專利名稱：一種切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機，特別是一種適用于切割薄壁金屬管件的切割機。
技術(shù)背景
切割機作為一種切割工具，具有很廣的應(yīng)用范圍，可用于切割金屬管件與非金屬管件，切割快捷方便。
傳統(tǒng)的切割機一般都包括底座、位于底座上方的電機和鋸片等結(jié)構(gòu)，通常，一臺切割機對應(yīng)一個夾具，每次切割只能形成一種管件。如專利號為ZL201120141612. 4的中國實用新型專利《一種全自動圓管切割機》公開一種全自動圓管切割機，包括機架、圓管推進裝置、切割裝置和傳感器，切割裝置位于圓管推進裝置和傳感器之間，切割裝置包括蹺蹺板、 夾制圓管切割部位的左滾軸和右滾軸、切刀、帶動切刀切割的電機以及控制切刀上、下旋擺的氣缸，蹺蹺板中部與機架轉(zhuǎn)動連接，電機和切刀分別安裝在蹺蹺板的兩端，氣缸活塞桿與蹺蹺板轉(zhuǎn)動連接。
如上述專利中的這種切割機，其體積一般比較大，很笨重，切割機固定設(shè)置于機架上，很難將它們隨意移動，無法實現(xiàn)對工件的靈活加工，而在實際生產(chǎn)中，往往有些產(chǎn)品夾裝后，被切割的部位角度各異，需要通過調(diào)節(jié)切割機的鋸片角度來適應(yīng)，用上述這種安裝方式固定的切割機就很難對切割機進行移動，無法實現(xiàn)靈活切割。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種體積小巧、質(zhì)量輕且可隨意移動安裝的切割機。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種切割機，包括有第一驅(qū)動源和由該第一驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片，其特征在于所述切割機還包括有一能連接模具的安裝板，所述的安裝板上設(shè)置有導向裝置，所述導向裝置上設(shè)置有由第二驅(qū)動源驅(qū)動并能沿該導向裝置做直線滑移的滑塊，所述鋸片和所述第一驅(qū)動源相連，所述第一驅(qū)動源設(shè)置于所述滑塊上并能隨該滑塊一起沿所述的導向裝置做直線滑移。
第一驅(qū)動源可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種動力驅(qū)動裝置，如齒輪傳動裝置、蝸桿蝸輪裝置等等，作為優(yōu)選，簡單地，所述第一驅(qū)動源可以為一電機。為了方便控制，該電機可以優(yōu)選為伺服電機。
為了增大扭矩，提高切割動力，作為進一步優(yōu)選，所述第一驅(qū)動源還包括有減速機，所述電機的輸出軸和所述減速機的輸入端相連，所述鋸片與減速機的輸出端固定相連。 通過減速機可以放大伺服電機所能提供的扭矩，以達到切割所需的能量。
為了實現(xiàn)動力的傳輸，作為優(yōu)選，所述減速機的輸出端設(shè)置有第一端蓋和第二端蓋，所述鋸片設(shè)置于所述第一端蓋和第二端蓋之間，其中，所述第一端蓋和所述減速機的輸出端固定連接，所述第一端蓋、鋸片和第二端蓋之間通過定位銷固定連接于一體。于是，當電機工作時，通過減速機將動力傳遞給鋸片，由于鋸片和減速機輸出端固定連接于一體，可以實現(xiàn)鋸片的轉(zhuǎn)動，保證電機動力的有效傳輸。
為了方便安裝連接，提高扭轉(zhuǎn)力，作為優(yōu)選，所述第一端蓋和所述減速機的輸出端之間簡單地可以通過鍵連接固定于一體。通過鍵連接的方式，可以保證扭矩的傳遞，同時防止減速機輸出端相對于第一端蓋沿軸向方向的滑動，保證兩者可靠地進行轉(zhuǎn)動連接。
為了進一步提高連接的可靠性，保證鋸片和減速機輸出端之間的固定連接，作為優(yōu)選，所述第二端蓋套設(shè)在所述第一端蓋之外，所述第一端蓋、第二端蓋和所述減速機的輸出端之間還通過一沿所述減速機的輸出端軸向設(shè)置的螺栓固定相連。于是，第一端蓋、第二端蓋相互扣合在一起，能夠使得連接后的外觀更加美觀，同時保證兩者之間的同軸度。
