專利名稱：平拉矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)配套設(shè)備。具體說，是用來對軋制后的帶材進(jìn)行矯直的平拉矯直機(jī)，適用于金屬帶材軋制后的矯直。
背景技術(shù)：
在軋機(jī)制造和應(yīng)用領(lǐng)域都知道，目前對金屬帶材軋制所用的設(shè)備僅有軋機(jī)和平整機(jī)，采用軋機(jī)和平整機(jī)對金屬帶材軋制后，會使金屬帶材出現(xiàn)邊浪、中浪和翹曲等缺陷，使得加工出的帶材質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種平拉矯直機(jī)。采用這種平拉矯直機(jī)對軋制出的帶材進(jìn)行矯直，可消除邊浪、中浪和翹曲等缺陷，提高帶材的質(zhì)量。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的平拉矯直機(jī)包括機(jī)架，其特點是該機(jī)架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架組成。兩框架的頂部間自左至右依次有第一、第二、第三和第四四對渦輪箱，每對渦輪箱間均有輪軸，每個輪軸的兩端分別與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪中心相連，每個輪軸的一端均有動力機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)的輸出軸均與相應(yīng)輪軸連接在一起。每個渦輪箱內(nèi)均有蝸桿， 所述蝸桿呈豎向布置并與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪嚙合在一起。其中，第一對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端和第二對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端均固定有上輥座，相對的一對上輥座間均有上平拉輥組。第三對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端和第四對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端均固定有矯輥座，相對的一對矯輥座間均有上矯輥。兩框架下部內(nèi)均有擺動架，該兩擺動架的同一端間均有固定軸，其中的一個固定軸兩端均安裝在相應(yīng)框架的一個豎直邊框上。兩框架的另一個豎直邊框上均有近似的豎向?qū)Р?，另一固定軸處于所述豎向?qū)Р蹆?nèi)并與豎向?qū)Р坶g呈滑動配合；豎向?qū)Р蹆?nèi)的固定軸上方有油缸，所述油缸的活塞桿朝下并與豎向?qū)Р蹆?nèi)的那個固定軸相連。所述兩個擺動架的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架上邊間有三對下輥座，每對下輥座間均有下平拉輥組，其中的兩組下平拉輥組分別與兩組上平拉輥組相對應(yīng)，另一組下平拉輥組與兩個上矯輥間的間距中心相對應(yīng)。所述上平拉輥組均有一個小直徑輥向下凸出，所述下平拉輥組均有一個小直徑輥向上凸出，且相對的一組上平拉輥組和下平拉輥組中的小直徑輥在豎直方向呈交錯布置。采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由上述方案可以看出，由于機(jī)架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架組成。兩框架的頂部間自左至右依次有第一、第二、第三和第四四對渦輪箱，每對渦輪箱間均有輪軸，每個輪軸的兩端分別與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪中心相連，每個輪軸的一端均有動力機(jī)構(gòu)， 所述動力機(jī)構(gòu)的輸出軸均與相應(yīng)輪軸連接在一起。每個渦輪箱內(nèi)均有蝸桿，所述蝸桿呈豎向布置并與相應(yīng)潤輪箱內(nèi)的潤輪哨合在一起。其中，第一對潤輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端和第二對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端均固定有上輥座，相對的一對上輥座間均有上平拉輥組。