專利名稱：滾邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力加工領(lǐng)域，尤其涉及一種滾邊機。
背景技術(shù)：
在空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)中，空氣與空氣之間的能量回收是通過能量回收芯體實現(xiàn)，從而將排出的空氣中蘊含的能量傳遞至送入的空氣中。常用的空氣與空氣之間能量回收芯體可為板式熱交換器，板式熱交換器通過若干換熱片層疊形成?，F(xiàn)有技術(shù)中，換熱片之間的密封通過工作人員手工進(jìn)行折邊密封，但工作人員進(jìn)行手工密封時效率較低，且會出現(xiàn)密封不夠牢固，在折邊處存在間隙的問題，從而降低了板式熱交換器能量回收的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施例提供一種提高板式熱交換器折邊的密封性，提高板式熱交換器的生產(chǎn)效率的滾邊機。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:一種滾邊機，包括:殼體，在所述殼體一側(cè)設(shè)置有滾邊槽；在所述滾邊槽中在水平方向上設(shè)置有至少一個滾邊機構(gòu)；所述滾邊機構(gòu)由依次間隔設(shè)置的第一滾邊輪系、第二滾邊輪系和第三滾邊輪系構(gòu)成；所述第一滾邊輪系由第一滾邊輪和第一上壓輪組成；所述第一滾邊輪包括第一錐臺部和設(shè)置于所述第一錐臺部小圓面的第一滾動部；所述第一錐臺部的大圓面轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的側(cè)壁；所述第一上壓輪設(shè)置于所述滾邊槽的頂面的第一容置槽內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于所述殼體；所述第一上壓輪與所述第一滾動部相對應(yīng)；所述第二滾邊輪系由第二滾邊輪和第二上壓輪組成；所述第二滾邊輪包括第二錐臺部和設(shè)置于所述第二錐臺部小圓面的第二滾邊部；所述第二錐臺部的大圓面轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的側(cè)壁；所述第二上壓輪設(shè)置于所述滾邊槽的頂面的第二容置槽內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于所述殼體；所述第二上壓輪與所述第二滾動部相對應(yīng)；其中所述第二錐臺部的坡度大于所述第一錐臺部的坡度；所述第三滾邊輪系由相對應(yīng)的水平轉(zhuǎn)輪和第一轉(zhuǎn)動桿組成；所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的側(cè)壁；所述水平轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的頂面；所述第一上壓輪和所述第一滾動部的對應(yīng)位置、所述第二上壓輪和所述第二滾動部的對應(yīng)位置以及所述水平轉(zhuǎn)輪和第一轉(zhuǎn)動桿的對應(yīng)位置間隔有滾邊通道。本發(fā)明 實施例提供的滾邊機，使層疊的換熱片邊緣分別通過滾邊機構(gòu)的第一滾邊輪系、第二滾邊輪系和第三滾邊輪系進(jìn)行折邊并實現(xiàn)密封，從而提高了折邊的效率，并且避免了因工作人員進(jìn)行手工折邊可能出現(xiàn)的密封效果較差的情況。


圖1為本發(fā)明實施例1中所述的滾邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中所述滾邊機的第一滾邊輪系的剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例中所述滾邊機的第二滾邊輪系的剖視圖；圖4為本發(fā)明實施例1中所述的滾邊機的第三滾邊輪系的剖視圖；圖5為本發(fā)明實施例中所述的層疊的換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例中通過第一滾邊輪系進(jìn)行折邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例中通過第二滾邊輪系進(jìn)行折邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例1中通過第三滾邊輪系進(jìn)行折邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例2中所述的滾邊機的第三滾邊輪系的剖視圖；圖10為本發(fā)明實施例2中所述的滾邊機的壓邊輪系的剖視