第二驅(qū)動源也可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種裝置，作為優(yōu)選，所述的第二驅(qū)動源可以為一液壓缸，所述液壓缸包括有缸體、活塞桿和缸體固定座，所述缸體固定座連接在所述導柱的底端，所述液壓缸固定設(shè)置于所述缸體固定座上，所述活塞桿的可伸出端和所述滑塊固定相連，以使所述滑塊在所述液壓缸的活塞桿驅(qū)動下沿所述導柱滑移。于是，通過液壓桿的活塞桿伸縮，可以驅(qū)動與活塞桿固定連接的滑塊沿著導柱上下滑移，從而靈活地調(diào)整鋸片和被切割工件之間的距離。
為了方便拆裝，作為優(yōu)選，所述的滑塊沿軸向開設(shè)有可供所述導柱插入的通孔，所述導柱上設(shè)置有能與所述通孔滑動配合的導套。因此，導柱不是直接與開設(shè)在滑塊上的通孔直接配合，導柱外面套設(shè)有導套，通過導套和通孔的配合能夠減少導柱的滑動磨損，而且長時間使用后，如有磨損，只要更換導套即可，無需更換整個滑塊或?qū)е?jié)省維護成本。
導向裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種機構(gòu)實現(xiàn)，如滑軌機構(gòu)、軸套機構(gòu)等，作為優(yōu)選，所述的導向裝置可以簡單地為固定連接于所述安裝板底部的導柱，所述導柱上設(shè)置有定位套，所述的滑塊上設(shè)置有能與所述定位套相抵而實現(xiàn)該滑塊沿所述導柱向下移動限位的第一傳感器，所述的滑塊上還設(shè)置有能與所述安裝板相抵而實現(xiàn)該滑塊沿所述導柱向上移動限位的第二傳感器。第一傳感器和第二傳感器能夠限制滑塊沿導柱的上下滑動位置， 保證滑塊的移動定位。
作為進一步優(yōu)選，所述的導柱有兩個且分別設(shè)置于所述安裝板的兩側(cè)。兩個導柱能夠增強滑塊的平衡性，防止滑塊在移動過程中的晃動，保證設(shè)置在滑塊上的第一驅(qū)動源的運行平穩(wěn)性和工作可靠性，同時，兩個導柱支撐滑塊，也能夠提高機器的整體支撐強度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于首先，用安裝板取代現(xiàn)有的機架，整體結(jié)構(gòu)更為緊湊、小巧，可以將一臺或者多臺切割機固定在同一副夾具上，實現(xiàn)不同工件的同時切割，縮短了加工工時，提高了工作效率；其次，整機重量輕，更加便于搬運和裝卸，可以不受場地的限制，直接懸空固定安裝在各種夾具上，減小了切割機的占地面積；另外，鋸片通過第一驅(qū)動裝置設(shè)置在滑塊上，該滑塊可以沿導柱上下滑移，從而使得鋸片相對于被切割工件的距離實現(xiàn)調(diào)節(jié)，加工位置更加靈活、方便，能夠滿足多元化產(chǎn)品的切割加工，適用范圍更廣。


圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的局部剖視圖之一(側(cè)向視圖)。
圖3為本發(fā)明實施例的局部剖視圖之二(正向視圖)。
圖4為本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1 圖4所示，本實施例的切割機可用于切割金屬管件與非金屬管件，特別適用于切割薄壁金屬管件，而且，該切割機整機重量輕、安裝靈活，能夠?qū)⒁慌_或者多臺切割機固定在同一副夾具M上，實現(xiàn)不同工件的同時切割，大大地提高了工作效率，
