專利名稱：車床用微調(diào)刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車床用加工工具，尤其涉及一種車床用微調(diào)刀桿。
背景技術(shù)：
加工一些精密的零件，如深度尺寸及形狀公差要求很高的動靜壓軸向端面腔，車床一般不具備對吃刀深度的精確調(diào)整，而手動刮刀只能憑經(jīng)驗技術(shù)調(diào)整到頭，很難保證形狀公差而且腔的深度也不易掌握，也影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精度高和加工效率高的車床用微調(diào)刀桿。本發(fā)明是通過如下措施實現(xiàn)的車床用微調(diào)刀桿，包括固定刀桿、活動刀桿和設(shè)置在所述固定刀桿上的微調(diào)裝置，所述固定刀桿的前端設(shè)置有前端開口的方柱形內(nèi)孔，所述活動刀桿的后端伸入所述內(nèi)孔，并通過與所述固定刀桿螺紋配合的壓緊螺母壓緊在所述內(nèi)孔內(nèi)，所述活動刀桿的前端設(shè)置有裝刀內(nèi)孔并伸出所述壓緊螺母。本發(fā)明的具體特點還有，所述微調(diào)裝置包括帶有內(nèi)錐孔的方柱形導(dǎo)向塊和控制桿；所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述固定刀桿內(nèi)孔中且位于所述活動刀桿后方，所述控制桿沿徑向貫穿所述固定刀桿內(nèi)孔和所述導(dǎo)向塊內(nèi)錐孔，所述控制桿上設(shè)置有與所述導(dǎo)向塊接觸的凸臺，所述凸臺與所述導(dǎo)向塊的接觸面為錐度相同的錐面，所述導(dǎo)向塊中間縱向斷開為前側(cè)導(dǎo)向塊和后側(cè)導(dǎo)向塊，分別設(shè)置在所述控制桿的兩側(cè)，所述后側(cè)導(dǎo)向塊緊靠在所述內(nèi)孔的底部。所述控制桿的兩端分別通過緊固螺母和調(diào)整螺母緊固在所述固定刀桿上，所述緊固螺母與所述控制桿過盈配合，所述緊固螺母下方還設(shè)置有壓墊，所述壓墊與所述固定刀桿之間設(shè)置有碟簧。所述壓緊螺母的內(nèi)端面與所述活動刀桿之間設(shè)置有碟簧。所述活動刀桿的后端通過壓緊螺釘固定在所述固定刀桿上。所述活動刀桿為鏜刀桿或刮刀桿。本發(fā)明的有益效果為適用于車床用鏜刀桿或刮刀桿微進給，調(diào)節(jié)精度高，滿足零件的加工深度尺寸及形狀公差要求，提高了加工效率。將微調(diào)刀桿固定在車床上，將活動刀桿裝在固定刀桿的內(nèi)孔內(nèi)，旋緊壓緊螺母，并用壓緊螺釘固定活動刀桿，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母調(diào)節(jié)控制桿的上下移動，調(diào)節(jié)桿的凸臺與導(dǎo)向塊的接觸面為錐度相同的錐面，凸臺上下移動推動前側(cè)導(dǎo)向塊前后移動，進而達到調(diào)節(jié)活動刀桿的前后微進給移動，調(diào)整螺母旋轉(zhuǎn)一圈，活動刀桿移動量非常小且精確，從而提高了加工精度。其中，壓緊螺母通過蝶簧將活動刀桿和導(dǎo)向塊壓緊在固定刀桿的內(nèi)孔里，使得導(dǎo)向塊與控制桿緊密接觸；控制桿的兩端通過緊固螺母和調(diào)整螺母緊固在固定刀桿上，緊固螺母一端設(shè)置有碟簧，使得控制桿向緊固螺母方向拉緊，以便旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母使得控制桿上下移動；活動刀桿的后端通過壓緊螺釘固定在固定刀桿上，避免活動刀桿旋轉(zhuǎn)。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例中控制桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例中導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標記為1、壓緊螺母；2、固定刀桿；3、活動刀桿；4、壓緊螺釘；5、調(diào)整螺母；6、壓墊；7、導(dǎo)向塊；8、緊固螺母；9、控制桿；10、碟簧；11、凸臺；12、內(nèi)錐孔；13、前側(cè)導(dǎo)向塊；14、后側(cè)導(dǎo)向塊。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，對本方案進行闡述。參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明是一種車床用微調(diào)刀桿，包括固定刀桿2、活動刀桿3 和設(shè)置在固定刀桿2上的微調(diào)裝置，固定刀桿2的前端設(shè)置有前端開口的方柱形內(nèi)孔，活動刀桿3的后端伸入內(nèi)孔，并通過與固定刀桿2螺紋配合的壓緊螺母1壓緊在內(nèi)孔內(nèi)，活動刀桿3的前端設(shè)置有裝刀內(nèi)孔并伸出壓緊螺母1 ；微調(diào)裝置包括帶有內(nèi)錐孔12的方柱形導(dǎo)向塊7和控制桿9，導(dǎo)向塊7設(shè)置在固定刀桿2內(nèi)孔中且位于活動刀桿3的后方，控制桿9沿徑向貫穿固定刀桿2內(nèi)孔和導(dǎo)向塊7內(nèi)錐孔12，控制桿9上設(shè)置有與導(dǎo)向塊7接觸的凸臺 