專(zhuān)利名稱(chēng)：一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材縮徑成形工藝裝置，具體涉及一種對(duì)薄壁管精密縮徑的固定芯模式旋壓縮徑新裝置。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)、航天領(lǐng)域受減輕重量、降低成本和提高質(zhì)量的推動(dòng)，越來(lái)越多的零部件采用管材制造，管材縮徑零件具有高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、強(qiáng)度高、剛度大等優(yōu)點(diǎn)。管材經(jīng)過(guò)推縮成形、拉拔成形等成形方法可以得到不同口徑的零部件。但管材用于制造汽車(chē)、航天零部件， 其成形方式主要采用開(kāi)式模具的推縮成形。隨著縮徑零件的形狀和尺寸精度要求的越來(lái)越高，推縮成形由無(wú)芯推縮成形發(fā)展到有芯推縮成形。有芯推縮成形的固定芯軸式、浮動(dòng)芯軸式兩類(lèi)，其芯軸在開(kāi)始縮徑前都已進(jìn)入管件，管件縮徑成形時(shí)芯軸同時(shí)將處于定徑區(qū)的管壁進(jìn)行擠壓變形，這將造成管件受到較大的軸向推擠力，易發(fā)生管壁部屈曲失穩(wěn)變形。推縮成形主要有沖壓縮徑法、旋壓成形等。沖壓縮徑法一次縮口工序的變形程度是有限的，主要限制因素是傳力區(qū)管壁軸向壓力過(guò)大時(shí)縱向失穩(wěn)而出現(xiàn)環(huán)狀皺紋或局部凹陷，或變形區(qū)管壁因切線方向壓縮應(yīng)力的作用易發(fā)生切向失穩(wěn)起皺。為強(qiáng)化沖壓縮徑工序可采用加熱縮口，設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的加熱縮口的裝置，但設(shè)備成本提高。旋壓縮徑法通常都設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的旋壓機(jī)， 成本較高，不適于中小批量管件的生產(chǎn)場(chǎng)合。所以需設(shè)計(jì)一種造價(jià)較低、效率高、產(chǎn)品精度高的管材縮徑新裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種固定芯模式旋壓縮徑新裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品精度高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，包括定位夾緊部分、管坯、旋壓縮徑成形及芯模整形部分；所述定位夾緊部分包括卡盤(pán)，所述卡盤(pán)連接有彈性套筒；所述管坯插入所述彈性套筒一起裝夾在所述卡盤(pán)；所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分包括固定塊，所述固定塊內(nèi)連接有芯模，所述固定塊一端連接有縮徑凹模，所述縮徑凹模內(nèi)設(shè)有所述芯模，所述固定塊另一端連接有尾架。進(jìn)一步的，所述固定塊與所述芯模通過(guò)銷(xiāo)釘連接。進(jìn)一步的，所述固定塊與所述縮徑凹模通過(guò)螺釘連接。本發(fā)明的有益效果是
提供一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，本裝置在普通車(chē)床或?qū)Ｓ眯龎簷C(jī)上，將管坯插入彈性套筒一起夾在卡盤(pán)上旋轉(zhuǎn)，裝在尾架內(nèi)的旋壓縮徑模作縱向送進(jìn)運(yùn)動(dòng)， 利用旋壓縮徑模完成薄壁管縮徑成形，縮口完畢，模具退出時(shí)利用芯模對(duì)縮口內(nèi)徑整形，可以保證縮徑后有配合要求的內(nèi)徑精度和內(nèi)壁的光潔度。由于縮口成形是逐漸進(jìn)行的，故大大減小了縮徑力及傳力區(qū)產(chǎn)生失穩(wěn)的危險(xiǎn)。同時(shí)，由于管坯隨車(chē)床主軸高速旋轉(zhuǎn)，旋壓縮徑模與管壁摩擦發(fā)熱，減小管材的變形抗力，有利于變形區(qū)材料的塑性變形，而傳力區(qū)的管壁溫度則比變形區(qū)的溫度低，傳力效能不受影響，因而可提高單次縮口的變形程度。旋壓過(guò)程中用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑并冷卻避免溫度過(guò)高時(shí)，存在管材與模具粘結(jié)的危險(xiǎn)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，產(chǎn)品精度高且性能好，造價(jià)低。