圖11為本發(fā)明實施例2中通過第三滾邊輪系進(jìn)行折邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實施例2中通過壓邊輪系進(jìn)行折邊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實施例3中所述的包含限位通道的滾邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明實施例中所述的包含多個滾邊機構(gòu)的滾邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明實施例中通過多個滾邊機構(gòu)進(jìn)行滾邊后的層疊的換熱片的側(cè)視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例滾邊機進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種滾邊機，如圖1所示，包括:殼體1，在所述殼體I 一側(cè)設(shè)置有滾邊槽2 ;在所述滾邊槽2中在水平方向上設(shè)置有至少一個滾邊機構(gòu)3 ;所述滾邊機構(gòu)3由依次間隔設(shè)置的第一滾邊輪系30、第二滾邊輪系31和第三滾邊輪系32構(gòu)成；如圖2所示，所述第一滾邊輪系30由第一滾邊輪300和第一上壓輪301組成；所述第一滾邊輪300包括第一錐臺部3000和設(shè)置于所述第一錐臺部3001小圓面的第一滾動部3001 ;所述第一錐臺部3000的大圓面轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽2的側(cè)壁20 ;所述第一上壓輪301設(shè)置于所述滾邊槽2的頂面21的第一容置槽內(nèi)210且轉(zhuǎn)動連接于所述殼體I ;所述第一上壓輪301與所述第一滾動部3001相對應(yīng)；如圖3所示，所述第二滾邊輪系31由第二滾邊輪310和第二上壓輪311組成；所述第二滾邊輪310包括第二錐臺部3100和設(shè)置于所述第二錐臺部3100小圓面的第二滾邊部3101 ;所述第二錐臺部3100的大圓面轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽2的側(cè)壁20 ;所述第二上壓輪311設(shè)置于所述滾邊槽2的頂面21的第二容置槽211內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于所述殼體I ;所述第二上壓輪311與所述第二滾動部3101相對應(yīng)；其中所述第二錐臺部3100的坡度大于所述第一錐臺部3000的坡度；如圖4所示，所述第三滾邊輪系32由相對應(yīng)的水平轉(zhuǎn)輪320和第一轉(zhuǎn)動桿321組成；所述第一轉(zhuǎn)動桿321轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽2的側(cè)壁20 ;所述水平轉(zhuǎn)輪320轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽2的頂面21 ；所述第一上壓輪301和所述第一滾動部3001的對應(yīng)位置、所述第二上壓輪311和所述第二滾動部3101的對應(yīng)位置以及所述水平轉(zhuǎn)輪320和第一轉(zhuǎn)動桿321的對應(yīng)位置間隔有滾邊通道4。為使描述更加清楚，以對如圖5所示的層疊的兩塊換熱片進(jìn)行折邊為例進(jìn)行描述，其中兩塊換熱板分別稱為上換熱片5a和下?lián)Q熱片5b。將上換熱片5a和下?lián)Q熱片5b層疊后固定于驅(qū)動裝置，并使層疊的換熱片對準(zhǔn)滾邊通道4移動。當(dāng)層疊的換熱片經(jīng)過第一滾邊輪系30時，如圖6所示，層疊的換熱片進(jìn)入滾邊通道4，進(jìn)行滾邊，此時第一滾邊輪系30中的第一上壓輪301壓住上換熱片5a和下?lián)Q熱片5b，因下?lián)Q熱片5b的邊緣長出上換熱片5a的邊緣，則在通過時，下?lián)Q熱片5b的邊緣與第一滾邊輪300接觸；在外力的作用下，被第一上壓輪301壓住的部分不會出現(xiàn)彎折，而下?lián)Q熱片5b的邊緣與第一錐臺部3000接觸，在第一錐臺部3000的旋轉(zhuǎn)和擠壓作用下，使下?lián)Q熱板5b邊緣沿第一錐臺部3000的坡度彎折；為防止一次彎折的角度過大，從而出現(xiàn)在彎折過程中下?lián)Q熱片邊緣卡于滾邊通道4中無法的問題，優(yōu)選的，所述第一錐臺部3000的坡度為30度至40度，下?lián)Q熱片5b的邊緣被彎折30至40度。層疊的換熱片繼續(xù)在滾邊槽2中滾動，則經(jīng)過滾邊機構(gòu)3第一滾邊輪系30折邊后的換熱片，如圖7所示，繼續(xù)通過第二滾邊輪系31進(jìn)行第二次折邊，優(yōu)選的，所述第二錐臺部3100的坡度大于第一錐臺部3000的坡度，為80度至90度；此時，在下?lián)Q熱片5b邊緣，通過第二錐臺部3100的折邊，彎折到80至90度。層疊的換熱片繼續(xù)在滾邊槽2中滾動，則經(jīng)過滾邊機構(gòu)3第二滾邊輪系31折邊后的換熱片，如圖8所示，繼續(xù)通過第三 滾邊輪系32進(jìn)行第三次折邊；此時，通過第三滾邊輪系32的第一轉(zhuǎn)動桿321進(jìn)行支撐，并通過水平轉(zhuǎn)輪320的水平向旋轉(zhuǎn)將已彎折80度至90度的向換熱片的一側(cè)彎折，因所述水平轉(zhuǎn)輪320的底面時水平的，則彎折后的下?lián)Q熱片5b會與上換熱片5a的上表面接觸，從而完成層疊的換熱片的折邊。