第三對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端和第四對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端均固定有矯輥座，相對的一對矯輥座間均有上矯輥。兩框架下部內(nèi)均有擺動架，該兩擺動架的同一端間均有固定軸， 其中的一個固定軸兩端均安裝在相應(yīng)框架的一個豎直邊框上。兩框架的另一個豎直邊框上均有近似的豎向?qū)Р?，另一固定軸處于所述豎向?qū)Р蹆?nèi)并與豎向?qū)Р坶g呈滑動配合。豎向?qū)Р蹆?nèi)的固定軸上方有油缸，所述油缸的活塞桿朝下并與豎向?qū)Р蹆?nèi)的那個固定軸相連。 所述兩個擺動架的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架上邊間有三對下輥座，每對下輥座間均有下平拉輥組，其中的兩組下平拉輥組分別與兩組上平拉輥組相對應(yīng)，另一組下平拉輥組與兩個上矯輥間的間距中心相對應(yīng)。所述上平拉輥組均有一個小直徑輥向下凸出，所述下平拉輥組均有一個小直徑輥向上凸出，且相對的一組上平拉輥組和下平拉輥組中的小直徑輥在豎直方向呈交錯布置。工作時，經(jīng)軋機(jī)軋制后的金屬帶材先通過兩對上下平拉輥組的反復(fù)劇烈彎曲變形，使金屬帶材達(dá)到工藝要求的延伸率，再經(jīng)過一組下平拉輥組和兩個上矯輥將劇烈彎曲變形的帶材矯平，實現(xiàn)了對軋制后的金屬帶材的矯直。從而消除了被軋金屬帶材出現(xiàn)的邊浪、中浪和翹曲等缺陷，使得加工出的帶材質(zhì)量較高。


圖I是本發(fā)明的平拉矯直機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的俯視不意圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，本發(fā)明的平拉矯直機(jī)包括機(jī)架，該機(jī)架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架I組成。兩框架I的頂部間自左至右依次設(shè)置有第一對渦輪箱8、第二對渦輪箱9、第三對渦輪箱11和第四對渦輪箱12，每對渦輪箱間均設(shè)置有一個輪軸18，每個輪軸18的兩端分別與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪19中心相固連。每個輪軸18的一端均設(shè)置有動力機(jī)構(gòu)17，所述動力機(jī)構(gòu)17的輸出軸均與相應(yīng)輪軸18連接在一起。其中的動力機(jī)構(gòu)17 由電機(jī)及減速機(jī)組成。每個渦輪箱內(nèi)均設(shè)置有蝸桿7，所述蝸桿7呈豎向布置并與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪19嚙合在一起。其中，第一對渦輪箱8內(nèi)的一對蝸桿7下端和第二對渦輪箱9 內(nèi)的一對蝸桿7下端均固定有上輥座16，相對的一對上輥座16間均安裝有上平拉輥組6。 第三對渦輪箱11內(nèi)的一對蝸桿7下端和第四對渦輪箱12內(nèi)的一對蝸桿7下端均固定有矯輥座13，相對的一對矯輥座13間均安裝有上矯輥14。兩框架I下部內(nèi)均設(shè)置有擺動架15，該兩擺動架的同一端間均連有固定軸3，其中的一個固定軸3兩端均安裝在相應(yīng)框架I的一個豎直邊框上。兩框架I的另一個豎直邊框上均有加工有近似豎直的豎向?qū)Р?，該兩豎向?qū)Р巯鄬?yīng)。另一固定軸3的兩端均處于所述豎向?qū)Р?內(nèi)并與豎向?qū)Р?間呈滑動配合。豎向?qū)Р?內(nèi)的固定軸3上方的機(jī)架上安裝有油缸，所述油缸的活塞桿朝下并與豎向?qū)Р?內(nèi)的那個固定軸3相連。所述兩個擺動架15的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架15上邊之間安裝有三對下輥座4，每對下輥座4間均有下平拉輥組5，其中的兩組下平拉輥組5分別與兩組上平拉輥組6相對應(yīng)，另一組下平拉輥組5與兩個上矯輥14間的間距中心相對應(yīng)。所述上平拉輥組6中均有一個小直徑輥10向下凸出，所述下平拉輥組5均有一個小直徑輥10向上凸出，且相對的一組上平拉輥組6和下平拉輥組5中的小直徑輥10在豎直方向呈交錯布置。工作時，經(jīng)軋機(jī)軋制后的金屬帶材先通過兩對上平拉輥組6和下平拉輥組5的反復(fù)劇烈彎曲變形，使金屬帶材達(dá)到工藝要求的延伸率，再經(jīng)過一組下平拉輥組5和兩個上矯輥14將劇烈彎曲變形的帶材矯平，實現(xiàn)了對軋制后的金屬帶材的矯直。