本發(fā)明可裝在普通車(chē)床或?qū)Ｓ眯龎簷C(jī)完成薄壁管精密旋壓縮徑成形，本發(fā)明主要適于中小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I為本發(fā)明的旋壓縮徑模工作狀態(tài)示意圖2為本發(fā)明的芯模整形工作狀態(tài)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、卡盤(pán)，2、彈性套筒，3、管坯，4、芯模，5、縮徑凹模，6、銷(xiāo)釘，7、固定塊，8、尾架，9、螺釘。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。參照?qǐng)DI所示，一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，包括定位夾緊部分 A、管坯3、旋壓縮徑成形及芯模整形部分B ;所述定位夾緊部分A包括卡盤(pán)1，所述卡盤(pán)I連接有彈性套筒2 ;所述管坯3插入所述彈性套筒2 —起裝夾在所述卡盤(pán)I ;所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分B包括固定塊7，所述固定塊7內(nèi)連接有芯模4，所述固定塊7 —端連接有縮徑凹模5，所述縮徑凹模5內(nèi)設(shè)有所述芯模4，所述固定塊7另一端連接有尾架8。進(jìn)一步的，所述固定塊7與所述芯模4通過(guò)銷(xiāo)釘6連接。進(jìn)一步的，所述固定塊7與所述縮徑凹模5通過(guò)螺釘9連接。該裝置工作時(shí)，首先，將管坯3插入彈性套筒2、并借助卡盤(pán)I夾緊；然后，機(jī)床工作，卡盤(pán)I和彈性套筒2夾持管坯3作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
，且安裝在固定塊7上的縮徑凹模5在尾架8帶動(dòng)下作縱向送進(jìn)運(yùn)動(dòng)^將管坯3端頭擠
壓進(jìn)縮徑凹模5，完成管坯3的縮徑成形；最后，縮徑凹模5退出，尾架8帶動(dòng)芯模4作縱向
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)『/2,由芯模4對(duì)已縮徑成形的管端內(nèi)孔整形，保證縮徑后有配合要求的內(nèi)徑精度
和內(nèi)壁的光潔度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，其特征在于包括定位夾緊部分(A)、 管坯(3)、旋壓縮徑成形及芯模整形部分(B);所述定位夾緊部分(A)包括卡盤(pán)(1)，所述卡盤(pán)(I)連接有彈性套筒(2 );所述管坯(3 )插入所述彈性套筒(2 ) 一起裝夾在所述卡盤(pán)(I); 所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分(B)包括固定塊(7)，所述固定塊(7)內(nèi)連接有芯模(4)， 所述固定塊(7)—端連接有縮徑凹模(5)，所述縮徑凹模(5)內(nèi)設(shè)有所述芯模(4)，所述固定塊(7)另一端連接有尾架(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，其特征在于所述固定塊(7)與所述芯模(4)通過(guò)銷(xiāo)釘(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，其特征在于所述固定塊(7)與所述縮徑凹模(5)通過(guò)螺釘(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種固定芯模式薄壁管精密旋壓縮徑新裝置，包括定位夾緊部分、管坯、旋壓縮徑成形及芯模整形部分；所述定位夾緊部分包括卡盤(pán)，所述卡盤(pán)連接有彈性套筒；所述管坯插入所述彈性套筒一起裝夾在所述卡盤(pán)；所述旋壓縮徑成形及芯模整形部分包括固定塊，所述固定塊內(nèi)連接有芯模，所述固定塊一端連接有縮徑凹模，所述縮徑凹模內(nèi)設(shè)有所述芯模，所述固定塊另一端連接有尾架。本發(fā)明可裝在普通車(chē)床或?qū)Ｓ眯龎簷C(jī)完成薄壁管精密旋壓縮徑成形，本發(fā)明主要適于中小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)B21D41/04GK102601199SQ20121004888
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者林桂霞 申請(qǐng)人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院