本實施例的切割機包括有安裝板1，安裝板1的底部兩側(cè)分別連接有兩相互平行設(shè)置的導柱2，導柱2上設(shè)置有由第二驅(qū)動源驅(qū)動并能沿導柱2豎直滑移的滑塊3，滑塊3 上設(shè)置有第一驅(qū)動源和由該第一驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片4，鋸片4和第一驅(qū)動源能隨滑塊3 一起沿導柱2滑移；并且，為了防止導柱2磨損，滑塊3沿軸向開設(shè)有能與相應(yīng)側(cè)的導柱2 相插配的通孔31，導柱2上設(shè)置有能與通孔31滑動配合的導套21，當滑塊3沿導柱2滑移時，導柱2通過導套21和滑塊3接觸，當磨損后，只需更換導套21，無需更換固定連接安裝板1的導柱2，能夠節(jié)省維護成本。
其中，第一驅(qū)動源可以簡單地通過一電機5實現(xiàn)，為了使控制速度、位置精度更加準確，該電機5又以伺服電機為優(yōu)選，考慮到伺服電機的輸出扭矩較小，為了增大電機5的輸出扭矩，以達到切割所需的動力，電機5通過減速機6和鋸片4相連，電機5的輸出軸和減速機6的輸入端相連，減速機6的輸出端61固定連接鋸片4 ；為了保證減速機6的可靠連接，防止晃動，減速機6的頭部固定設(shè)置在一連接板73上，該連接板73通過螺釘與滑塊 3固定相連。
為了實現(xiàn)鋸片4和減速機6的固定連接，減速機6的輸出端設(shè)置有第一端蓋71和第二端蓋72，并且，第一端蓋71和第二端蓋72的橫截面分別呈“幾”字形，第二端蓋72套設(shè)在第一端蓋71之外，鋸片4設(shè)置于第一端蓋71和第二端蓋72之間，第一端蓋71和減速機6的輸出端通過鍵81連接固定于一起，以實現(xiàn)減速機6和第一端蓋71之間的轉(zhuǎn)動連接， 第一端蓋71、鋸片4和第二端蓋72之間則通過沿軸向設(shè)置的定位銷82固定連接于一體，為了進一步提高連接可靠性，第一端蓋71、第二端蓋72和減速機6的輸出端61之間還通過一沿軸向設(shè)置的螺栓83固定相連，參見圖2。
第二驅(qū)動源簡單地可以通過一液壓缸實現(xiàn)，該液壓缸包括有缸體91、活塞桿92和缸體固定座93，其中，缸體固定座93連接在兩個導柱2的底端，液壓缸通過螺栓94固定連接在缸體固定座93上，活塞桿92的可伸出端和滑塊3固定相連，以使滑塊3在液壓缸的活塞桿92驅(qū)動下能夠沿導柱2滑移。
為了實現(xiàn)滑塊3沿導柱2滑移的軸向限位，滑塊3的背面還設(shè)置有第一傳感器32 和第二傳感器33，其中，導柱2上設(shè)置有定位套22，該定位套22能與第一傳感器32相抵而實現(xiàn)滑塊3沿導柱2向下移動的限位，第二傳感器33能夠與安裝板1相抵而實現(xiàn)該滑塊3 沿導柱2向上移動的限位。于是，第一傳感器32和第二傳感器33的感應(yīng)信號，可以液壓缸的活塞桿92伸縮的距離，從而有效控制切割行程，保證切割精度。
本實施例的切割機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，沒有傳統(tǒng)切割機中用于支撐工件的支撐平面， 體型小、重量輕，而且鋸片4的直徑也相對較小，結(jié)構(gòu)簡單，使得切割機的安裝使用更加靈活和方便，適用范圍更廣。
權(quán)利要求
1.一種切割機，包括有第一驅(qū)動源和由該第一驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片G)，其特征在于所述切割機還包括有一能連接模具的安裝板(1)，所述的安裝板(1)上設(shè)置有導向裝置，所述導向裝置上設(shè)置有由第二驅(qū)動源驅(qū)動并能沿該導向裝置做直線滑移的滑塊(3)，所述鋸片(4)和所述第一驅(qū)動源相連，所述第一驅(qū)動源設(shè)置于所述滑塊( 上并能隨該滑塊 (3) 一起沿所述的導向裝置做直線滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于所述的第一驅(qū)動源為一電機(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機，其特征在于所述第一驅(qū)動源還包括有減速機(6)， 