專利名稱：一種薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于零件加工技術(shù)，涉及一種薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代武器裝備的研制和生產(chǎn)越來越依賴于數(shù)控加工方法。在數(shù)控技術(shù)支持下，零件的集成化趨勢日趨明顯，原來需要采用數(shù)十個零件組裝而成的結(jié)構(gòu)現(xiàn)在可以采用一個復(fù)雜的整體結(jié)構(gòu)代替，這樣，零件的精度和可靠性獲得顯著提高，同時零件的尺寸也隨之變大，因?yàn)楹娇樟慵笤跐M足性能的前提下，重量盡可能輕，特別是直升機(jī)上的零件，具有筋條高、壁厚薄(典型壁厚O. 8-1. 2mm)等典型特點(diǎn)，該類零件的加工剛性很弱，加工過程中很容易發(fā)生變形，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一旦剛性很弱的話在加工時就很容易發(fā)生顫振，一旦發(fā)生顫振，加工質(zhì)量和加工效率基本上是不理想的，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致零件報廢，這無形之中對采用數(shù)控加工此類弱剛性零件就增加了很大的難度，這已經(jīng)是一個困擾多數(shù)航空企業(yè)的一大技術(shù)難題。目前國內(nèi)在針對減少直升機(jī)大中型薄壁框梁類零件精加工變形的方法或裝置基本還處于初步摸索應(yīng)用階段，尚無有效的解決手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高加工系統(tǒng)剛性和穩(wěn)定性、有效減少零件精加工變形的薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)，其由夾具和真空泵機(jī)組組成，其中，所述夾具包括夾具體、抽氣口、通氣槽、密封槽、密封條，該夾具體由上下配合的底座和夾具本體構(gòu)成，夾具本體裝夾面與裝夾零件表面相匹配，且夾具本體內(nèi)部設(shè)置有密封腔，該密封腔上有與真空泵機(jī)組相連的抽氣口以及連通到夾具本體裝夾面的通氣孔，該通氣孔表面設(shè)置有通氣槽，而通氣槽外圍環(huán)繞有密封槽，而密封條安裝在密封槽內(nèi)。所述真空泵機(jī)組由真空泵、真空罐、控制面板、電氣控制元件組成，其中，真空泵以及控制面板、電氣控制元件均與真空罐相連。夾具本體內(nèi)具有若干個相互獨(dú)立的密封腔，每個密封腔都設(shè)置有通氣孔和通氣槽，每個密封腔通過內(nèi)部通氣管路匯合后成一個與真空泵機(jī)組相連的抽氣口。夾具本體內(nèi)的通氣槽構(gòu)成若干個密封腔，各密封腔之間由內(nèi)部管道相互連通的。所述密封條為密封橡膠軸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的一種減少直升機(jī)大中型薄壁框梁類零件精加工變形的裝夾系統(tǒng)，利用抽真空原理，以大氣作為傳遞壓力介質(zhì)，將零件吸附在夾具體上，吸力均勻地作用在整個吸住面積上，使得零件定位面平穩(wěn)，以減少直升機(jī)大中型薄壁框梁類零件在精加工過程中的變形，提高加工系統(tǒng)的整體剛性、穩(wěn)定性，保證零件的批產(chǎn)加工質(zhì)量和加工效率，基本解決了困擾多數(shù)航空企業(yè)的一大技術(shù)難題。


圖I是本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)的裝夾示意圖；圖3是本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)夾具本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；其中，I-真空泵、2-真空罐、3-控制面板、4-電氣控制元件、5-夾具、6-底座、7-夾具本體、8-密封條、9-零件、10-抽氣口、11-密封槽、12-通氣槽、13-通氣口。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明請參閱圖1，其是本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)由夾具5和真空泵機(jī)組組成。其中，所述真空泵機(jī)組由真空泵