通過滾邊機的設(shè)置，并且通過電動機等設(shè)備帶動層疊的換熱片使?jié)L邊機對層疊的換熱片邊緣進(jìn)行折邊密封，從而通過機械設(shè)備實現(xiàn)換熱片的折邊；當(dāng)對大量的層疊的換熱片進(jìn)行折邊時，提升了折邊的效率；并且因為通過機械設(shè)備進(jìn)行換熱片的折邊，提高了重復(fù)性和可靠性，避免了因工作人員人工折邊時可能造成的密封不牢固的問題，從而避免了折邊處出現(xiàn)的間隙，提高了板式熱交換器能量回收的效果。實施例2在通過第二滾邊輪系31對層疊的換熱片進(jìn)行折邊后，下?lián)Q熱片5b的邊緣呈80度至90度，在實際應(yīng)用中，該角度可能有所偏差；當(dāng)所述角度小于80度至90度時，在通過第三滾邊輪系32的水平轉(zhuǎn)輪320時，因需要彎折的角度過大，可能會出現(xiàn)下?lián)Q熱片5b卡于第三滾邊輪系32的問題。故，優(yōu)選的，如圖9所示，所述水平轉(zhuǎn)輪320靠近所述第一轉(zhuǎn)動桿321的一端的呈錐臺狀。并且，優(yōu)選的，如圖10所示，所述滾邊機構(gòu)3，還包括壓邊輪系33 ；所述壓邊輪系33由相對應(yīng)第二轉(zhuǎn)動桿331和壓邊輪330組成；所述第二轉(zhuǎn)動桿331轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽2的側(cè)壁20 ;所述壓邊輪容置于所述滾邊槽2的頂面21的第三容置槽212內(nèi)且與所述殼體I轉(zhuǎn)動連接；所述壓邊輪與所述第三容置槽212頂面之間設(shè)置有彈簧6和連接塊7 ;所述連接塊7卡合于所述壓邊輪330兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸3300，且所述彈簧6壓縮于所述第三容置槽212頂面與連接塊7上表面之間；所述第二轉(zhuǎn)動桿331和所述壓邊輪330的對應(yīng)位置間隔有所述滾邊通道4。在通過第二滾邊輪系31完成折邊后，下?lián)Q熱片5b邊緣移動至第三滾邊輪系32，如圖11所示，此時第三滾邊輪系32將下?lián)Q熱片5b的邊緣彎折到140度至150度，因通過第三滾邊輪系32彎折下?lián)Q熱片5b邊緣的角度變小，從而避免了無法彎折而使下?lián)Q熱片5b卡于第三滾邊輪系32的問題；進(jìn)一步的，為使折邊后的下?lián)Q熱片5b更加嚴(yán)密，如圖12所示，通過壓邊輪系33對下?lián)Q熱片5b的邊緣進(jìn)行壓邊；當(dāng)下?lián)Q熱片5b的邊緣進(jìn)入接近壓邊輪系33時，頂起壓邊輪330通過連接塊7壓縮彈簧6，當(dāng)下?lián)Q熱片5b通過第二轉(zhuǎn)動桿331進(jìn)行支撐后，壓縮的彈簧6通過連接塊7基于下?lián)Q熱片5b的邊緣一個垂直向下的壓力，使下?lián)Q熱片5b的邊緣壓緊于上換熱片5a的邊緣，完成壓邊。通過設(shè)置一端呈錐臺狀的水平轉(zhuǎn)輪320以及壓邊輪系33，避免了因彎折角度過大而使層疊的換熱片卡于第三滾邊輪系32的問題，并進(jìn)一步提升了折邊的嚴(yán)密程度。實施例3如實施例1和實施例2所述的滾邊機，在對層疊的換熱片進(jìn)行滾邊時，因通過電動機等設(shè)備帶動層疊的換熱片向固定的滾邊機移動，并通過所述滾邊機的滾邊槽2進(jìn)行折邊。在進(jìn)行折邊時，需要層疊的換熱片對準(zhǔn)滾邊通道4，但是當(dāng)層疊的換熱片與滾邊通道出現(xiàn)偏差時，則無法完成折邊。故，優(yōu)選的，如圖13所示，在所述殼體I的一端且位于所述第一滾邊輪系30的外側(cè)設(shè)置有限位通道8，所述限位通道8對應(yīng)所述滾邊通道4。并且，進(jìn)一步的，所述限位通道8的縱截面呈錐形，且錐尖靠近所 述第一滾邊輪系30 —側(cè)。通過設(shè)置于第一滾邊輪系30外側(cè)的限位通道8，對進(jìn)入限位通道8的層疊的換熱片的位置進(jìn)行調(diào)整，從而使層疊的換熱片與滾邊通道4相對應(yīng)的移入滾邊槽2，對層疊的換熱片進(jìn)行折邊，使層疊的換熱片更準(zhǔn)確對應(yīng)滾邊通道4，避免了使用滾邊機進(jìn)行折邊時可能出現(xiàn)的換熱片無法準(zhǔn)確對應(yīng)滾邊通道4的問題。為使層疊的換熱片的密封更加牢固，如圖14所示，在殼體I的滾邊槽2中還可以同時設(shè)置兩個以上的滾邊機構(gòu)3a、3b ;當(dāng)層疊的換熱片通過滾邊機構(gòu)3a、3b進(jìn)行滾邊時，可將換熱片的邊緣彎折多次，以形成更嚴(yán)密的層疊彎折部，如圖15所示，通過兩個滾邊機構(gòu)3a、3b在層疊的換熱片邊緣形成了由上換熱片5a和下?lián)Q熱片5b層疊彎折部5c,為層疊的換熱片提供更嚴(yán)密的密封效果，從而進(jìn)一步提升了通過層疊的換熱片形成的板式熱交換器能量回收的效果。