權(quán)利要求
1.平拉矯直機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于該機(jī)架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架(I)組成；兩框架(I)的頂部間自左至右依次有第一渦輪箱(8)、第二渦輪箱(9)、第三渦輪箱(11)和第四渦輪箱(12)四對渦輪箱，每對渦輪箱間均有輪軸(18)，每個輪軸(18)的兩端分別與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪(19)中心相連，每個輪軸(18)的一端均有動力機(jī)構(gòu)(17)， 所述動力機(jī)構(gòu)(17)的輸出軸均與相應(yīng)輪軸(18)連接在一起；每個渦輪箱內(nèi)均有蝸桿(7)， 所述蝸桿(7)呈豎向布置并與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪(19)嚙合在一起；其中，第一對渦輪箱(8)內(nèi)的一對蝸桿(7)下端和第二對渦輪箱(9)內(nèi)的一對蝸桿(7)下端均固定有上輥座 (16)，相對的一對上輥座(16)間均有上平拉輥組(6);第三對渦輪箱(11)內(nèi)的一對蝸桿(7) 下端和第四對渦輪箱(12)內(nèi)的一對蝸桿(7)下端均固定有矯輥座(13)，相對的一對矯輥座 (13)間均有上矯輥(14);兩框架(I)下部內(nèi)均有擺動架(15)，該兩擺動架的同一端間均有固定軸(3)，其中的一個固定軸(3兩端均安裝在相應(yīng)框架(I)的一個豎直邊框上；兩框架(1)的另一個豎直邊框上均有近似豎直的豎向?qū)Р?2)，另一固定軸(3)處于所述豎向?qū)Р?2)內(nèi)并與豎向?qū)Р?2)間呈滑動配合；豎向?qū)Р?2)內(nèi)的固定軸(3)上方有油缸，所述油缸的活塞桿朝下并與豎向?qū)Р?2)內(nèi)的那個固定軸(3)相連；所述兩個擺動架(15)的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架(15)上邊間有三對下輥座(4)，每對下輥座(4)間均有下平拉輥組(5)，其中的兩組下平拉輥組(5)分別與兩組上平拉輥組(6)相對應(yīng)，另一組下平拉輥組(5)與兩個上矯輥(14)間的間距中心相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平拉矯直機(jī)，其特征在于所述上平拉輥組(6)均有一個小直徑輥(10)向下凸出，所述下平拉輥組(5)均有一個小直徑輥(10)向上凸出，且相對的一組上平拉輥組(6)和下平拉輥組(5)中的小直徑輥(10)在豎直方向呈交錯布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平拉矯直機(jī)，它包括機(jī)架，其特點是該機(jī)架頂部有第一~第四四對渦輪箱，每對渦輪箱間均有輪軸，輪軸一端均有動力機(jī)構(gòu)。渦輪箱內(nèi)均有蝸桿。第一、第二對渦輪箱內(nèi)的蝸桿下端均有上輥座，相對的上輥座間均有上平拉輥組。第三、四對渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端均有矯輥座，相對的矯輥座間均有上矯輥。兩框架下部內(nèi)均有擺動架，兩擺動架的同一端間均有固定軸。兩框架的一個豎直邊框上豎向?qū)Р?，另一固定軸處于豎向?qū)Р蹆?nèi)；固定軸上方有油缸。兩個擺動架上邊間有三對下輥座及下平拉輥組，兩組下平拉輥組分別與兩組上平拉輥組相對應(yīng)，另一組下平拉輥組與兩個上矯輥間的間距中心相對應(yīng)。采用根本發(fā)明可提高帶材質(zhì)量。適用于金屬帶材軋制后的矯直。
文檔編號B21D1/05GK102601169SQ201210054538
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者孫大南 申請人:無錫亞新通用機(jī)械有限公司