I、真空罐2、控制面板3、電氣控制元件4組成，其中，真空泵I以及控制面板3、電氣控制元件4分別與真空罐2相連。請同時參閱圖2、圖3，其中，圖2是本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)的裝夾示意圖，圖3是本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)夾具本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。所述夾具5 包括夾具體、抽氣口 10、通氣槽12、密封槽11、密封條8，該夾具體由上下配合的底座6和夾具本體7構(gòu)成，夾具本體裝夾面與裝夾零件表面相匹配，且夾具本體內(nèi)部設(shè)置有密封腔，該密封腔上有與真空泵機(jī)組相連的抽氣口以及連通到夾具本體裝夾面的通氣孔，該通氣孔表面設(shè)置有通氣槽，而通氣槽外圍環(huán)繞有密封槽，而密封條安裝在密封槽內(nèi)。其中，所述密封條為密封橡膠軸。另外，本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)夾具本體內(nèi)的密封腔可以單個，也可以是若干個相互獨(dú)立的密封腔或者若干相互連通的密封腔。如果具有多個密封腔時，每個密封腔都設(shè)置有通氣孔和通氣槽，且各密封腔通過內(nèi)部通氣管路匯合后成一個與真空泵機(jī)組相連的抽氣口。本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)實(shí)際工作時，其使用步驟如下I. I、清潔夾具體5 ;用干凈的抹布擦拭夾具體5的上表面，確保夾具體[5]表面無灰塵無雜物；I. 2、連接真空泵機(jī)組和夾具體；將真空泵機(jī)組中的電氣控制元件5和夾具體[5] 的相應(yīng)端口連接；I. 3、安裝密封用的橡膠軸；將橡膠軸沿著夾具體5上的密封槽固定好，接口處用強(qiáng)力膠粘牢；I. 4、裝夾零件，開啟真空泵機(jī)組；將需要加工的零件裝夾到夾具體5上，確認(rèn)裝夾到位后，然后開啟真空泵機(jī)組開始進(jìn)入工作狀態(tài)。本發(fā)明薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)以大氣作為傳遞壓力介質(zhì)，利用真空吸力來均勻夾緊工件，其吸力均勻地作用在整個吸住面積上，使得零件定位面平穩(wěn)，以減少直升機(jī)大型薄壁框梁類零件精加工的變形，提高加工系統(tǒng)的整體剛性、穩(wěn)定性，保證零件的批產(chǎn)加工質(zhì)量和加工效率。
權(quán)利要求
1.一種薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)，其特征在于由夾具[5]和真空泵機(jī)組組成， 其中，所述夾具包括夾具體、抽氣口、通氣槽、密封槽、密封條，該夾具體由上下配合的底座和夾具本體構(gòu)成，夾具本體裝夾面與裝夾零件表面相匹配，且夾具本體內(nèi)部設(shè)置有密封腔， 該密封腔上有與真空泵機(jī)組相連的抽氣口以及連通到夾具本體裝夾面的通氣孔，該通氣孔表面設(shè)置有通氣槽，而通氣槽外圍環(huán)繞有密封槽，而密封條安裝在密封槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)，其特征在于所述真空泵機(jī)組由真空泵[I]、真空罐[2]、控制面板[3]、電氣控制元件[4]組成，其中，真空泵[I]以及控制面板[3]、電氣控制元件[4]分別與真空罐[2]相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)，其特征在于夾具本體內(nèi)具有若干個相互獨(dú)立的密封腔，每個密封腔都設(shè)置有通氣孔和通氣槽，每個密封腔通過內(nèi)部通氣管路匯合后成一個與真空泵機(jī)組相連的抽氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)，其特征在于 夾具本體內(nèi)的通氣槽與密封槽構(gòu)成若干個密封腔，各密封腔之間由內(nèi)部管道相互連通的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)，其特征在于所述密封條為密封橡膠軸。
全文摘要
本發(fā)明屬于零件加工技術(shù)，涉及一種薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)。所述薄壁框梁類零件的裝夾定位系統(tǒng)由夾具和真空泵機(jī)組組成，其中，所述夾具包括夾具體、抽氣口、通氣槽、密封槽、密封條，該夾具體由上下配合的底座和夾具本體構(gòu)成，夾具本體裝夾面與裝夾零件表面相匹配，且夾具本體內(nèi)部設(shè)置有密封腔，該密封腔上有與真空泵機(jī)組相連的抽氣口以及連通到夾具本體裝夾面的通氣孔，該通氣孔表面設(shè)置有通氣槽，而通氣槽外圍環(huán)繞有密封槽，而密封條安裝在密封槽內(nèi)。本發(fā)明以大氣作為傳遞壓力介質(zhì)，利用真空吸力來均勻夾緊工件，能夠減少直升機(jī)大型薄壁框梁類零件精加工的變形，提高加工系統(tǒng)的剛性、穩(wěn)定性，保證零件的批產(chǎn)加工質(zhì)量和加工效率。
文檔編號B23Q3/00GK102581634SQ20121005439
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者余叨厚, 劉招娣, 徐義平, 朱劍軍, 趙本春, 陳文清, 黎旭東 申請人:昌河飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司