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種滾邊機，其特征在于，包括 殼體，在所述殼體一側(cè)設(shè)置有滾邊槽；在所述滾邊槽中在水平方向上設(shè)置有至少一個滾邊機構(gòu)；所述滾邊機構(gòu)由依次間隔設(shè)置的第一滾邊輪系、第二滾邊輪系和第三滾邊輪系構(gòu)成； 所述第一滾邊輪系由第一滾邊輪和第一上壓輪組成；所述第一滾邊輪包括第一錐臺部和設(shè)置于所述第一錐臺部小圓面的第一滾動部；所述第一錐臺部的大圓面轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的側(cè)壁；所述第一上壓輪設(shè)置于所述滾邊槽的頂面的第一容置槽內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于所述殼體；所述第一上壓輪與所述第一滾動部相對應(yīng)； 所述第二滾邊輪系由第二滾邊輪和第二上壓輪組成；所述第二滾邊輪包括第二錐臺部和設(shè)置于所述第二錐臺部小圓面的第二滾邊部；所述第二錐臺部的大圓面轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的側(cè)壁；所述第二上壓輪設(shè)置于所述滾邊槽的頂面的第二容置槽內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于所述殼體；所述第二上壓輪與所述第二滾動部相對應(yīng)；其中所述第二錐臺部的坡度大于所述第一錐臺部的坡度； 所述第三滾邊輪系由相對應(yīng)的水平轉(zhuǎn)輪和第一轉(zhuǎn)動桿組成；所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的側(cè)壁；所述水平轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的頂面； 所述第一上壓輪和所述第一滾動部的對應(yīng)位置、所述第二上壓輪和所述第二滾動部的對應(yīng)位置以及所述水平轉(zhuǎn)輪和第一轉(zhuǎn)動桿的對應(yīng)位置間隔有滾邊通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾邊機，其特征在于，所述水平轉(zhuǎn)輪靠近所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端的呈錐臺狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾邊機，其特征在于，所述滾邊機構(gòu)，還包括壓邊輪系； 所述壓邊輪系由相對應(yīng)第二轉(zhuǎn)動桿和壓邊輪組成；所述第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于所述滾邊槽的側(cè)壁；所述壓邊輪容置于所述滾邊槽的頂面的第三容置槽內(nèi)且與所述殼體轉(zhuǎn)動連接；所述壓邊輪與所述第三容置槽頂面之間設(shè)置有彈簧和連接塊；所述連接塊卡合于所述壓邊輪兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸，且所述彈簧壓縮于所述第三容置槽頂面與連接塊上表面之間；所述第二轉(zhuǎn)動桿和所述壓邊輪的對應(yīng)位置間隔有所述滾邊通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的滾邊機，其特征在于，在所述殼體的一端且位于所述第一滾邊輪系的外側(cè)設(shè)置有限位通道，所述限位通道對應(yīng)所述滾邊通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾邊機，其特征在于，所述限位通道的縱截面呈錐形，且錐尖靠近所述第一滾邊輪系一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滾邊機，屬于壓力加工領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工進(jìn)行折邊時，折邊效率較低，且折邊的密封效果較差的問題而設(shè)計。一種滾邊機，包括殼體，在所述殼體一側(cè)設(shè)置有滾邊槽；在所述滾邊槽中在水平方向上設(shè)置有至少一個滾邊機構(gòu)；所述滾邊機構(gòu)由依次間隔設(shè)置的第一滾邊輪系、第二滾邊輪系和第三滾邊輪系構(gòu)成；所述第一上壓輪和所述第一滾動部的對應(yīng)位置、所述第二上壓輪和所述第二滾動部的對應(yīng)位置以及所述水平轉(zhuǎn)輪和第一轉(zhuǎn)動桿的對應(yīng)位置間隔有滾邊通道。
文檔編號B21D19/04GK103252423SQ20121003572
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者昝耀輝, 張樹良, 宋國輝 申請人:北京環(huán)都人工環(huán)境科技有限公司