專利名稱：一種帶材漲緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機配套設(shè)備。具體說，是設(shè)置在軋機前側(cè)或/和后側(cè)、用來使帶材漲緊的S輥漲緊裝置。
背景技術(shù)：
在軋機制造和應(yīng)用領(lǐng)域都知道，目前軋機上無漲緊裝置之類的配套設(shè)備，軋制帶材時，進入軋機的帶材和從軋機軋制后的帶材容易左右擺動，帶材的平整公差和表面光潔度難以控制，使得軋制出的帶材質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種帶材漲緊裝置。采用這種帶材漲緊裝置來軋制帶材，可提聞帶材的質(zhì)量。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的帶材漲緊裝置特點是包括第一輥筒和第二輥筒，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且呈一高一低狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第一輥筒的輥軸一端和第二輥筒的輥軸一端分別接有第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)。其中，所述第一動力機構(gòu)含有第一電機和第一減速機，第一電機的輸出軸與第一減速機的輸入軸相連，第一減速機的輸出軸與第一輥筒的輥軸相接。所述第二動力機構(gòu)含有第二電機和第二減速機，第二電機的輸出軸與第二減速機的輸入軸相連，第二減速機的輸出軸與第二輥筒的輥軸相接。本發(fā)明的進一步改進方案是包括底座，底座上固定有軸座，第一輥筒兩端的輥軸和第二輥筒兩端的輥軸分別通過軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀與所述軸座相配合。采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的帶材漲緊裝置包括第一輥筒和第二輥筒，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且呈一高一低狀布置，它們的向下投影間留有間隙。第一輥筒的輥軸一端和第二輥筒的輥軸一端分別接有第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)。工作時，在放卷機與軋機間和軋機與收卷機間均設(shè)置一臺本發(fā)明的帶材漲緊裝置設(shè)置，使得被軋帶材先通過本發(fā)明的帶材漲緊裝置后再進入軋機進行軋制，而從軋機軋制出的帶材先通過本發(fā)明的帶材漲緊裝置漲緊后再由收卷機進行卷取，從而避免了進入軋機的帶材和從軋機軋制出來的帶材左右擺動情況發(fā)生，使得帶材的平整公差和表面光潔度可以控制，提高了被軋帶材的質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的帶材漲緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的俯視不意圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，本發(fā)明的帶材漲緊裝置包括第一輥筒2和第二輥筒4，第一輥筒2和第二輥筒4的軸向相平行且第一輥筒2的高度高于第二輥筒4，使得第一輥筒2和第二輥筒4間呈一高一低狀布置，第一輥筒2與第二輥筒4的豎直投影間留有間隙。第一輥筒2的輥軸一端和第二輥筒4的輥軸一端分別接有第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)。其中， 所述第一動力機構(gòu)含有第一電機7和第一減速機6,第一電機7的輸出軸與第一減速機6的輸入軸相連，第一減速機6的輸出軸與第一棍筒2的棍軸相接。所述第二動力機構(gòu)含有第二電機8和第二減速機9，第二電機8的輸出軸與第二減速機9的輸入軸相連，第二減速機 9的輸出軸與第二棍筒4的棍軸相接。為便于固定，本發(fā)明的帶材漲緊裝置還設(shè)置有底座5，底座5上固定有軸座3。所述軸座3為兩個相互平行且呈立式布置的平板，第一輥筒2兩端的輥軸和第二輥筒4兩端的輥軸分別通過軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀安裝在所述軸座3上。工作時，在放卷機與軋機前側(cè)間和軋機后側(cè)與收卷機間均設(shè)置一臺本發(fā)明的帶材漲緊裝置設(shè)置，放卷機上的帶材I從第一輥筒2之下通過后，依次繞過第二輥筒4下側(cè)、第二輥筒4外側(cè)、第二輥筒4上側(cè)、第一輥筒2下側(cè)、第一輥筒2外側(cè)和第一輥筒2上側(cè)，使得被軋帶材I先通過本發(fā)明的帶材漲緊裝置呈S形繞過后再進入軋機進行軋制。而從軋機軋制出的被軋帶材I從本發(fā)明的另一帶材漲緊裝置的第一輥筒2之下通過后，依次繞過第二輥筒4下側(cè)、第二輥筒4外側(cè)、第二輥筒4上側(cè)、第一輥筒2下側(cè)、第一輥筒2外側(cè)和第一輥筒2上側(cè)，使得被軋帶材再次通過本發(fā)明的帶材漲緊裝置呈S形繞過后，由收卷機進行卷取，從而避免了進入軋機的被軋帶材I和從軋機軋制出來的被軋帶材I左右擺動情況發(fā)生， 使得被軋帶材I的平整公差和表面光潔度可以控制，提高了被軋帶材I的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種帶材漲緊裝置，其特征在于包括第一輥筒(2)和第二輥筒(4)，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且呈一高一低狀布置，它們的豎直投影間留有間隙；第一輥筒(2)的輥軸一端和第二輥筒(4)的輥軸一端分別接有第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶材漲緊裝置，其特征在于所述第一動力機構(gòu)含有第一電機 (7)和第一減速機(6),第一電機(7)的輸出軸與第一減速機(6)的輸入軸相連,第一減速機(6)的輸出軸與第一輥筒(2)的輥軸相接；所述第二動力機構(gòu)含有第二電機(8)和第二減速機(9),第二電機(8)的輸出軸與第二減速機(9)的輸入軸相連,第二減速機(9)的輸出軸與第二輥筒(4)的輥軸相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶材漲緊裝置，其特征在于包括底座(5)，底座(5)上固定有軸座(3)，第一輥筒(2)兩端的輥軸和第二輥筒(4)兩端的輥軸分別通過軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀與所述軸座(3)相配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶材漲緊裝置。具體說，是設(shè)置在軋機前側(cè)或/和后側(cè)、用來使帶材漲緊的S輥漲緊裝置。其特點是包括第一輥筒和第二輥筒，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且呈一高一低狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第一輥筒的輥軸一端和第二輥筒的輥軸一端分別接有第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)。采用這種帶材漲緊裝置來軋制帶材，可提高帶材的質(zhì)量。
文檔編號B21B39/08GK102581041SQ20121005444
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者孫大南 申請人:無錫亞新通用機械有限公司