中集中放置后轉(zhuǎn)下道工序加工，推進氣缸活塞桿回程，帶動底板退回，進入下一輪的切割。
權(quán)利要求
1.一種變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機，其特征在于由機床身、移送推進機構(gòu)、托料輥組件、旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)、擋料機構(gòu)和PLC組成；機床身由送推料支架O)、托料輥支架06)和切割刀支架(16)三組支架構(gòu)成，三組支架均為焊接組成的平面架；其中，送推料支架為臺階式平面架，其推料一邊的支架高于送料一邊的支架，推料一邊的支架上平面為設(shè)有前后兩道長槽的平板；移送推進機構(gòu)由安裝在送推料支架中送料支架一邊上的滾輪座和安裝在送推料支架中推料支架一邊上的推進裝置組成；其中，滾輪座(1)由下底板、滾輪架、第一調(diào)節(jié)螺栓、滑塊支撐、滾輪及第二調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成，底板(1-1)上間隔安裝兩個相對的滾輪架(1-2)，滾輪架上分別設(shè)有由滑塊(1-4)支撐的固接有滾輪(1-5)的滾輪軸，設(shè)置在滾輪架上的第一調(diào)節(jié)螺栓(1- 與滑塊抵接；送料支架一邊的平面上分別通過第二調(diào)節(jié)螺栓(1-6)左右安裝兩組滾輪座；推進裝置由移送電機、減速箱、絲桿聯(lián)接座、絲桿、氣缸和氣缸架構(gòu)成，移送氣缸架(9-2)由上下兩塊橫板和邊側(cè)一塊立板構(gòu)成框形結(jié)構(gòu)，其立板的下端穿過平板(4)上開設(shè)的前一個長槽兩側(cè)上設(shè)置的直線導(dǎo)軌(9-3)，伸出在平板的下邊，移送氣缸架的上橫板上固定的氣缸(9- 活塞桿端連接有上壓塊(9-4)，移送氣缸架的下橫板上固接有下支撐塊(9-1)，下支撐塊穿出平板上開設(shè)的后一個長槽，與上壓塊相對應(yīng)；移送電機(5)、減速箱(6)、絲桿聯(lián)接座(7)、絲桿(8)依次安裝于平板的下面，絲桿上螺紋連接的螺母與移送氣缸架(9-2)相聯(lián)；托料輥組件由上托料輥、下托料輥、上托料輥齒輪、下托料輥齒輪、中間齒輪、中間齒輪皮帶輪、三角皮帶、減速箱皮帶輪、減速箱、托料輥電機構(gòu)成，上、下托料輥07J8)的兩端分別活動聯(lián)接于托料輥支架06)上，其靠近送推料支架中推料支架一邊的一端伸出托料輥支架，分別安裝有上、下托料輥齒輪04、25)，該兩個齒輪均與中間齒輪09)嚙合，中間齒輪由安裝在托料輥支架上的軸承上連接的齒輪軸支撐，托料輥電機(19)通過減速箱(20)與帶輪連接，帶輪通過皮帶02)與中間齒輪同軸安裝的中間帶輪03)連接；上、下托料輥27、觀尺寸相同。旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)由底板、直線導(dǎo)軌、推進氣缸和切割刀組件構(gòu)成，切割刀組件(11)中的刀桿(11-9)的兩端分別聯(lián)接在左、右旋轉(zhuǎn)套(11-6、11-12)內(nèi)并由壓蓋(11-7)壓緊 ’左旋轉(zhuǎn)套通過滾動軸承(11-4)、平面軸承(11-3)、端蓋(11- 和螺母(11-1)聯(lián)接固定在左支座(11-5)上；右旋轉(zhuǎn)套伸出右支座(11-13)通過減速箱(11-14)與切割刀電機(11-15)輸出軸聯(lián)接；刀桿的外緣設(shè)有由螺母(11-8)緊固的隔套(11-10)，刀桿上按照加工料所需的長度間隔設(shè)有切割刀(11-11)；切割刀組件與上、下托料輥輥面上的工件⑶呈45度夾角傾斜安裝，其左、右支座固定在底板(14) 一端的平面上，底板的兩邊分別聯(lián)接一條直線導(dǎo)軌(15)，直線導(dǎo)軌的一面固定于切割刀支架(16)上，另一面活動聯(lián)接于底板上；底板的另一端平面與推進氣缸的活塞桿聯(lián)接，推進氣缸固定聯(lián)接于切割刀支架的床身上；擋料機構(gòu)由擋料氣缸、擋料氣缸座、擋料板構(gòu)成，擋料氣缸(12)由安裝于托料輥支架一側(cè)的擋料氣缸座(1 固定，擋料氣缸的活塞桿端聯(lián)接有擋料板(13-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機，其特征在于所述切割刀組件(11)的下方設(shè)有延伸在切割刀支架(16)外的由卸料斜板(17)和料桶(18)構(gòu)成的卸料機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機，其特征在于所述切割刀(11-11)切割工件所需的冷卻液(30-2)由安裝于床身下部位置處的儲液箱(30-1)，通過電磁閥(30-3)、輸液泵(30-4)和進液管(30-5)輸出到安裝在切割刀支架(16)下方的噴液口(30-7)；噴射后的冷卻液通過設(shè)置在切割刀支架下方的回流盤(30-8)匯集到回液管(30-6)，經(jīng)過濾后再回流到儲液箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變速箱軸自動旋轉(zhuǎn)切割下料機。其由機床身、移送推進機構(gòu)、托料輥組件、旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)、擋料機構(gòu)和PLC組成，工件3由安裝在送推料支架上的滾輪座和推進裝置組成的移送推進機構(gòu)推進到托料輥組件中旋轉(zhuǎn)的托料輥面位置上，由擋料機構(gòu)擋料定位，并由旋轉(zhuǎn)切割刀機構(gòu)對工件進行切割。提高了變速箱軸切割加工的精度和生產(chǎn)效率，切割效率高、勞動強度低，實現(xiàn)了變速箱軸自動化生產(chǎn)。
文檔編號B23D59/02GK102554340SQ20121002897
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者周向東, 胡少名 申請人:安徽明雁齒輪有限公司