11，凸臺11與導(dǎo)向塊7的接觸面為錐度相同的錐面，導(dǎo)向塊7中間縱向斷開為前側(cè)導(dǎo)向塊 13和后側(cè)導(dǎo)向塊14，分別設(shè)置在控制桿9的兩側(cè)，后側(cè)導(dǎo)向塊13緊靠在內(nèi)孔的底部；控制桿9的兩端分別通過緊固螺母8和調(diào)整螺母5緊固在固定刀桿2上，緊固螺母8與控制桿 9過盈配合，緊固螺母8下方還設(shè)置有壓墊6，壓墊6與固定刀桿之間設(shè)置有碟簧10 ；壓緊螺母1的內(nèi)端面與活動刀桿3之間設(shè)置有碟簧10 ；活動刀桿3的后端還設(shè)置有壓緊平面， 活動刀桿3通過與壓緊平面配合使用的壓緊螺釘4固定在固定刀桿2上。其中，導(dǎo)向塊7的內(nèi)錐孔的錐度為1:20。將活動刀桿3裝在固定刀桿2的內(nèi)孔內(nèi)，旋緊壓緊螺母1，并用壓緊螺釘4將活動刀桿3固定在固定刀桿2上，將裝好微調(diào)裝置的固定刀桿2固定在車床上。通過調(diào)整螺母 5調(diào)節(jié)控制桿9的上下移動，調(diào)節(jié)桿9的凸臺11與導(dǎo)向塊7的接觸面為錐度相同的錐面， 凸臺11上下移動推動前側(cè)導(dǎo)向塊12前后移動，進而達到調(diào)節(jié)活動刀桿3的前后微進給移動，通過計算可以得出旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母5—圈，活動刀桿的移動量非常小且精確，從而提高了加工精度。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然， 上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.車床用微調(diào)刀桿，其特征在于，包括固定刀桿、活動刀桿和設(shè)置在所述固定刀桿上的微調(diào)裝置，所述固定刀桿的前端設(shè)置有前端開口的方柱形內(nèi)孔，所述活動刀桿的后端伸入所述內(nèi)孔，并通過與所述固定刀桿螺紋配合的壓緊螺母壓緊在所述內(nèi)孔內(nèi)，所述活動刀桿的前端設(shè)置有裝刀內(nèi)孔并伸出所述壓緊螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床用微調(diào)刀桿，其特征在于，所述微調(diào)裝置包括帶有內(nèi)錐孔的方柱形導(dǎo)向塊和控制桿；所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述固定刀桿內(nèi)孔中且位于所述活動刀桿后方，所述控制桿沿徑向貫穿所述固定刀桿內(nèi)孔和所述導(dǎo)向塊內(nèi)錐孔，所述控制桿上設(shè)置有與所述導(dǎo)向塊接觸的凸臺，所述凸臺與所述導(dǎo)向塊的接觸面為錐度相同的錐面，所述導(dǎo)向塊中間縱向斷開為前側(cè)導(dǎo)向塊和后側(cè)導(dǎo)向塊，分別設(shè)置在所述控制桿的兩側(cè)，所述后側(cè)導(dǎo)向塊緊靠在所述內(nèi)孔的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車床用微調(diào)刀桿，其特征在于，所述控制桿的兩端分別通過緊固螺母和調(diào)整螺母緊固在所述固定刀桿上，所述緊固螺母與所述控制桿過盈配合，所述緊固螺母下方還設(shè)置有壓墊，所述壓墊與所述固定刀桿之間設(shè)置有碟簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的車床用微調(diào)刀桿，其特征在于，所述壓緊螺母的內(nèi)端面與所述活動刀桿之間設(shè)置有碟簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的車床用微調(diào)刀桿，其特征在于，所述活動刀桿的后端通過壓緊螺釘固定在所述固定刀桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車床用微調(diào)刀桿，其特征在于，所述活動刀桿的后端還設(shè)置有壓緊平面，所述活動刀桿通過與所述壓緊平面配合使用的壓緊螺釘固定在所述固定刀桿上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種車床用微調(diào)刀桿，包括固定刀桿、活動刀桿和設(shè)置在固定刀桿上的微調(diào)裝置，固定刀桿的前端設(shè)置有前端開口的方柱形內(nèi)孔，活動刀桿的后端伸入內(nèi)孔，并通過與固定刀桿螺紋配合的壓緊螺母壓緊在內(nèi)孔內(nèi)，活動刀桿的前端設(shè)置有裝刀內(nèi)孔并伸出壓緊螺母。本發(fā)明的有益效果為適用于車床用鏜刀桿或刮刀桿微進給，調(diào)節(jié)精度高，滿足零件的加工深度尺寸及形狀公差要求，提高了加工效率。
文檔編號B23B29/04GK102554296SQ20121003939
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者時孝鎮(zhèn), 朱繼生, 李鄄, 葛慧穎 申請人:山東博特精工股份有限公司