所述電機(5)的輸出軸和所述減速機(6)的輸入端相連，所述鋸片(4)與減速機(6)的輸出端固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機，其特征在于所述減速機(6)的輸出端設(shè)置有第一端蓋(71)和第二端蓋(72)，所述鋸片(4)設(shè)置于所述第一端蓋(71)和第二端蓋(72)之間，其中，所述第一端蓋(71)和所述減速機(6)的輸出端固定連接，所述第一端蓋(71)、鋸片(4)和第二端蓋(72)之間通過定位銷(82)固定連接于一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機，其特征在于所述第一端蓋(71)和所述減速機(6) 的輸出端之間通過鍵(81)連接固定于一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機，其特征在于所述第二端蓋(72)套設(shè)在所述第一端蓋(71)之外，所述第一端蓋(71)、第二端蓋(7 和所述減速機(6)的輸出端之間還通過一沿所述減速機(6)的輸出端軸向設(shè)置的螺栓(8 固定相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于所述的第二驅(qū)動源為一液壓缸，所述液壓缸包括有缸體(91)、活塞桿(9 和缸體固定座(93)，所述缸體固定座(9 連接在所述導柱( 的底端，所述液壓缸固定設(shè)置于所述缸體固定座(9 上，所述活塞桿(9 的可伸出端和所述滑塊( 固定相連，以使所述滑塊( 在所述液壓缸的活塞桿(9 驅(qū)動下沿所述導柱⑵滑移。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機，其特征在于所述的滑塊(3)沿軸向開設(shè)有可供所述導柱( 插入的通孔(31)，所述導柱( 上設(shè)置有能與所述通孔(31)滑動配合的導套 01)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一權(quán)利要求所述的切割機，其特征在于所述的導向裝置為固定連接于所述安裝板(1)底部的導柱O)，所述導柱( 上設(shè)置有定位套(22)，所述的滑塊C3)上設(shè)置有能與所述定位套0 相抵而實現(xiàn)該滑塊C3)沿所述導柱向下移動限位的第一傳感器(32)，所述的滑塊C3)上還設(shè)置有能與所述安裝板(1)相抵而實現(xiàn)該滑塊C3)沿所述導柱向上移動限位的第二傳感器(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機，其特征在于所述的導柱(2)有兩個且分別設(shè)置于所述安裝板(1)的兩側(cè)。
全文摘要
一種切割機，包括有第一驅(qū)動源和由該第一驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片，其特征在于所述切割機還包括有一能連接模具的安裝板，所述的安裝板底部連接有導柱，所述導柱上設(shè)置有由第二驅(qū)動源驅(qū)動并能沿所述導柱豎直滑移的滑塊，所述鋸片和所述第一驅(qū)動源相連，所述第一驅(qū)動源設(shè)置于所述滑塊上并能隨該滑塊一起沿所述導柱滑移。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、小巧，便于搬運和裝卸，可以將一臺或者多臺切割機固定在同一副夾具上，實現(xiàn)不同工件的同時切割，縮短了加工工時，提高了工作效率。
文檔編號B23D47/02GK102528158SQ20121005911
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者俞晶錦, 陸志偉, 陳軍 申請人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司