專利名稱：一種包銅鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包銅鋼管的制造方法，尤其涉及一種包含高速電弧鉛焊的包銅鋼管的焊接方法。
背景技術(shù)：
目前，全球銅資源日益減少，銅價格一直高企不下，屬于銅管用量大戶的冰箱、空調(diào)企業(yè)，一直在尋求價格低廉、質(zhì)量可靠的代替品，為使產(chǎn)品有價格競爭優(yōu)勢，也在積極開發(fā)各種新產(chǎn)品。各種新技術(shù)、新工藝、新材料層出不窮，目前，在空調(diào)上開始使用各種銅管代替材料。包銅鋼管采用先進(jìn)的金屬復(fù)合加工技術(shù)，在精密無縫鋼管內(nèi)外表面包覆而成，并使鋼與銅之間形成原子間的結(jié)合，具備了銅的耐腐蝕和抗氧化性能，并具有以下特點(diǎn)
I、包銅鋼管具有良好的耐腐蝕性，正常情況下鋼比銅易腐蝕，但由于包銅鋼管中的鋼被銅完全所包覆，改善了鋼易氧化，腐蝕的特性。2、包銅鋼管采用先進(jìn)工藝，其銅和鋼的緊密結(jié)合，可根據(jù)用戶實(shí)際使用情況，加工彎曲或再次成型并可高溫火焰焊接，其表面銅不會脫落，維持了銅管的性質(zhì)。3、包銅鋼管具有相對成本低，價格相對穩(wěn)定，克服銅管高成本，以及價格不穩(wěn)定性。包銅鋼管的制造中，需要經(jīng)過制管機(jī)開卷和焊接等生產(chǎn)工藝，然而傳統(tǒng)的感應(yīng)焊焊接方法無法將包銅鋼管焊接起來，因?yàn)殂~的熔點(diǎn)低于碳鋼，銅鋼溶化后形成完全不固熔體，因此如何在保證包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆條件下，將經(jīng)卷板機(jī)卷板后的包銅鋼管的縱縫焊接起來，將是解決包銅鋼管廣泛應(yīng)用的主要難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種包銅鋼管的高速電弧鉛焊方法，它能夠?qū)崿F(xiàn)對包銅鋼管的無縫對接，并且保證包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆。本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種包銅鋼管的高速焊接方法，包括以下步驟
1)在O.6mm厚碳鋼板的單個表面經(jīng)過機(jī)械軋制上一層50 μ m的銅層；
2)經(jīng)過制管機(jī)將該包銅鋼板形成銅鋼復(fù)合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；
3)添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min， 焊接保護(hù)氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在O. 8-1. Omm之間；對經(jīng)過卷板機(jī)后成型的銅鋼復(fù)合管的縱縫進(jìn)行高速連續(xù)焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的包銅鋼管的高速電弧鉛焊方法具有1.采用銅及銅基焊料作為鉛料將縱縫的銅層連接到一起，實(shí)現(xiàn)包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆，保證液體無法滲入鋼中，且焊縫強(qiáng)度達(dá)到了添充材料的強(qiáng)度并具有良好的耐腐蝕性；2.現(xiàn)有的高速焊接技術(shù)，保護(hù)氣多采用三元或四元?dú)?，本發(fā)明采用純氬氣作為高速焊的保護(hù)氣體，成本低廉且能達(dá)到常規(guī)惰性氣體保護(hù)焊焊接速度的5-10倍；3.該電弧鉛焊方法可以使碳鋼不熔化，銅層熔化，有效地阻止了銅鋼金屬間化合物的生成，保證了焊接質(zhì)量；4.冷金屬過渡焊接方法，減少了熱輸入量，有效地減小了焊后工件的變形量。
具體實(shí)施例方式本申請經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，選擇了如下優(yōu)選的步驟及參數(shù)，即一種包銅鋼管的制造方法，包括以下步驟
1)在O.6mm厚碳鋼板的單個表面經(jīng)過機(jī)械軋制上一層50 μ m的銅層；
2)經(jīng)過制管機(jī)將該包銅鋼板形成銅鋼復(fù)合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；
3)添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min，焊接保護(hù)氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在O. 8-1. Omm之間；對經(jīng)過卷板機(jī)后成型的銅鋼復(fù)合管的縱縫進(jìn)行高速連續(xù)焊接。采用該制造方法，尤其是經(jīng)過高速焊接后，經(jīng)拉伸試驗(yàn)測得焊縫強(qiáng)度為180MPa，達(dá)到了添充材料的強(qiáng)度，且包銅鋼管中的鋼完全被銅所包覆，達(dá)到了耐腐蝕性等的使用性能。除了本申請所描述的上述制造工藝，其它對于鋼板的加工，以及鋼板經(jīng)制管機(jī)開卷、成型、焊接、打磨、定徑、校直、定尺、切斷等生產(chǎn)工藝的選擇和參數(shù)設(shè)置都可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要選擇。
權(quán)利要求
1 一種包銅鋼管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)在O.6mm厚碳鋼板的單個表面經(jīng)過機(jī)械軋制上一層50 μ m的銅層；2)經(jīng)過制管機(jī)將該包銅鋼板形成銅鋼復(fù)合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；3)添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min，焊接保護(hù)氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在O. 8-1. Omm之間；對經(jīng)過卷板機(jī)后成型的銅鋼復(fù)合管的縱縫進(jìn)行高速連續(xù)焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包銅鋼管的制造方法，在0.6mm厚碳鋼板的單個表面經(jīng)過機(jī)械軋制上一層50μm的銅層；再經(jīng)過制管機(jī)將該包銅鋼板形成銅鋼復(fù)合管，此時存在沿著管軸向延伸的縱縫；添充材料采用銅及銅合金焊絲，弧焊工藝采用冷金屬過渡，焊接速度采用6m/min，焊接保護(hù)氣采用純氬氣，縱縫間隙控制在0.8-1.0mm之間；對經(jīng)過卷板機(jī)后成型的銅鋼復(fù)合管的縱縫進(jìn)行高速連續(xù)焊接。本發(fā)明提高了加工速度尤其是焊接步驟的速度，并且保證材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性。
文檔編號B23P15/00GK102581567SQ201210057189
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張曉明 申請人:張曉明